一種高效轉流冷卻管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水電行業(yè)空氣冷卻器冷卻管基管和油冷卻器冷卻管，特別是涉及一種高效轉流冷卻管。
【背景技術】
[0002]大型電動機和發(fā)電機是國家電網的主要裝備之一，是電能的直接生產者，同時也是現代工業(yè)最基本的動力設備。大型電機的發(fā)展是與整個國民經濟，特別是電力行業(yè)的發(fā)展緊密聯系在一起。
[0003]隨著國民經濟的飛速發(fā)展，企業(yè)蓬勃成長，工業(yè)企業(yè)對電力的依賴度越來越高，水電工業(yè)的快速發(fā)展，程度不同的導致中國一些區(qū)域水質污染嚴重，水中溶解固形物和氯化物偏高，以及微生物含量嚴重超標對銅管腐蝕較為嚴重，解決這一問題，迫切需要電力設備中冷卻器的冷卻管必須采用抗腐蝕、抗鹽腐、抗磨損的材料，減少水質污染。
[0004]冷卻管，適用于機床、液壓機械、數控機床作油、水冷卻系統配用。冷卻管通過手工裝配，可任意調節(jié)使用長度、噴嘴直徑大小圓扁互換、方向隨意可轉，具有外形色彩美觀、油量大、不導電、耐腐蝕、耐高溫等特點。翅片管，是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積(或內表面積)，從而達到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。
[0005]現有的水電行業(yè)冷卻管，管內通水時，水流是層流，換熱效率不高，并且解決不了增大換熱效率的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種更高效，更節(jié)水的高效轉流冷卻管；可有效解決冷卻管與冷卻水無法達到全面接觸，無法提高散熱效率等不足。
[0007]為了實現本實用新型的目的，本實用新型是通過以下技術手段實現的:一種高效轉流冷卻管，其特征在于:所述冷卻管外壁為光滑面，所述冷卻管內壁設有來復線式凹槽；所述冷卻管的兩端通過管板孔連接管板；所述冷卻管連接管板的兩端上設有多個環(huán)狀凸起；所述管板孔的內壁上設有與環(huán)狀凸起對應的多個環(huán)狀凹槽。
[0008]所述管板孔的內壁與管板外壁之間呈倒角。
[0009]所述冷卻管的外徑為小于等于30_，管壁厚度為小于等于2_。
[0010]所述冷卻管材質為T2紫銅管、白銅管、鈦管或不銹鋼管。
[0011 ] 所述冷卻管上可設有多個金屬翅片。
[0012]現有的空氣冷卻器油冷卻器的冷卻管基本都采用內壁光滑的銅管或者不銹鋼管作為冷卻管基管，而高效轉流冷卻管是在這個基礎上對冷卻器的基管做出的結構上的創(chuàng)新，高效轉流冷卻管能夠使冷卻介質與冷卻管之間充分接觸，從而提升換熱效率，此外，高效轉流冷卻管也可以單獨作為冷卻管使用。
[0013]本實用新型中，新型冷卻管，管內增設來復線式凹槽。同行業(yè)產品對比，在水輪發(fā)電機空氣冷卻器中，常用的散熱管為:T2紫銅管B10B30白銅管，他們在結構上都是光管形式，所以水在管內為層流。而高效轉流冷卻管，管外壁為光管內壁有來復線凹槽，使內部水流呈旋轉式流動，充分與管壁接觸，增加了水冷的散熱均勻度，增大換熱效率。
[0014]本實用新型的外壁光潔，可脹接其他零部件及設備，可充分與散熱片接觸不留空氣熱阻。
[0015]目前，水輪發(fā)電機組的冷卻元件中:所使用的冷卻管都為光管。光管中水為層流，光管內壁光滑，所以水在管內的流動比較平穩(wěn)；而高效轉流冷卻管的內壁設有來復線凹槽，所以水流經過的時候在管內壁是旋轉狀態(tài)而不是平流狀態(tài)。而高效轉流冷卻管外壁為光滑狀態(tài)適合穿片式冷卻器脹管，適合雙金屬翅片管乳管，及其他冷卻器形式。
[0016]本實用新型的有益效果在于:本實用新型用來增加管內水流速，讓冷卻介質與冷卻管的充分接觸，達到更佳的冷卻效果。
[0017]【附圖說明】:
[0018]圖1為本實用新型冷卻管橫截面圖。
[0019]圖2為本實用新型實施例7橫截面圖。
[0020]圖3為本實用新型實施例8橫截面圖。
[0021]圖4為本實用新型管板截面示意圖。
[0022]圖5為本實用新型實施例10橫截面圖。
[0023]附圖中，1-冷卻管，2-管板，3-環(huán)狀凸起，4-翅片，5-管板孔5，6_倒角，7_環(huán)狀凹槽，8-穿片，9-銅管，10-石墨烯散熱薄膜。
[0024]【具體實施方式】:
[0025]下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明:
[0026]實施例1
[0027]—種高效轉流冷卻管，其特征在于:所述冷卻管I外壁為光滑面，所述冷卻管I內壁設有來復線式凹槽；所述冷卻管I的兩端通過管板孔5連接管板2;所述冷卻管I連接管板2的兩端上設有多個環(huán)狀凸起3;所述管板孔5的內壁上設有與環(huán)狀凸起3對應的多個環(huán)狀凹槽7。
[0028]所述冷卻管I的外徑為小于等于30_，管壁厚度為小于等于2_。
[0029]所述冷卻管I材質為Τ2紫銅管、白銅管、鈦管或不銹鋼管。
[0030]所述冷卻管I上可設有多個金屬翅片4。
[0031]所述管板孔5的內壁與管板2外壁之間呈倒角。
[0032]實施例2
[0033]本實用新型中，優(yōu)選的內壁來復線式凹槽的數量為3-5道。
[0034]實施例3
[0035]本實用新型中，由于管內壁的來復線式凹槽，這樣就增大了水與管內壁的接觸面積和行程，加強了散熱效率。而現有的冷卻管I內部水流多是紊流，這樣會大大增加水壓，并且層流換熱效率低。而本實用新型中，冷卻管I內部水流成旋轉狀態(tài)，使冷卻水與管內壁接觸更加充分，從而達到提高散熱效率的目的。
[0036]實施例4
[0037]現有的空氣冷卻器油冷卻器的冷卻管I基本都采用內壁光滑的銅管或者不銹鋼管作為冷卻管I基管，而高效轉流冷卻管I是在這個基礎上對冷卻器的基管做出的結構上的創(chuàng)新，高效轉流冷卻管I能夠增加冷卻介質與冷卻管I見的充分接觸，從而提升換熱效率，此外，高效轉流冷卻管I也可以單獨作為冷卻管I。
[0038]本實用新型中，新型冷卻管1，管內增設來復線式凹槽。同行業(yè)產品對比，在水輪發(fā)電機空氣冷卻器中，常用的散熱管為:T2紫銅管B10B30白銅管，他們在結構上都是光管形式，所以水在管內為層流。而高效轉流冷卻管1，管外壁為光管內壁有來復線凹槽，使內部水流呈旋轉式流動，充分與管壁接觸，增加了水冷的散熱均勻度，增大換熱效率。
[0039]實施例5
[0040]本實用新型的外壁光潔，可脹接其他零部件及設備，可充分與散熱片接觸不留空氣熱阻。
[0041]實施例6
[0042]目前，水輪發(fā)電機組的冷卻元件中:所使用的冷卻管I都為光管。光管中水為層流，光管內壁光滑，所以水在管內的流動比較平穩(wěn)；而高效轉流冷卻管I的內壁設有來復線凹槽，所以水流經過的時候在管內壁是旋轉狀態(tài)而不是平流狀態(tài)。而高效轉流冷卻管I夕卜壁為光滑狀態(tài)適合穿片式冷卻器脹管，適合雙金屬翅片4管乳管，及其他冷卻器形式。
[0043]實施例7
[0044]如圖2所示，本實用新型冷卻管I上設有多個翅片4，并且安裝在管板2上，應用在翅片4式冷卻器上，有效增加散熱效率。
[0045]實施例8
[0046]如圖3所示，本實用新型冷卻管I上設有多個穿片8，并且安裝在管板2上，應用在穿片式冷卻器上，有效增加散熱效率。
[0047]實施例9
[0048]基管選用一定長度的半硬態(tài)銅管9，將銅管9截取為外徑小于等于30mm、管壁厚度為小于等于2mm、長度為0.2-5m的銅管9;利用刮刀法加工銅管9內部來復線式凹槽，然后打磨銅管9外表面；
[0049]在銅管9的一側預留出連接管板孔的長度，作為連接端，剩下部分銅管9可利用乳管機乳制翅片或組裝穿片。
[0050]實施例10
[0051]如圖5所示，根據使用情況或增加散熱效率，可在管體算熱部分上乳制石墨烯散熱薄膜10，增加散熱效率，在此情況下增加翅片或穿片，可提高散熱率，并且石墨烯散熱薄膜10不會因冷卻水等沖散和降低散熱率。
【主權項】
1.一種高效轉流冷卻管，其特征在于:所述冷卻管外壁為光滑面，所述冷卻管內壁設有來復線式凹槽；所述冷卻管的兩端通過管板孔連接管板；所述冷卻管連接管板的兩端上設有多個環(huán)狀凸起；所述管板孔的內壁上設有與環(huán)狀凸起對應的多個環(huán)狀凹槽。2.根據權利要求1所述的一種高效轉流冷卻管，其特征在于:所述管板孔的內壁與管板外壁之間呈倒角。3.根據權利要求1所述的一種高效轉流冷卻管，其特征在于:所述冷卻管的外徑為小于等于30mm，管壁厚度為小于等于2mm。4.根據權利要求1所述的一種高效轉流冷卻管，其特征在于:所述冷卻管材質為T2紫銅管、白銅管、鈦管或不銹鋼管。5.根據權利要求1所述的一種高效轉流冷卻管，其特征在于:所述冷卻管上可設有多個金屬翅片。
【專利摘要】<b>本實用新型公開了</b><b>一種高效轉流冷卻管，其特征在于：所述冷卻管外壁為光滑面，所述冷卻管內壁設有來復線式凹槽；所述冷卻管的兩端通過管板孔連接管板；所述冷卻管連接管板的兩端上設有多個環(huán)狀凸起；所述管板孔的內壁上設有與環(huán)狀凸起對應的多個環(huán)狀凹槽。本實用新型的有益效果在于：本實用新型用來增加管內水流速，讓冷卻介質與冷卻管的充分接觸，達到更佳的冷卻效果。</b><b />
【IPC分類】F28F1/42, F28F1/40
【公開號】CN204881298
【申請?zhí)枴緾N201520506021
【發(fā)明人】于廣義
【申請人】哈爾濱精方電力設備科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月14日