干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，屬于節(jié)能干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥機(jī)可以作為一種高溫環(huán)境模擬設(shè)備，其主要應(yīng)用于模擬特定溫度、熱輻射環(huán)境，從而對(duì)樣品(設(shè)備或材料等)進(jìn)行試驗(yàn)，以獲取樣品的耐高溫性性能，或獲取樣品在溫度的變化下的老化現(xiàn)象及老化程度，或在短時(shí)間內(nèi)獲得樣品是否存在變色，退色等情況?，F(xiàn)有的高溫鼓風(fēng)干燥箱設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口分別與大氣想通，利用風(fēng)機(jī)帶動(dòng)空氣進(jìn)行流動(dòng)。干燥機(jī)通常包括干燥箱體以及熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐作為熱動(dòng)力機(jī)械的熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末在我國(guó)開始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動(dòng)力熱源的換代產(chǎn)品。通過長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，只有利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動(dòng)力在輸送過程中往往配置多臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，使之最終還是間接形成熱風(fēng)進(jìn)行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在大量浪費(fèi)能源及造成附屬設(shè)備過多、工藝過程復(fù)雜等諸多缺點(diǎn)。熱風(fēng)爐的作用是把鼓風(fēng)加熱到要求的溫度，用以提高高爐的效益和效率；它是按“蓄熱”原理工作的。在燃燒室里燃燒煤氣，高溫廢氣通過格子磚并使之蓄熱，當(dāng)格子磚充分加熱后，熱風(fēng)爐就可改為送風(fēng)，此時(shí)有關(guān)燃燒各閥關(guān)閉，送風(fēng)各閥打開，冷風(fēng)經(jīng)格子磚而被加熱并送出?，F(xiàn)有技術(shù)中的熱風(fēng)爐，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1963358A所公開的一種熱風(fēng)爐，冷風(fēng)進(jìn)入風(fēng)道進(jìn)行加熱，在出風(fēng)口被吹出，由于風(fēng)道過短，因此導(dǎo)致熱能利用率不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]因此，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種熱能利用率較高的干燥機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種干燥機(jī)，包括干燥箱體以及熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐包括不銹鋼質(zhì)的筒狀的外殼、套設(shè)在外殼內(nèi)部軸線上的不銹鋼質(zhì)的筒狀外膽、套設(shè)在外膽內(nèi)部軸線上的不銹鋼質(zhì)的箱式內(nèi)膽；所述外膽的內(nèi)部下側(cè)為燃燒室，內(nèi)部上側(cè)為加熱室，所述內(nèi)膽位于所述加熱室內(nèi)；所述外殼和所述外膽之間的腔室被環(huán)裝的第一隔板和第二隔板分隔成為三個(gè)腔室，即由上而下的第一、第二、第三腔室；所述第三腔室與所述燃燒室之間設(shè)置有透風(fēng)口，所述第二腔室設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管一端位于所述第二腔室，另一端穿過所述外膽并且穿過所述內(nèi)膽后位于所述內(nèi)膽內(nèi)側(cè)；所述第一腔室設(shè)置有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的一端位于所述第一腔室，另一端穿過所述外膽并且穿過所述內(nèi)膽后位于所述內(nèi)膽內(nèi)側(cè)；所述第三腔室通過第三風(fēng)道連通于風(fēng)機(jī)，所述第二腔室通過第二風(fēng)道連通于所述風(fēng)機(jī)；所述進(jìn)風(fēng)管包括穿過所述外膽的第一段、連接于所述第一段并且沿所述內(nèi)膽的周向延伸的第二段以及連接于所述第二段并且穿過所述內(nèi)膽的第三段；在所述外殼上設(shè)置有連通于所述第一腔室的出風(fēng)口，在所述干燥箱體的下部設(shè)置有出風(fēng)口。
[0005]所述出風(fēng)管與所述進(jìn)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)相同。
[0006]所述進(jìn)風(fēng)管為多個(gè)。
[0007]所述出風(fēng)管為多個(gè)。
[0008]所述第二風(fēng)道和第三風(fēng)道上分別設(shè)置有第二閥門和第三閥門。
[0009]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的干燥機(jī)，通過風(fēng)機(jī)向第三腔室內(nèi)吹入空氣，第三腔室內(nèi)的空氣通過透風(fēng)口進(jìn)入燃燒室進(jìn)行助燃；通過風(fēng)機(jī)向第二腔室內(nèi)吹入空氣，第二腔室內(nèi)的空氣進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入到外膽與內(nèi)膽之間進(jìn)行第一次加熱，而后空氣通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入到內(nèi)膽內(nèi)側(cè)進(jìn)行第二次加熱，而后進(jìn)入出風(fēng)管，出風(fēng)管進(jìn)入到外膽與內(nèi)膽之間進(jìn)行第三次加熱，而后通過出風(fēng)口排出進(jìn)行供熱。將所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)置為包括穿過所述外膽的第一段、連接于所述第一段并且沿所述內(nèi)膽的周向延伸的第二段以及連接于所述第二段并且穿過所述內(nèi)膽的第三段，從而增加了進(jìn)風(fēng)管的長(zhǎng)度，增加了風(fēng)在管內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，從而能夠充分進(jìn)行加熱，進(jìn)而增加了熱效率，提高了熱能的利用率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為出風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)管的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下通過附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]如圖所示，本實(shí)施例提供一種干燥機(jī)，包括干燥箱體15以及熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐包括不銹鋼質(zhì)的筒狀的外殼1、套設(shè)在外殼內(nèi)部軸線上的不銹鋼質(zhì)的筒狀外膽2、套設(shè)在外膽內(nèi)部軸線上的不銹鋼質(zhì)的箱式內(nèi)膽3 ;所述外膽的內(nèi)部下側(cè)為燃燒室4，內(nèi)部上側(cè)為加熱室5，所述內(nèi)膽位于所述加熱室內(nèi)；所述外殼和所述外膽之間的腔室被環(huán)裝的第一隔板6和第二隔板7分隔成為三個(gè)腔室，即由上而下的第一、第二、第三腔室101、102、103 ;所述第三腔室103與所述燃燒室之間設(shè)置有透風(fēng)口 8，所述第二腔室102設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管9，所述進(jìn)風(fēng)管一端位于所述第二腔室，另一端穿過所述外膽并且穿過所述內(nèi)膽后位于所述內(nèi)膽內(nèi)側(cè)；所述第一腔室101設(shè)置有出風(fēng)管10，所述出風(fēng)管的一端位于所述第一腔室，另一端穿過所述外膽并且穿過所述內(nèi)膽后位于所述內(nèi)膽內(nèi)側(cè)；所述第三腔室通過第三風(fēng)道11連通于風(fēng)機(jī)12，所述第二腔室通過第二風(fēng)道13連通于所述風(fēng)機(jī)12 ;所述進(jìn)風(fēng)管包括穿過所述外膽的第一段9a、連接于所述第一段并且沿所述內(nèi)膽的周向延伸的第二段9b以及連接于所述第二段并且穿過所述內(nèi)膽的第三段9c;在所述外殼上設(shè)置有連通于所述第一腔室的出風(fēng)口14。所述出風(fēng)口 14連接于所述干燥箱體15的上部，在所述干燥箱體15的下部設(shè)置有出風(fēng)P 16。
[0014]所述出風(fēng)管與所述進(jìn)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)相同。
[0015]所述進(jìn)風(fēng)管為多個(gè)。
[0016]所述出風(fēng)管為多個(gè)。
[0017]所述第二風(fēng)道和第三風(fēng)道上分別設(shè)置有第二閥門15和第三閥門16。
[0018]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的干燥機(jī)，通過風(fēng)機(jī)向第三腔室內(nèi)吹入空氣，第三腔室內(nèi)的空氣通過透風(fēng)口進(jìn)入燃燒室進(jìn)行助燃；通過風(fēng)機(jī)向第二腔室內(nèi)吹入空氣，第二腔室內(nèi)的空氣進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入到外膽與內(nèi)膽之間進(jìn)行第一次加熱，而后空氣通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入到內(nèi)膽內(nèi)側(cè)進(jìn)行第二次加熱，而后進(jìn)入出風(fēng)管，出風(fēng)管進(jìn)入到外膽與內(nèi)膽之間進(jìn)行第三次加熱，而后通過出風(fēng)口排出進(jìn)行供熱。將所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)置為包括穿過所述外膽的第一段、連接于所述第一段并且沿所述內(nèi)膽的周向延伸的第二段以及連接于所述第二段并且穿過所述內(nèi)膽的第三段，從而增加了進(jìn)風(fēng)管的長(zhǎng)度，增加了風(fēng)在管內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，從而能夠充分進(jìn)行加熱，進(jìn)而增加了熱效率，提高了熱能的利用率。
[0019]顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干燥機(jī)，其特征在于:包括干燥箱體以及熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐包括不銹鋼質(zhì)的筒狀的外殼、套設(shè)在外殼內(nèi)部軸線上的不銹鋼質(zhì)的筒狀外膽、套設(shè)在外膽內(nèi)部軸線上的不銹鋼質(zhì)的箱式內(nèi)膽；所述外膽的內(nèi)部下側(cè)為燃燒室，內(nèi)部上側(cè)為加熱室，所述內(nèi)膽位于所述加熱室內(nèi)；所述外殼和所述外膽之間的腔室被環(huán)裝的第一隔板和第二隔板分隔成為三個(gè)腔室，即由上而下的第一、第二、第三腔室；所述第三腔室與所述燃燒室之間設(shè)置有透風(fēng)口，所述第二腔室設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管一端位于所述第二腔室，另一端穿過所述外膽并且穿過所述內(nèi)膽后位于所述內(nèi)膽內(nèi)側(cè)；所述第一腔室設(shè)置有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的一端位于所述第一腔室，另一端穿過所述外膽并且穿過所述內(nèi)膽后位于所述內(nèi)膽內(nèi)側(cè)；所述第三腔室通過第三風(fēng)道連通于風(fēng)機(jī)，所述第二腔室通過第二風(fēng)道連通于所述風(fēng)機(jī)；所述進(jìn)風(fēng)管包括穿過所述外膽的第一段、連接于所述第一段并且沿所述內(nèi)膽的周向延伸的第二段以及連接于所述第二段并且穿過所述內(nèi)膽的第三段；在所述外殼上設(shè)置有連通于所述第一腔室的出風(fēng)口，在所述干燥箱體的下部設(shè)置有出風(fēng)口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)，其特征在于:所述出風(fēng)管與所述進(jìn)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)管為多個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥機(jī)，其特征在于:所述出風(fēng)管為多個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥機(jī)，其特征在于:所述第二風(fēng)道和第三風(fēng)道上分別設(shè)置有第二閥門和第三閥門。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種干燥機(jī)，包括干燥箱體以及熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐包括不銹鋼質(zhì)的筒狀的外殼、套設(shè)在外殼內(nèi)部軸線上的不銹鋼質(zhì)的筒狀外膽、套設(shè)在外膽內(nèi)部軸線上的不銹鋼質(zhì)的箱式內(nèi)膽；所述外膽的內(nèi)部下側(cè)為燃燒室，內(nèi)部上側(cè)為加熱室，所述內(nèi)膽位于所述加熱室內(nèi)；在所述外殼上設(shè)置有連通于所述第一腔室的出風(fēng)口，在所述干燥箱體的下部設(shè)置有出風(fēng)口。本實(shí)用新型的干燥機(jī)，熱能利用率較高。
【IPC分類】F24H3/06, F26B21/00
【公開號(hào)】CN204963192
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520674817
【發(fā)明人】張本漢
【申請(qǐng)人】深圳市正天偉科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日