基于水平層流送風(fēng)的百級潔凈室循環(huán)凈化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種潔凈室凈化裝置，特別是涉及一種基于水平層流送風(fēng)的百級潔凈室循環(huán)凈化設(shè)備，尤其涉及一種用于薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域的基于水平層流送風(fēng)的百級潔凈室循環(huán)凈化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車反光膜、平板顯示器保護膜等的制造和加工，其精度、純度要求很嚴(yán)，通常都在潔凈環(huán)境中生產(chǎn)。這種潔凈環(huán)境要求隨著產(chǎn)品指標(biāo)的提高而不斷提高。原來在萬級條件下的生產(chǎn)環(huán)境，現(xiàn)在普遍提高到千級，甚至是百級。另一方面，考慮到薄膜生產(chǎn)過程的特殊性，若直接套用常用的垂直送風(fēng)形式，存在著不少弊端:
[0003]I)對于整條生產(chǎn)線，薄膜上表面和下表面保護氣流不對稱:從附圖1可以看出，垂直的由上而下的平行氣流，僅對薄膜生產(chǎn)過程中的上表面有潔凈保護作用，而對薄膜的下表面及下部運動的薄膜潔凈風(fēng)無法直接吹到表面，因此很難或根本無法起到潔凈保護作用；
[0004]2)因氣流被橫向的薄膜卷材所阻擋，整體流向發(fā)生明顯變化，所以，很容易造成旋流多，死角多，難以提高潔凈等級，如附圖2所示；
[0005]3)風(fēng)機過濾機組(FFU)用量大，能耗高，投入和運營成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于最大程度地提高平行流(層流)的實際效能，本案采用水平層流的送風(fēng)模式。潔凈送風(fēng)氣流與薄膜產(chǎn)品的走向平行，使得所有的薄膜生產(chǎn)過程的暴露面均內(nèi)得到很好的保護，使自凈時間大大縮短，如附圖3所不O
[0007]但若要將現(xiàn)有技術(shù)中的垂直送風(fēng)裝置改為水平送風(fēng)裝置，需要克服多個結(jié)構(gòu)上的難題，如密封性、穩(wěn)定性、組裝便捷性、使用靈活性等等，否則將導(dǎo)致潔凈的效果難以達到百級，且適用面窄，組裝效率低下。因此，本實用新型的另一目的在于通過對百級潔凈室循環(huán)凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)上的改進，來提高它的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、凈化能力和效率、組裝便捷度，增加它的使用靈活性，以期能夠使該凈化設(shè)備實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)、組裝、多場合應(yīng)用和對突發(fā)狀況的靈活應(yīng)急處置。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0009]—種基于水平層流送風(fēng)的百級潔凈室循環(huán)凈化設(shè)備，包括:
[0010]送風(fēng)單元，其包括多個縱置的風(fēng)機過濾機組，所述縱置的風(fēng)機過濾機組用于提供水平層流風(fēng)向，所述送風(fēng)單元的出風(fēng)端位于潔凈室內(nèi)部一側(cè)，所述送風(fēng)單元的吸風(fēng)端位于潔凈室外部并與潔凈室外部的排風(fēng)通道相連；
[0011]第一回風(fēng)單元，其設(shè)置在所述潔凈室與所述送風(fēng)單元的出風(fēng)端相對的另一側(cè)，包括多個第一排風(fēng)機組，所述第一排風(fēng)機組將潔凈室內(nèi)部的空氣導(dǎo)入至潔凈室外部的排風(fēng)通道內(nèi)；
[0012]第二回風(fēng)單元，其設(shè)置在所述潔凈室的頂部，包括多個第二排風(fēng)機組，所述第二排風(fēng)機組將潔凈室內(nèi)部的空氣導(dǎo)入至潔凈室外部的排風(fēng)通道內(nèi)；
[0013]第三回風(fēng)單元，其設(shè)置在所述潔凈室的頂部，并與所述第二回風(fēng)單元保持間隔，所述第三回風(fēng)單元包括多個第三排風(fēng)機組，所述第三排風(fēng)機組將潔凈室內(nèi)部的空氣導(dǎo)入至潔凈室外部的排風(fēng)通道內(nèi)；
[0014]其中，在所述排風(fēng)通道的拐角處設(shè)置有弧形導(dǎo)風(fēng)件，所述弧形導(dǎo)風(fēng)件的弧形面上設(shè)置有緩沖層。
[0015]優(yōu)選的是，所述的基于水平層流送風(fēng)的百級潔凈室循環(huán)凈化設(shè)備，其中，所述排風(fēng)通道的內(nèi)壁上設(shè)置有光滑層。
[0016]優(yōu)選的是，所述的基于水平層流送風(fēng)的百級潔凈室循環(huán)凈化設(shè)備，其中，所述光滑層為陶瓷層。
[0017]優(yōu)選的是，所述的基于水平層流送風(fēng)的百級潔凈室循環(huán)凈化設(shè)備，其中，還包括可滑動移動的隔斷層，其設(shè)置在所述第二回風(fēng)單元與第三回風(fēng)單元之間，用于將潔凈室內(nèi)部空間進行隔斷。
[0018]優(yōu)選的是，所述的基于水平層流送風(fēng)的百級潔凈室循環(huán)凈化設(shè)備，其中，所述送風(fēng)單元還包括:
[0019]框體，其由多個立柱和多個橫梁圍設(shè)成矩形網(wǎng)格并垂直于地面，每個網(wǎng)格設(shè)有容置所述風(fēng)機過濾機組的空腔；所述風(fēng)機過濾機組分別安置在所述每個網(wǎng)格的空腔內(nèi)；在所述風(fēng)機過濾機組與地面垂直的兩個相對的側(cè)面上分別設(shè)置為吸風(fēng)面和出風(fēng)面；多個風(fēng)機過濾機組中的出風(fēng)面通過連接件被拼接為所述的送風(fēng)單元的出風(fēng)端；所述橫梁朝向所述吸風(fēng)面的一側(cè)開設(shè)有槽口；
[0020]收緊機構(gòu)，其包括扣壓板和絲桿，所述扣壓板豎直貼設(shè)于所述風(fēng)機過濾機組的吸風(fēng)面上，所述絲桿穿過所述扣壓板，所述絲桿的兩端分別設(shè)有螺母，其中一端的螺母插入所述橫梁的槽口內(nèi)，另一端的螺母通過旋擰的方式使扣壓板實現(xiàn)對多個風(fēng)機過濾機組的收緊鎖固；
[0021]其中，所述連接件與所述出風(fēng)面的接觸面上設(shè)置有密封層。
[0022]優(yōu)選的是，所述的基于水平層流送風(fēng)的百級潔凈室循環(huán)凈化設(shè)備，其中，所述扣壓板為一體成型。
[0023]優(yōu)選的是，所述的基于水平層流送風(fēng)的百級潔凈室循環(huán)凈化設(shè)備，其中，所述連接件為T型龍骨。
[0024]優(yōu)選的是，所述的基于水平層流送風(fēng)的百級潔凈室循環(huán)凈化設(shè)備，其中，所述風(fēng)機過濾機組與所處網(wǎng)格之間的縫隙處填充有密封墊片。
[0025]本實用新型的有益效果是:1)通過在潔凈室頂部設(shè)置兩個回風(fēng)單元，使得潔凈室在遇到突發(fā)狀況時，能對潔凈室內(nèi)部的凈化作出應(yīng)急處置；2)通過對排風(fēng)通道的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，增加了排風(fēng)的順暢度，改善了積塵影響，減小了氣體流通時的噪音污染；3)送風(fēng)單元結(jié)構(gòu)的改進，克服了無法像垂直送風(fēng)裝置中依賴重力實現(xiàn)密封的缺陷，提高了裝置的結(jié)構(gòu)牢固性和密封效果，使得整個裝置能夠更加高效、平穩(wěn)地運行，減小了局部抖動而產(chǎn)生的噪音，組裝快捷方便，實用性強，利于進行模塊化生產(chǎn)和模塊化組裝。
【附圖說明】
[0026]圖1為應(yīng)用在薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域的采用垂直送風(fēng)形式的示意圖。
[0027]圖2為應(yīng)用在薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域的采用垂直送風(fēng)時室內(nèi)氣流狀況的示意圖。
[0028]圖3為應(yīng)用在薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域的采用水平層流送風(fēng)時室內(nèi)氣流狀況示意圖。
[0029]圖4為基于水平層流送風(fēng)的百級潔凈室循環(huán)凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5為循環(huán)凈化設(shè)備中排風(fēng)通道拐角處設(shè)置的弧形導(dǎo)風(fēng)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6為循環(huán)凈化設(shè)備中排風(fēng)通道內(nèi)壁所設(shè)置的光滑層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖7為循環(huán)凈化設(shè)備中送風(fēng)單元的背視圖。
[0033]圖8為循環(huán)凈化設(shè)備中送風(fēng)單元的剖視圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0035]如圖4-8所示，本案提供一實施例的基于水平層流送風(fēng)的百級潔凈室循環(huán)凈化設(shè)備，包括:
[0036]送風(fēng)單元1，其包括多個縱置的風(fēng)機過濾機組2，縱置的風(fēng)機過濾機組2用于提供水平層流風(fēng)向，此處的縱置是相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用吊頂式的FFU為橫置形式而言的；送風(fēng)單元的出風(fēng)端3位于潔凈室內(nèi)部一側(cè)，送風(fēng)單元的吸風(fēng)端4位于潔凈室外部并與潔凈室夕卜部的排風(fēng)通道5相連；
[0037]第一回風(fēng)單元6，其設(shè)置在潔凈室與送風(fēng)單元的出風(fēng)端3相對的另一側(cè)，包括多個第一排風(fēng)機組7，第一排風(fēng)機組7將潔凈室內(nèi)部的空氣導(dǎo)入至潔凈室外部的排風(fēng)通道5內(nèi)；
[0038]第二回風(fēng)單元8，其設(shè)置在潔凈室的頂部，包括多個第二排風(fēng)機組9，第二排風(fēng)機組9將潔凈室內(nèi)部的空氣導(dǎo)入至潔凈室外部的排風(fēng)通道5內(nèi)；
[0039]第三回風(fēng)單元10，其設(shè)置在潔凈室的頂部，并與第二回風(fēng)單元8保持間隔，第三回風(fēng)單元10包括多個第三排風(fēng)機組11，第三