薪炭燃燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種燃燒爐，特別是涉及一種薪炭燃燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的我國及全球農(nóng)村薪炭爐多為自制磚石簡易爐灶，購買的簡陋鑄鐵或金屬簡易爐灶及一般氣化柴薪灶，在使用過程中柴草、煤炭(尤其是劣質(zhì)煤炭)等燃燒不充分，效率極低，在造成能源浪費的同時浪費了使用者的時間和精力，且其產(chǎn)生的濃煙及灰塵嚴(yán)重污染環(huán)境，有害氣體直接危害使用者的身心健康。目前也有部分氣化薪炭灶在使用，但是現(xiàn)有的氣化薪炭灶存在燃燒溫度低，燃燒不充分，煤焦油及灰塵污染環(huán)境。據(jù)全球清潔爐灶聯(lián)盟公布數(shù)據(jù)稱:全世界約有30億人在室內(nèi)燃燒傳統(tǒng)的生物質(zhì)(例如:木柴、牛糞、秸桿)和煤來做飯和取曖，到2020年使用這種燃料的人將保持現(xiàn)狀。據(jù)世界衛(wèi)生組織估計，這種生活方式，每年導(dǎo)致150萬人因吸入高量室內(nèi)煙霧等有毒氣體而過早死亡，而且大多數(shù)是婦女、兒童和老人。環(huán)保節(jié)能形勢嚴(yán)峻，2012年5月3日至4日舉行的第四輪中美戰(zhàn)略與經(jīng)濟對話期間，中國宣布加入全球清潔爐灶聯(lián)盟。為了克服現(xiàn)有的薪炭爐燃燒問題，現(xiàn)急需一種高效節(jié)能環(huán)保的薪炭氣化燃燒爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種薪炭燃燒充分且無黑煙的薪炭燃燒爐。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有燃燒腔，爐體側(cè)部對應(yīng)燃燒腔設(shè)有加炭口，爐體對應(yīng)燃燒腔頂部設(shè)有爐口，所述爐體內(nèi)在燃燒腔下部安裝有爐箅，爐體內(nèi)在爐箅下方設(shè)有可與外部連通的灰渣盒，其結(jié)構(gòu)特點是所述加炭口至少為一個，所述加炭口上連接有傾斜向上設(shè)置的加炭管，所述加炭管的頂端設(shè)有可將其封閉的加炭蓋；所述爐體的內(nèi)腔分隔成上部的助燃腔和下部的燃燒腔，所述爐體內(nèi)設(shè)有將助燃腔和燃燒腔連通的第二爐口，所述爐體頂部對應(yīng)第二爐口開設(shè)有第一爐口，所述第一爐口上設(shè)有可將其封閉的爐蓋；所述爐體內(nèi)在第二爐口處固裝有下伸設(shè)置的增溫筒，所述增溫筒在靠近第二爐口端的筒壁上開設(shè)有多個過氣通道，所述增溫筒的底端位于加炭口下方，所述爐體內(nèi)設(shè)有其外端部可與外部大氣連通、內(nèi)端部與助燃腔連通的送風(fēng)管。
[0005]所述增溫筒的長度與燃燒腔的長度之比為三分之一至五分之四。
[0006]所述增溫筒的直徑與燃燒腔的直徑之比為十分之一至四分之三。
[0007]所述爐體上設(shè)有兩個加炭口，兩個加炭口相對設(shè)置。
[0008]所述爐體側(cè)部開設(shè)有清理口和可將清理口封閉的清理門，所述清理口的高度高于爐箅的高度并低于加炭口的高度。
[0009]所述爐體內(nèi)表面環(huán)設(shè)有耐火材料，耐火材料圍成燃燒腔，所述送風(fēng)管豎向設(shè)置、其埋設(shè)在耐火材料內(nèi)，所述送風(fēng)管的上部伸出耐火材料并伸入助燃腔內(nèi)，所述送風(fēng)管的下端伸入灰渣盒內(nèi)。
[0010]所述送風(fēng)管的下端連接有分支管，所述分支管伸出爐體外表面，所述爐體上安裝有可控制分支管管口開啟度的風(fēng)門。
[0011]所述送風(fēng)管為兩根以上，其均勻環(huán)布在爐體內(nèi)。
[0012]所述增溫筒由鑄鐵鑄造或耐高溫合成金屬管材或非金屬耐火材料制成。
[0013]所述過氣通道為開設(shè)在增溫筒上的過氣縫，過氣縫水平設(shè)置，多條過氣縫上下交錯設(shè)置且其均勻環(huán)布在增溫筒上，所述過氣縫的寬度為l_3mm。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型加炭管傾斜設(shè)置，使薪炭在爐體內(nèi)反應(yīng)更充分，燃燒更徹底，產(chǎn)氣量更大。在正常使用時，還可把潮濕的薪柴等燃料在加炭管內(nèi)烘干，便于后續(xù)燃燒；爐體內(nèi)設(shè)置增溫筒，增溫筒的上段設(shè)置過氣通道，使煙氣進入助燃腔內(nèi)燃燒；設(shè)置送風(fēng)管，讓空氣從爐體底部進入爐口助氧燃燒，在燃燒過程中熱值更高，效率更好、無煙、無味、無焦油、不黑鍋底。因為燃料干燥，爐膛溫度高，加之助氧燃燒，燃料能夠完全燃燒，提高了熱效率，節(jié)約燃料，保護環(huán)境。本實用新型采用高效的增溫筒，使含有大量蒸氣、焦油、灰塵的燃?xì)庠诟邷貢r助氧充分燃燒。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)說明:
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，薪炭燃燒爐包括呈圓筒狀的爐體1，爐體I內(nèi)靠近其上部設(shè)有水平設(shè)置的隔板6，隔板6將爐體I的內(nèi)腔分隔成上部的助燃腔12和下部的燃燒腔11。爐體I對應(yīng)燃燒腔的內(nèi)表面環(huán)設(shè)有耐火材料5，耐火材料5圍成燃燒腔11，爐體I內(nèi)在燃燒腔11下部安裝有爐箅7并在爐箅7下方設(shè)有灰渣盒，爐體I上對應(yīng)灰渣盒開設(shè)有清灰口 17和可將清灰口 17封閉的清灰門18。
[0019]隔板6的中部開設(shè)有將助燃腔12和燃燒腔11連通的第二爐口 13，隔板6在第二爐口 13處固裝有下伸設(shè)置的增溫筒3，增溫筒3的底端位于加炭口下方，增溫筒3與第二爐口 13同軸線設(shè)置，且第二爐口 13的內(nèi)徑與增溫筒3的內(nèi)徑相等，即增溫筒3環(huán)繞第二爐口 13設(shè)置。增溫筒3在靠近第二爐口 13端的筒壁上開設(shè)有多個過氣通道，過氣通道可為設(shè)置在增溫筒3上的過氣孔或過氣縫，本實施例中優(yōu)選選用過氣縫31，過氣縫31可使增溫筒3周圍的煙氣均勻進入增溫筒3內(nèi)，此種結(jié)構(gòu)煙氣進氣效果最好，過氣縫31的開設(shè)區(qū)域占整個增溫筒3的三分之一至二分之一，即增溫筒開設(shè)過氣縫的區(qū)域的長度占增溫筒整個長度的三分之一至二分之一，所有過氣縫31均水平設(shè)置，多條過氣縫31上下交錯設(shè)置且其均勻環(huán)布在增溫筒3上，過氣縫31的寬度為1-3_。本實施例中增溫筒3由鑄鐵鑄造或耐高溫合成金屬管材或非金屬耐火材料制成，隔板也由鑄鐵鑄造或耐高溫合成金屬管材或非金屬耐火材料制成，非金屬耐火材料可以使用耐火陶瓷等，增溫筒在燃燒腔11內(nèi)被加熱至較高溫度，可對從過氣縫31進入增溫筒3的煙氣進行加熱，提高煙氣中可燃混合氣體的溫度，進而保證其在助燃腔12內(nèi)燃燒充分。通過設(shè)置增溫筒，大大提高了爐膛溫度，超過攝氏1300度以上，利于燃料燃燒，同時形成了獨立永久的燃燒空間，使得本產(chǎn)品在獲得燃料的情況下永遠(yuǎn)處于明火燃燒狀態(tài)，在高溫環(huán)境內(nèi)煤氣中的硫、磷等化學(xué)物質(zhì)形成正向化合和亞化合，生成新的鹽類，現(xiàn)在稱為燃燒生鹽法或直接生鹽法，將硫、磷、汞等化學(xué)物質(zhì)固化在灰渣中，排放物完全達到2014國家排放標(biāo)準(zhǔn)，極大地保護了環(huán)境。同時由于本產(chǎn)品可以一直處于明火燃燒狀態(tài)，通過風(fēng)門和封火裝置的調(diào)整，可控制成大火、中火、小火、微火燃燒，因而實現(xiàn)了 24小時不滅火，完全顛覆了傳統(tǒng)薪炭爐一封火就冒黑煙、甚至滅火且污染環(huán)境的情況。本實用新型中增溫筒的長度與燃燒腔的長度之比為三分之一至五分之四，增溫筒的直徑與燃燒腔的直徑之比為十分之一至四分之三，此種比例的增溫筒可較好的保證火焰從增溫筒底端進入，煙氣從其上部過氣通道進入，有利于燃燒。
[0020]爐體I頂部對應(yīng)第二爐口 13開設(shè)有第一爐口，第一爐口上設(shè)有可將其封閉的爐蓋14。爐體I對應(yīng)助燃腔12開設(shè)有出煙口 15，出煙口 15上連接有出煙管16。爐體I內(nèi)設(shè)有其外端部可與外部大氣連通、內(nèi)端部與助燃腔12連通的送風(fēng)管4。送風(fēng)管4豎向設(shè)置、其埋設(shè)在耐火材料5內(nèi)，送風(fēng)管4的上部伸出耐火材料5并伸入助燃腔12內(nèi)，送風(fēng)管4的下端伸入灰渣盒內(nèi)，送風(fēng)管4在其下端連接有分支管42，分支管42伸出爐體I外表面，爐體I上安裝有可控制分支管42管口開啟度的風(fēng)門42 ο本實施例中送風(fēng)管4為兩根或兩根以上，其均勻環(huán)布在爐體I內(nèi)。本實用新型中送風(fēng)管還可通過在爐體周圍環(huán)設(shè)與爐體外表面間隔設(shè)置的箱板，箱板與爐體形成送風(fēng)通道，箱板下方設(shè)置送風(fēng)口和可將送風(fēng)口關(guān)閉的送風(fēng)門，送風(fēng)通道上部與助燃腔連通實現(xiàn)送風(fēng)。
[0021]爐體I側(cè)部對應(yīng)燃燒腔1