用于靈芝干制的烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于靈芝干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于靈芝干制的烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]靈芝又稱靈芝草、神芝、芝草、仙草、瑞草，是多孔菌科植物赤芝或紫芝的子實(shí)體。味甘性平，功能益氣血、安心神、健脾胃。始載于《神農(nóng)本草經(jīng)》，列為上品，按本草綱目記載:“靈芝性平，味苦，無(wú)毒，主胸中結(jié)，益心氣，補(bǔ)中，增智慧，不忘，久服輕身不老，延年神仙?！?br>[0003]靈芝作為擁有數(shù)千年藥用歷史的中國(guó)傳統(tǒng)珍貴藥材，具備很高的藥用價(jià)值，靈芝屬的子實(shí)體、菌絲體和孢子中含有多糖類、核苷類、呋喃類衍生物、留酵類、生物堿類、蛋白質(zhì)、多肽、氨基酸類、三萜類、倍半萜、有機(jī)鍺、無(wú)機(jī)鹽等。靈芝多糖是靈芝的主要有效成分之一，具有抗腫瘤、免疫調(diào)節(jié)、降血糖、抗氧化、降血脂與抗衰老作用。靈芝所含三萜類不下百余種，其中以四環(huán)三萜類為主，靈芝的苦味與所含三萜類有關(guān)。三萜類也是靈芝的有效成分之一，對(duì)人肝癌細(xì)胞具有細(xì)胞毒作用，也能抑制組織胺的釋放，具有保肝作用和具有抗過(guò)敏作用等。
[0004]在靈芝采摘完成后，需進(jìn)行一系列加工，靈芝的干燥除水是重要的加工步驟，靈芝干制也稱烘干、脫水加工等，它是在確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)(色、香、味、形、營(yíng)養(yǎng)等)的前提下，利用外源熱，促使菌體熱水分蒸發(fā)的工藝過(guò)程，靈芝干燥分為曬干和設(shè)備烘干，曬干時(shí)間太長(zhǎng)，無(wú)法滿足工業(yè)化要求。但目前靈芝干燥設(shè)備很少，現(xiàn)有存在的靈芝干燥設(shè)備大都采用熱烘干技術(shù)對(duì)靈芝進(jìn)行烘干，但現(xiàn)有靈芝的干燥烘干設(shè)備仍然存在以下不足:1.快速熱烘干易導(dǎo)致靈芝局部干濕度不均勻，靈芝開裂；2.采用干熱烘干，對(duì)設(shè)備要求高，能耗大；3.現(xiàn)有的干燥設(shè)備多采用手動(dòng)操作，隨意性大，對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的靈芝后期質(zhì)量監(jiān)控非常麻煩，容易導(dǎo)致次品率高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎，加熱系統(tǒng)自動(dòng)化程度高且烘干均勻，干燥效果好的用于靈芝干制的烘干裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:用于靈芝干制的烘干裝置，包括機(jī)箱體，所述機(jī)箱體內(nèi)設(shè)有干燥室，機(jī)箱體的左、右兩端分別設(shè)有連通干燥室的第一矩形敞口和第二矩形敞口，所述干燥室的上部為加熱區(qū)，干燥室的下部為干燥區(qū)，所述加熱區(qū)與干燥區(qū)之間通過(guò)隔板分隔開，干燥室的底部設(shè)有平行導(dǎo)軌，平行導(dǎo)軌上設(shè)有盛裝靈芝的送料車，干燥室內(nèi)靠近第二矩形敞口的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述機(jī)箱體的頂部分別設(shè)有連通干燥室的空氣入口和廢氣排出口，所述隔板內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)氣室，儲(chǔ)氣室的底部設(shè)有散熱孔，所述儲(chǔ)氣室通過(guò)加熱管道與空氣入口連通，加熱管道上設(shè)有空氣加熱器。
[0007]本方案的操作過(guò)程如下:首先將靈芝均勻攤放在送料車上，并將盛裝靈芝的送料車送入干燥室，空氣從空氣入口進(jìn)入，并通過(guò)加熱管道，此時(shí)加熱管道上的空氣加熱器開始工作，使得送入到隔板儲(chǔ)氣室中的空氣為熱風(fēng)，熱風(fēng)經(jīng)散熱孔散出到送料車的四周，并送至送料車上待干制的靈芝上，使其受熱，水分逐漸蒸發(fā)，進(jìn)行干制，送料車可通過(guò)電機(jī)在平行導(dǎo)軌上牽引移動(dòng)，然后靠近第二矩形敞口的風(fēng)機(jī)開始鼓風(fēng)，通過(guò)空氣加熱器調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，最終保溫控時(shí)及干燥出料。對(duì)于剛采摘回來(lái)的新鮮靈芝，在送料車上的攤放厚度不宜過(guò)大，進(jìn)入干燥室后初期先鼓冷風(fēng)2-3小時(shí)，以去除表面水分，然后再加溫干制，避免靈芝因蒸發(fā)水分緩慢而造成靈芝腐敗變質(zhì)的可能。
[0008]本方案的原理是這樣的:該烘干裝置采用常壓熱風(fēng)對(duì)新鮮靈芝進(jìn)行干制，它利用空氣加熱器對(duì)空氣加熱成熱風(fēng)，在風(fēng)機(jī)的輸送下，對(duì)靜置安置在送料車上的新鮮靈芝進(jìn)行干制，載有新鮮靈芝的送料車間隙地送入干燥室內(nèi)，載著干燥后制品的送料車則間隙的離開干燥室，因此，這種烘干裝置的操作為連續(xù)性，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)性廣、干燥迅速、不易損壞，各物料的整個(gè)干燥過(guò)程基本一致，成品質(zhì)量好。靈芝干制過(guò)程中，由于熱空氣氣流和送料車前進(jìn)方向相反，逆流時(shí)還可將部分使用過(guò)的熱空氣再次循環(huán)使用，而將其余部分通過(guò)廢氣排出口向上排掉。
[0009]優(yōu)選的，所述送料車包括車體和設(shè)于車體底部的導(dǎo)輪，所述車體上設(shè)有頂部開口的空腔，空腔內(nèi)豎直設(shè)置有中心軸，所述中心軸上固定套設(shè)有盛裝靈芝的水平層架，所述空腔的底部和側(cè)壁均采用通風(fēng)隔板，車體上還安裝有電機(jī)，所述中心軸連接電機(jī)的輸出端，送料車底部的導(dǎo)輪能減少其在平行導(dǎo)軌上移動(dòng)時(shí)的阻力，盛裝靈芝的水平層架能在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，使得上下層存放在水平層架上的靈芝能夠均勻干燥，取得更好的質(zhì)量控制，營(yíng)造出合理的靈芝干燥環(huán)境，自動(dòng)化程度高，既保證靈芝快速干燥，又能取得很好的干燥效果。
[0010]優(yōu)選的，所述車體上還設(shè)有排濕裝置，所述排濕裝置的輸出端伸入到空腔內(nèi)，排濕裝置能對(duì)送料車空腔內(nèi)的濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，使得能調(diào)試出合理的靈芝干燥環(huán)境。
[0011]優(yōu)秀的，所述機(jī)箱體內(nèi)干燥室的內(nèi)壁上均設(shè)有隔熱層，為了提高干燥室的保溫性能，減少散熱損失，干燥室四周、頂部和底部都需要有良好的隔熱性能。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型用于靈芝干制的烘干裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型用于靈芝干制的烘干裝置實(shí)施例中送料車的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0015]說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:
[0016]圖1:機(jī)箱體1，干燥室2，第一矩形敞口 3，第二矩形敞口 4，隔板5，平行導(dǎo)軌6，送料車7，風(fēng)機(jī)8，空氣入口 9，廢氣排出口 10，儲(chǔ)氣室11，散熱孔12，加熱管道13，空氣加熱器14 ；
[0017]圖2:車體71，導(dǎo)輪72，中心軸73，水平層架74，通風(fēng)隔板75，電機(jī)76，排濕裝置77。
[0018]如圖1所示，用于靈芝干制的烘干裝置，包括機(jī)箱體1，機(jī)箱體I內(nèi)設(shè)有干燥室2，機(jī)箱體I的左、右兩端分別設(shè)有連通干燥室2的第一矩形敞口 3和第二矩形敞口 4，干燥室2的上部為加熱區(qū)，干燥室2的下部為干燥區(qū)，加熱區(qū)與干燥區(qū)之間通過(guò)隔板5分隔開，干燥室2的底部設(shè)有平行導(dǎo)軌6，平行導(dǎo)軌6上設(shè)有盛裝靈芝的送料車7，干燥室2內(nèi)靠近第二矩形敞口 4的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)8，機(jī)箱體