用于噴水織機(jī)的烘吹裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于噴水織機(jī)的烘吹裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]噴水織機(jī)織出來的布含有大量的水份，如果直接繞制成卷，則噴水織機(jī)織出來的布會(huì)發(fā)霉，所以需要烘干。
[0003]而現(xiàn)有的噴水織機(jī)的烘干設(shè)備一般采用鍋爐加熱出來的蒸汽給烘干輥烘熱來對(duì)布進(jìn)行干燥。其不足之處是:如果采用鍋爐供應(yīng)蒸汽，則所需要的鍋爐設(shè)備龐大；另一方面，它只有一個(gè)烘房，烘房中會(huì)產(chǎn)生蒸汽凝結(jié)的水份，蒸汽凝結(jié)的水份使布料上還是會(huì)粘上部分水份，使得布料的干燥不徹底，不利于布料卷的長期保存。
[0004]因此針對(duì)上述存在的問題，專利號(hào)為CN201410219802.1的專利文獻(xiàn)中公開了一種技術(shù)方案，在該技術(shù)方案中，布料在經(jīng)過主烘干室和附烘干室后，直接卷繞在了卷布輥上，而在該過程中還是存在著不足之處:布料在經(jīng)過烘干輥烘干后，布料本身會(huì)帶有熱量，而在這時(shí)就將布料卷到卷布輥上的話，被卷在一起的布料上的熱量會(huì)難以散發(fā)掉，同時(shí)假如布料在經(jīng)過主烘干室和附烘干室后，水分沒有被烘干完全的話，會(huì)導(dǎo)致布料既熱又潮，所以還是會(huì)導(dǎo)致被卷在一起的布料發(fā)生霉變的情況，所以存在著改進(jìn)的空間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可將布料烘吹干燥，以進(jìn)行更好保存的用于噴水織機(jī)的烘吹裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種用于噴水織機(jī)的烘吹裝置，包括主烘干室和附烘干室，所述附烘干室背向主烘干室的側(cè)壁上設(shè)置有風(fēng)干室，所述風(fēng)干室和附烘干室之間設(shè)置有通布口，所述風(fēng)干室的上壁上設(shè)置有主吹風(fēng)板，所述主吹風(fēng)板呈中空設(shè)置有主通風(fēng)腔，所述主通風(fēng)板對(duì)應(yīng)風(fēng)干室室內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)均與主通風(fēng)腔相導(dǎo)通的主噴氣嘴，所述主通風(fēng)板背向主噴氣嘴的側(cè)壁上設(shè)置有與主通風(fēng)腔相導(dǎo)通的主進(jìn)風(fēng)嘴，所述主進(jìn)風(fēng)嘴上連接有主吹風(fēng)部件，所述風(fēng)干室的側(cè)壁上設(shè)置有出布口。
[0007]優(yōu)選的，所述風(fēng)干室的下側(cè)壁上設(shè)置有副吹風(fēng)板，所述副吹風(fēng)板呈中空設(shè)置有副通風(fēng)腔，所述副吹風(fēng)板對(duì)應(yīng)風(fēng)干室室內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)均與副通風(fēng)腔相導(dǎo)通的副噴氣嘴，所述副通風(fēng)板背向副噴氣嘴的側(cè)壁上設(shè)置有與副通風(fēng)腔相導(dǎo)通的副進(jìn)風(fēng)嘴，所述副進(jìn)氣嘴上連接有副吹風(fēng)部件。
[0008]優(yōu)選的，所述風(fēng)干室中設(shè)置有多根導(dǎo)布輥。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)布輥分為上輥和下輥，所述上輥位于下輥的上方位置上。
[0010]優(yōu)選的，所述風(fēng)干室相背的兩側(cè)壁上均設(shè)置有出風(fēng)口。
[0011]優(yōu)選的，所述風(fēng)干室中對(duì)應(yīng)通布口的位置上設(shè)置有進(jìn)布輥，所述風(fēng)干室中對(duì)應(yīng)出布口的位置上設(shè)置有出布輥。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:風(fēng)干室中主吹風(fēng)板和副吹風(fēng)板的設(shè)置，可對(duì)傳送中的布料起到風(fēng)干作用；另一方面，還可對(duì)布料起到降溫的作用，所以有利于布料被卷到卷布輥上后的保存。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型用于噴水織機(jī)的烘吹裝置的示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型用于噴水織機(jī)的烘吹裝置中風(fēng)干室的剖視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型用于噴水織機(jī)的烘吹裝置中風(fēng)干室的示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型用于噴水織機(jī)的烘吹裝置中風(fēng)干室的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1、主烘干室；2、附烘干室；3、風(fēng)干室；4、主進(jìn)風(fēng)嘴；5、主通風(fēng)腔；6、主吹風(fēng)板；7、主噴氣嘴；8、上輥；9、下輥；10、卷布輥；11、出布輥；12、進(jìn)布輥；13、副吹風(fēng)板；14、副進(jìn)風(fēng)嘴；15、副通風(fēng)腔；16、副噴氣嘴；17、出風(fēng)口 ；18、通布口 ；19、出布口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]通過圖1至圖4對(duì)本實(shí)用新型用于噴水織機(jī)的烘吹裝置作進(jìn)一步的說明。
[0019]—種用于噴水織機(jī)的烘吹裝置，包括主烘干室I和附烘干室2，附烘干室2背向主烘干室I的側(cè)壁上設(shè)置有風(fēng)干室3，風(fēng)干室3和附烘干室2之間設(shè)置有通布口 18，風(fēng)干室3的上壁上設(shè)置有主吹風(fēng)板6，主吹風(fēng)板6呈中空設(shè)置有主通風(fēng)腔5，主通風(fēng)板對(duì)應(yīng)風(fēng)干室3室內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)均與主通風(fēng)腔5相導(dǎo)通的主噴氣嘴7，主通風(fēng)板背向主噴氣嘴7的側(cè)壁上設(shè)置有與主通風(fēng)腔5相導(dǎo)通的主進(jìn)風(fēng)嘴4，主進(jìn)風(fēng)嘴4上連接有主吹風(fēng)部件，在本實(shí)用新型中，主吹風(fēng)部件可以是鼓風(fēng)機(jī)，也可以是空壓機(jī)，風(fēng)干室3的側(cè)壁上設(shè)置有出布口
19。綜上所述，當(dāng)布料經(jīng)過附烘干室2后會(huì)進(jìn)入到風(fēng)干室3，然后鼓風(fēng)機(jī)或是空壓機(jī)開始充氣，通過主噴氣嘴7后吹到布料上，所以可對(duì)布料起到風(fēng)干作用；另一方面，還可對(duì)布料起到降溫的作用，所以有利于布料被卷到卷布輥10上后的保存。
[0020]優(yōu)選的，風(fēng)干室3的下側(cè)壁上設(shè)置有副吹風(fēng)板13，副吹風(fēng)板13呈中空設(shè)置有副通風(fēng)腔15，副吹風(fēng)板13對(duì)應(yīng)風(fēng)干室3室內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)均與副通風(fēng)腔15相導(dǎo)通的副噴氣嘴16，副通風(fēng)板背向副噴氣嘴16的側(cè)壁上設(shè)置有與副通風(fēng)腔15相導(dǎo)通的副進(jìn)風(fēng)嘴14，副進(jìn)氣嘴上連接有副吹風(fēng)部件，副吹風(fēng)部件可以是鼓風(fēng)機(jī)，也可以是空壓機(jī)，也可以是與主吹風(fēng)部件共用，在風(fēng)干室3的下方也設(shè)置有相同的副吹風(fēng)板13，可對(duì)布料的下側(cè)面進(jìn)行吹風(fēng)，以對(duì)布料起到更好的風(fēng)干和降溫的作用。
[0021]優(yōu)選的，風(fēng)干室3中設(shè)置有多根導(dǎo)布輥，該導(dǎo)布輥的設(shè)置，可使得布料在風(fēng)干室3中有效且穩(wěn)定的進(jìn)行傳送，以更好的被風(fēng)干和降溫。
[0022]優(yōu)選的，本實(shí)用新型中，導(dǎo)布輥設(shè)置有五根，且分為上輥8和下輥9，上輥8位于下輥9的上方位置上，其中上輥8有三根，下輥9有兩根，該設(shè)置可使得布料在風(fēng)干室3中有更長的行程，從而有更長的風(fēng)吹時(shí)間，以對(duì)布料起到有效的風(fēng)干和降溫作用。
[0023]優(yōu)選的，風(fēng)干室3相背的兩側(cè)壁上均設(shè)置有出風(fēng)口 17，該出風(fēng)口 17的設(shè)置可使得氣流能夠外流，從而可增加風(fēng)干室3內(nèi)部空氣的流動(dòng)性，使得主吹風(fēng)板6和副吹風(fēng)板13對(duì)布料起到更好的吹風(fēng)效果。
[0024]優(yōu)選的，風(fēng)干室3中對(duì)應(yīng)通布口 18的位置上設(shè)置有進(jìn)布輥12，風(fēng)干室3中對(duì)應(yīng)出布口 19的位置上設(shè)置有出布輥11，即通布口 18、進(jìn)布輥12、出布輥11和出布口 19位于同一水平線上，該設(shè)置可將布料有效且穩(wěn)定的傳送到風(fēng)干室3中，同時(shí)通過出布輥11可有效的將布料傳送出風(fēng)干室3，并卷繞到卷布輥10上。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于噴水織機(jī)的烘吹裝置，包括主烘干室和附烘干室，其特征是:所述附烘干室背向主烘干室的側(cè)壁上設(shè)置有風(fēng)干室，所述風(fēng)干室和附烘干室之間設(shè)置有通布口，所述風(fēng)干室的上壁上設(shè)置有主吹風(fēng)板，所述主吹風(fēng)板呈中空設(shè)置有主通風(fēng)腔，所述主通風(fēng)板對(duì)應(yīng)風(fēng)干室室內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)均與主通風(fēng)腔相導(dǎo)通的主噴氣嘴，所述主通風(fēng)板背向主噴氣嘴的側(cè)壁上設(shè)置有與主通風(fēng)腔相導(dǎo)通的主進(jìn)風(fēng)嘴，所述主進(jìn)風(fēng)嘴上連接有主吹風(fēng)部件，所述風(fēng)干室的側(cè)壁上設(shè)置有出布口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴水織機(jī)的烘吹裝置，其特征是:所述風(fēng)干室的下側(cè)壁上設(shè)置有副吹風(fēng)板，所述副吹風(fēng)板呈中空設(shè)置有副通風(fēng)腔，所述副吹風(fēng)板對(duì)應(yīng)風(fēng)干室室內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)均與副通風(fēng)腔相導(dǎo)通的副噴氣嘴，所述副通風(fēng)板背向副噴氣嘴的側(cè)壁上設(shè)置有與副通風(fēng)腔相導(dǎo)通的副進(jìn)風(fēng)嘴。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴水織機(jī)的烘吹裝置，其特征是:所述風(fēng)干室中設(shè)置有多根導(dǎo)布車?yán)ァ?.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于噴水織機(jī)的烘吹裝置，其特征是:所述導(dǎo)布輥分為上輥和下輥，所述上輥位于下輥的上方位置上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴水織機(jī)的烘吹裝置，其特征是:所述風(fēng)干室相背的兩側(cè)壁上均設(shè)置有出風(fēng)口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴水織機(jī)的烘吹裝置，其特征是:所述風(fēng)干室中對(duì)應(yīng)通布口的位置上設(shè)置有進(jìn)布輥，所述風(fēng)干室中對(duì)應(yīng)出布口的位置上設(shè)置有出布輥。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于噴水織機(jī)的烘吹裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是包括主烘干室和附烘干室，所述附烘干室背向主烘干室的側(cè)壁上設(shè)置有風(fēng)干室，所述風(fēng)干室和附烘干室之間設(shè)置有通布口，所述風(fēng)干室的上壁上設(shè)置有主吹風(fēng)板，所述主吹風(fēng)板呈中空設(shè)置有主通風(fēng)腔，所述主通風(fēng)板對(duì)應(yīng)風(fēng)干室室內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)均與主通風(fēng)腔相導(dǎo)通的主噴氣嘴，所述主通風(fēng)板背向主噴氣嘴的側(cè)壁上設(shè)置有與主通風(fēng)腔相導(dǎo)通的主進(jìn)風(fēng)嘴，所述主進(jìn)風(fēng)嘴上連接有吹風(fēng)部件，所述風(fēng)干室的側(cè)壁上設(shè)置有出布口。本實(shí)用新型提供了一種可將布料烘吹干燥，以進(jìn)行更好保存的用于噴水織機(jī)的烘吹裝置。
【IPC分類】F26B13/08, D03J1/06, F26B21/00
【公開號(hào)】CN204944105
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520574666
【發(fā)明人】楊金華
【申請(qǐng)人】杭州鑫鴻森紡織有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月1日