73，本實施例中，避讓區(qū)域73位于容置腔71的上方。避讓區(qū)域73的厚度小于蝸殼70其它部位的厚度，有利于開孔，第一過線孔72設(shè)置沿蝸殼70的厚度方向開設(shè)在避讓區(qū)域73。對應(yīng)的，蝸殼安裝板60對應(yīng)第一過線孔72的位置開設(shè)有第二過線孔62，第一過線孔72和第二過線孔62連通。在避讓區(qū)域73和容置腔71的側(cè)壁之間還設(shè)置有加強筋，用以增加容置腔71側(cè)壁的承載強度。
[0044]下面以防塵組件為例，說明第一過線孔72和第二過線孔62的重要性。為了凈化空氣，防塵裝置內(nèi)設(shè)置有靜電吸附塵埃，此凈化部件需要用到電能源，供電設(shè)備則以電源裝置為例。防塵組件設(shè)置在箱體80內(nèi)，靠近背部的一側(cè)，電源裝置設(shè)置在箱體80內(nèi)靠近正面的一側(cè)，電源裝置和防塵組件之間設(shè)置有風(fēng)道部件200。如果不設(shè)置第一過線孔72和第二過線孔62，防塵組件的導(dǎo)線需要繞過風(fēng)道部件200后再與電源裝置連接，又由于風(fēng)道部件200內(nèi)涉及電機20和離心風(fēng)葉30的轉(zhuǎn)動，導(dǎo)線不能經(jīng)過風(fēng)道，使得導(dǎo)線所需要繞過的路徑更加復(fù)雜，而該問題，隨著在蝸殼70上開設(shè)第一過線孔72和在蝸殼安裝板60上開設(shè)第二過線孔62被解決。
[0045]本實施例中，通過第一過線孔72和第二過線孔62的設(shè)置，使得空調(diào)器I的用電組件和供電設(shè)備之間的電連接，不再需要繁雜的線路布局，只需將用電組件的導(dǎo)線穿過第一過孔61和第二過孔61后，與供電設(shè)備連接即可，以上連接方式，簡化了空調(diào)器I內(nèi)的連接電路，有利于簡化空調(diào)器I的電路布局；同時，也節(jié)省了連接使用的導(dǎo)線，從而，有利于控制空調(diào)器I的制造成本。
[0046]進(jìn)一步地，參照圖1至圖3，蝸殼安裝板60朝向蝸殼70的板面的邊緣設(shè)置有折邊63，蝸殼70包括與折邊63形狀和尺寸適配的限位部75，限位部75位于蝸殼70朝向蝸殼安裝板60 —側(cè)的邊緣，折邊63與限位部75貼合。
[0047]具體地，本實施例中，蝸殼安裝板60為高強度板，以鋼板為優(yōu)，其形狀和尺寸與蝸殼70投影至箱體80背面投影的形狀和尺寸相當(dāng)。蝸殼70朝向蝸殼安裝板60的一側(cè)設(shè)置有限位部75，限位部75為沿蝸殼70長度方向的筋條。蝸殼安裝板60對應(yīng)限位部75的位置設(shè)置有折邊63，折邊63由蝸殼安裝板60的邊緣朝遠(yuǎn)離蝸殼安裝板60的方向彎折，彎折后的折邊63的形狀和尺寸與限位部75適配，即兩邊的折邊63剛好包裹蝸殼70上的限位部75，使得蝸殼70與蝸殼安裝板60充分的接觸，同時蝸殼70與蝸殼安裝板60的相對位置得到確定。
[0048]本實施例中，通過在蝸殼安裝板60上設(shè)置折邊63，在蝸殼70上設(shè)置限位部75，并通過折邊63和限位部75的配合，使得蝸殼70相對蝸殼安裝板60的位置得到限定，同時，也增加了蝸殼安裝板60和蝸殼70之間的接觸面積，使得二者的接觸更加充分，從而有利于提高二者連接的可靠性。
[0049]進(jìn)一步地，參照圖1至圖6，蝸殼安裝板60上還形成有過孔61，蝸殼70上形成有容置腔71，容置腔71用于收容形狀和尺寸與容置腔71適配的離心風(fēng)葉30，第一過線孔72避開容置腔71形成。收容腔82的開口位于空調(diào)器I的正面，空調(diào)器I還包括電機20和電機安裝板10，電機20與電機安裝板10固定連接，離心風(fēng)葉30與電機20的轉(zhuǎn)軸固定連接，電機安裝板10與蝸殼安裝板60背離箱體80的一側(cè)固定連接。
[0050]具體地，本實施例中，過孔61開設(shè)在在蝸殼安裝板60上對應(yīng)蝸殼70的容置腔71的位置，過孔61的形狀和尺寸與離心風(fēng)葉30的形狀和尺寸相當(dāng)，過孔61的孔徑以略大于離心風(fēng)葉30的外徑為優(yōu)。離心風(fēng)葉30和電機20經(jīng)過孔61收容于蝸殼70的容置腔71內(nèi)。電機安裝板10通過螺釘固定在蝸殼安裝板60的板面上，與蝸殼70分別設(shè)置于蝸殼安裝板60的兩板面上。蝸殼安裝板60的周邊形成有第三固定孔，蝸殼70對應(yīng)安裝孔11的位置形成有第三螺紋孔76，蝸殼安裝板60和蝸殼70螺紋連接。在實際安裝過程中，先將電機組件100固定安裝于蝸殼安裝板60的一板面上，然后再將蝸殼70固定安裝于蝸殼安裝板60的另一板面上，然后將由電機組件100、蝸殼70，以及蝸殼安裝板60組成的風(fēng)道部件200安裝至箱體80的收容腔82靠近正面的部分。其中，蝸殼安裝板60的周邊形成有第四安裝孔11，箱體80上收容腔82的周邊或者是箱體80正面的表面上形成有第四螺孔，蝸殼安裝板60安裝有蝸殼70的一側(cè)與箱體80正面貼合，蝸殼安裝板60封堵收容腔82正面的開口，蝸殼安裝板60通過螺紋連接固定在箱體80上。
[0051]本實施例中，通過將電機組件100首先固定在蝸殼安裝板60上，然后再將蝸殼70固定于蝸殼安裝板60背離電機安裝板10的一側(cè)，然后將安裝好的風(fēng)道部件200裝入空調(diào)器I箱體80的收容腔82內(nèi)，使得風(fēng)道部件200安裝至箱體80內(nèi)時非常方便；又通過將蝸殼安裝板60通過可拆卸連接于箱體80的外部，當(dāng)需要取出電機組件100和蝸殼70時，只需要將蝸殼安裝板60從箱體80上拆卸即可，使得風(fēng)道部件200的拆卸和維護非常方便，有利于電機組件100和蝸殼70的更換和維修。
[0052]進(jìn)一步地，參照圖2及圖15至圖17收容腔82的側(cè)壁上設(shè)置有限位筋，蝸殼70對應(yīng)限位筋的位置形成有限位槽74，限位筋收容于限位槽74中。
[0053]具體地，本實施例中，限位槽74沿蝸殼70的厚度方向開設(shè)，限位槽74為長條形的凹槽，凹槽遠(yuǎn)離蝸殼安裝板60的一端，即遠(yuǎn)離限位部75的一端設(shè)置有槽口。收容腔82的側(cè)臂上，對應(yīng)限位槽74的位置設(shè)置有限位筋，限位筋的形狀尺寸和限位槽74的形狀和尺寸適配，以限位槽74的槽寬略大于限位筋的寬度為優(yōu)。在將蝸殼70推入收容腔82內(nèi)時，限位筋從限位槽74的槽口處進(jìn)入，隨著蝸殼70的進(jìn)入，限位筋逐漸進(jìn)入到限位槽74，使得限位筋和限位槽74充分接觸。在蝸殼70進(jìn)入到收容腔82后，限位槽74的側(cè)壁與限位抵觸，限位筋承載部分蝸殼70的重量。當(dāng)然，在其它實施例中，限位筋可以設(shè)置在蝸殼70上，對應(yīng)的限位槽74也可以設(shè)置于收容腔82的側(cè)壁上。
[0054]本實施例中，通過限位筋和限位槽74的設(shè)置，增加了蝸殼70和箱體80之間的接觸面積，同時，蝸殼70的部分重量也由限位筋和限位槽74的配合轉(zhuǎn)接到箱體80承載，從而減小了蝸殼安裝板60的承載壓力，有利于提高蝸殼70安裝的穩(wěn)定性，有利于提高空調(diào)器I的穩(wěn)定性。
[0055]進(jìn)一步地，參照圖4至圖6，電機安裝板10上形成有用于安裝電機20的安裝孔11，電機20部分設(shè)置于安裝孔11中；安裝孔11周邊的電機安裝板10的板面上形成有用于固定電機20的固定孔。
[0056]具體地，本實施例中，電機安裝板10的材質(zhì)為高強度材質(zhì)，以鋼板為優(yōu)。電機安裝板10的形狀可以有很多，方形、圓形等均可，下面以圓形為例做進(jìn)一步的說明。在電機安裝板10的圓心處開設(shè)有形狀與電機20徑向截面形狀相當(dāng)?shù)陌惭b孔11，電機20 —端設(shè)置在安裝孔11中。電機20遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有連接板，連接板與電機安裝板10的一側(cè)貼合。安裝孔11周邊的電機安裝板10上設(shè)置有多個第一固定孔13 (為上文中的固定孔，加第一以區(qū)別其他固定孔)，在連接板上對于第一固