一種化工物料的流化床干燥裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工物料干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種化工物料的流化床干燥
目.0
【【背景技術(shù)】】
[0002]對(duì)固體物料的干燥是化學(xué)工業(yè)中極為重要的步驟，例如在醫(yī)藥、食品和飼料添加劑需要對(duì)生產(chǎn)過程中或最終的物料進(jìn)行干燥，傳統(tǒng)的方式是人工晾曬，機(jī)器烘干等，然而這些方式存在場(chǎng)地不變、工作效率低等缺點(diǎn)。
[0003]為此，流化床被常用于干燥物料，進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在流化床內(nèi)接觸，經(jīng)均勻、充分地混合后，脫除水分，達(dá)到干燥；合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出。然而，現(xiàn)有流化床在干燥夾雜顆粒較大或呈塊狀的物料時(shí)，難以使顆粒較大的部分流態(tài)化，產(chǎn)品干燥質(zhì)量差，且無法從出料口排出，該物料堆積在床體內(nèi)容易造成局部死床現(xiàn)象，大大降低流化床的干燥效率。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種化工物料的流化床干燥裝置，能夠按顆粒大小篩分物料，且對(duì)顆粒較大的物料單獨(dú)進(jìn)行烘干，提高干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種化工物料的流化床干燥裝置，包括底部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口的床體以及與所述進(jìn)風(fēng)口連接為床體提供熱風(fēng)的加熱組件，床體內(nèi)設(shè)置底部與所述床體的內(nèi)腔連通的進(jìn)料室，所述進(jìn)料室內(nèi)傾斜設(shè)有用于過濾物料的可振動(dòng)的篩網(wǎng)，所述床體內(nèi)傾斜設(shè)有位于篩網(wǎng)一側(cè)的烘干圓筒，所述篩網(wǎng)與烘干圓筒之間設(shè)有收集料斗，所述烘干圓筒底部設(shè)有濾網(wǎng)，烘干圓筒內(nèi)設(shè)有延伸至進(jìn)料室的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，位于烘干圓筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥上設(shè)有打料葉片，所述加熱組件經(jīng)送風(fēng)管與所述烘干圓筒連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述床體內(nèi)經(jīng)分隔板分隔有冷卻室，所述冷卻室底部連接有可為其輸送冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻室的上設(shè)有出料口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接進(jìn)料室的側(cè)壁上，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接所述分隔板上。
[0007]作為優(yōu)選，所述篩網(wǎng)由彈簧支撐連接在所述進(jìn)料室的側(cè)壁上，篩網(wǎng)底部設(shè)有可驅(qū)動(dòng)其振動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)。
[0008]作為優(yōu)選，所述加熱組件包括鼓風(fēng)機(jī)和加熱器，所述鼓風(fēng)機(jī)與加熱器連接，所述加熱器經(jīng)進(jìn)風(fēng)管與所述進(jìn)風(fēng)口連接，所述送風(fēng)管一端與進(jìn)風(fēng)管連接，另一端與所述烘干滾筒連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述位于進(jìn)料室內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥上設(shè)有打料葉片。
[0010]作為優(yōu)選，所述烘干圓筒內(nèi)設(shè)有電加熱絲。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用振動(dòng)的篩網(wǎng)篩分物料，顆粒較小的物料落入到床體內(nèi)在流態(tài)化下進(jìn)行熱交換干燥，而顆粒較大的物料由收集料斗收集至烘干圓筒內(nèi)進(jìn)行單獨(dú)干燥，并待其干燥后利用轉(zhuǎn)動(dòng)的打料葉片打散使其進(jìn)入到床體中，提高流化床的干燥效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，避免發(fā)生局部死床的現(xiàn)象。
[0012]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1-進(jìn)風(fēng)口、2_床體、3_進(jìn)料室、4_篩網(wǎng)、5_烘干圓筒、6_收集料斗、7_濾網(wǎng)、8-轉(zhuǎn)動(dòng)輥、9-打料葉片、10-送風(fēng)管、11-分隔板、12-冷卻室、13-冷卻風(fēng)機(jī)、14-出料口、
15-振動(dòng)電機(jī)、16-鼓風(fēng)機(jī)、17-加熱器、18-進(jìn)風(fēng)管、19-電加熱絲、20-彈簧。
【【具體實(shí)施方式】】
[0015]參閱圖1，本實(shí)用新型包括底部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口 I的床體2以及與所述進(jìn)風(fēng)口 I連接為床體2提供熱風(fēng)的加熱組件，床體2內(nèi)設(shè)置底部與所述床體2的內(nèi)腔連通的進(jìn)料室3，所述進(jìn)料室3內(nèi)傾斜設(shè)有用于過濾物料的可振動(dòng)的篩網(wǎng)4，該篩網(wǎng)4由彈簧20支撐連接在所述進(jìn)料室3的側(cè)壁上，篩網(wǎng)4底部設(shè)有可驅(qū)動(dòng)其振動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)15，所述床體2內(nèi)傾斜設(shè)有位于篩網(wǎng)4 一側(cè)的烘干圓筒5，所述篩網(wǎng)4與烘干圓筒5之間設(shè)有收集料斗6，所述烘干圓筒5底部設(shè)有濾網(wǎng)7，烘干圓筒5內(nèi)設(shè)有延伸至進(jìn)料室3的轉(zhuǎn)動(dòng)輥8，位于烘干圓筒5內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥8上設(shè)有打料葉片9，所述加熱組件經(jīng)送風(fēng)管10與所述烘干圓筒5連接，加熱組件為烘干圓筒5進(jìn)行加熱。采用上述方案后，物料由進(jìn)料室3落入到篩網(wǎng)4上，利用篩網(wǎng)的振動(dòng)篩分物料，顆粒較小的物料落入到床體2內(nèi)在流態(tài)化下進(jìn)行熱交換干燥，而顆粒較大的物料由收集料斗6收集至烘干圓筒5內(nèi)進(jìn)行單獨(dú)干燥，待其干燥后利用由轉(zhuǎn)動(dòng)輥8帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的打料葉片9打散使可通過濾網(wǎng)7的物料進(jìn)入到床體2中，直至全部落入，提高了流化床的干燥效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，避免發(fā)生局部死床的現(xiàn)象。
[0016]具體的，所述床體2內(nèi)經(jīng)分隔板11分隔有冷卻室12，所述冷卻室12底部連接有可為其輸送冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)機(jī)13，冷卻室12的上設(shè)有出料口 14，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥8的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接進(jìn)料室3的側(cè)壁上，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接所述分隔板11上，在床體2內(nèi)進(jìn)行熱交換后的物料最后進(jìn)入到該冷卻室12中冷卻，最后從出料口 14排出。
[0017]具體的，所述加熱組件包括鼓風(fēng)機(jī)16和加熱器17，所述鼓風(fēng)機(jī)16與加熱器17連接，所述加熱器17經(jīng)進(jìn)風(fēng)管18與所述進(jìn)風(fēng)口 I連接，所述送風(fēng)管10—端與進(jìn)風(fēng)管18連接，另一端與所述烘干滾筒5連接，由鼓風(fēng)機(jī)16為加熱器17輸送空氣，該空氣經(jīng)加熱器17加熱后排往烘干滾筒5和床體2內(nèi)用于對(duì)不同顆粒大小的物料進(jìn)行干燥。
[0018]具體的，所述位于進(jìn)料室3內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥8上設(shè)有打料葉片9，能夠在進(jìn)料室3中直接將呈塊狀的物料部分打散，使其順利的落入到床體2內(nèi)，提高干燥效率，所述烘干圓筒5內(nèi)設(shè)有電加熱絲19，該電加熱絲19用于對(duì)烘干圓筒5進(jìn)行加熱，彌補(bǔ)由加熱器17排出的熱風(fēng)熱量不足的缺點(diǎn)，提高烘干圓筒5內(nèi)物料的干燥效率。
[0019]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化工物料的流化床干燥裝置，包括底部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口(I)的床體(2)以及與所述進(jìn)風(fēng)口(I)連接為床體(2)提供熱風(fēng)的加熱組件，床體(2)內(nèi)設(shè)置底部與所述床體(2)的內(nèi)腔連通的進(jìn)料室(3)，其特征在于:所述進(jìn)料室(3)內(nèi)傾斜設(shè)有用于過濾物料的可振動(dòng)的篩網(wǎng)(4)，所述床體(2)內(nèi)傾斜設(shè)有位于篩網(wǎng)⑷一側(cè)的烘干圓筒(5)，所述篩網(wǎng)(4)與烘干圓筒(5)之間設(shè)有收集料斗￠)，所述烘干圓筒(5)底部設(shè)有濾網(wǎng)(7)，烘干圓筒(5)內(nèi)設(shè)有延伸至進(jìn)料室(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8)，位于烘干圓筒(5)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8)上設(shè)有打料葉片(9)，所述加熱組件經(jīng)送風(fēng)管(10)與所述烘干圓筒(5)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工物料的流化床干燥裝置，其特征在于:所述床體(2)內(nèi)經(jīng)分隔板(11)分隔有冷卻室(12)，所述冷卻室(12)底部連接有可為其輸送冷卻風(fēng)的冷卻風(fēng)機(jī)(13)，冷卻室(12)的上設(shè)有出料口(14)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接進(jìn)料室(3)的側(cè)壁上，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接所述分隔板(11)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工物料的流化床干燥裝置，其特征在于:所述篩網(wǎng)(4)由彈簧(20)支撐連接在所述進(jìn)料室(3)的側(cè)壁上，篩網(wǎng)(4)底部設(shè)有可驅(qū)動(dòng)其振動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工物料的流化床干燥裝置，其特征在于:所述加熱組件包括鼓風(fēng)機(jī)(16)和加熱器(17)，所述鼓風(fēng)機(jī)(16)與加熱器(17)連接，所述加熱器(17)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管(18)與所述進(jìn)風(fēng)口(I)連接，所述送風(fēng)管(10) —端與進(jìn)風(fēng)管(18)連接，另一端與所述烘干滾筒(5)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工物料的流化床干燥裝置，其特征在于:所述位于進(jìn)料室(3)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥(8)上設(shè)有打料葉片(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種化工物料的流化床干燥裝置，其特征在于:所述烘干圓筒(5)內(nèi)設(shè)有電加熱絲(19)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化工物料的流化床干燥裝置，包括床體以及與進(jìn)風(fēng)口連接為床體提供熱風(fēng)的加熱組件，床體內(nèi)設(shè)置底部與床體的內(nèi)腔連通的進(jìn)料室，進(jìn)料室內(nèi)傾斜設(shè)有用于過濾物料的可振動(dòng)的篩網(wǎng)，床體內(nèi)傾斜設(shè)有位于篩網(wǎng)一側(cè)的烘干圓筒，烘干圓筒內(nèi)設(shè)有延伸至進(jìn)料室的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，位于烘干圓筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥上設(shè)有打料葉片，加熱組件經(jīng)送風(fēng)管與烘干圓筒連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用振動(dòng)的篩網(wǎng)篩分物料，顆粒較小的物料落入到床體內(nèi)在流態(tài)化下進(jìn)行熱交換干燥，而顆粒較大的物料由收集料斗收集至烘干圓筒內(nèi)進(jìn)行單獨(dú)干燥，并待其干燥后利用轉(zhuǎn)動(dòng)的打料葉片打散使其進(jìn)入到床體中，提高流化床的干燥效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，避免發(fā)生局部死床的現(xiàn)象。
【IPC分類】F26B23/06, F26B3/092, F26B25/04
【公開號(hào)】CN204678805
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520390290
【發(fā)明人】徐旭煒, 葛國(guó)平
【申請(qǐng)人】寧波大學(xué)
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日