均勻加熱的干燥滾筒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種均勻加熱的干燥滾筒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]滾筒干燥裝置是一種以熱傳導(dǎo)的方式對(duì)附在筒體外壁的液體物料或漿料進(jìn)行加熱，使之水分氣化的常壓干燥設(shè)備。當(dāng)滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料呈薄膜狀附著在滾筒外表面，水分被氣化，散于周?chē)諝庵校街谕獗诘母闪铣势瑺钣晒蔚豆蜗?，落入出料口。由于滾筒干燥裝置的傳熱方式是由里向外，具有布料均勻、料層薄、溫度梯度大、熱利用率高的優(yōu)點(diǎn)，在化工生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛。
[0003]現(xiàn)有的滾筒加熱裝置一般采用熱導(dǎo)油式滾筒干燥裝置，熱導(dǎo)油式滾筒干燥裝置一般包括外筒和設(shè)置在外筒內(nèi)的內(nèi)筒，在干燥過(guò)程中，內(nèi)筒靜止不動(dòng)。在外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有用于噴灑熱導(dǎo)油的噴灑機(jī)構(gòu)，利用熱導(dǎo)油管道從外部將熱導(dǎo)油輸入到外筒與內(nèi)筒之間噴灑實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)的目的。該熱導(dǎo)油式滾筒干燥裝置雖然在一定程度上能夠滿(mǎn)足使用要求，但是，滯留在外筒與內(nèi)筒之間的溫度較低的熱導(dǎo)油難以及時(shí)排出，導(dǎo)致外筒與內(nèi)筒之間的溫度不均勻，干燥效果也不好，不利于節(jié)能降耗和減排。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種均勻加熱的干燥滾筒系統(tǒng)，不僅能夠滿(mǎn)足使用要求，而且加熱更加均勻，能夠有效提高熱交換效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種均勻加熱的干燥滾筒系統(tǒng)，包括物料輸送裝置和沿著所述物料輸送裝置設(shè)置的至少一個(gè)干燥滾筒機(jī)，所述干燥滾筒機(jī)包括干燥滾筒、刮刀和料液盤(pán)，所述干燥滾筒包括外筒，所述外筒內(nèi)設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合并同軸的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的外周壁上從內(nèi)至外依次設(shè)有隔熱層、電加熱層和薄壁導(dǎo)熱層，所述外筒和內(nèi)筒之間的空腔內(nèi)設(shè)有熱導(dǎo)介質(zhì)，所述薄壁導(dǎo)熱層的外周壁上環(huán)形均布設(shè)有用于盛放熱導(dǎo)介質(zhì)的凹槽，所述薄壁導(dǎo)熱層外套裝設(shè)有蓋在所述凹槽槽口上的限流罩，所述限流罩上陣列設(shè)有用于熱導(dǎo)介質(zhì)穿過(guò)的小孔；所述外筒的底部位于所述料液盤(pán)內(nèi)，所述刮刀的刀刃緊貼所述外筒外表面，所述刮刀的下方設(shè)有通向所述物料輸送裝置的接料板。
[0007]進(jìn)一步，所述外筒的兩端中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸I，所述內(nèi)筒上設(shè)有轉(zhuǎn)軸II，所述轉(zhuǎn)軸II旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述轉(zhuǎn)軸I內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)軸I與所述轉(zhuǎn)軸II之間還設(shè)有迷宮式密封結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸II上設(shè)有電液滑環(huán)。
[0009]進(jìn)一步，所述內(nèi)筒的外徑與所述外筒內(nèi)徑之間的比值為0.9-0.98。
[0010]進(jìn)一步，所述薄壁導(dǎo)熱層的外周壁上環(huán)形均布設(shè)有斜齒，所述斜齒與所述薄壁導(dǎo)熱層的外周壁之間形成所述凹槽。
[0011]進(jìn)一步，所述限流罩上與所述凹槽對(duì)應(yīng)的區(qū)域陣列設(shè)有布滿(mǎn)對(duì)應(yīng)凹槽槽口的小孔。
[0012]進(jìn)一步，所述電加熱層內(nèi)設(shè)有電加熱絲。
[0013]進(jìn)一步，所述電加熱絲螺旋纏繞在所述隔熱層的外周壁上或沿著所述隔熱層的母線方向均布設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步，還包括設(shè)置在所述干燥滾筒上方的集塵罩，所述集塵罩內(nèi)設(shè)有集塵風(fēng)道，所述集塵風(fēng)道內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)電機(jī)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]本實(shí)用新型的均勻加熱的干燥滾筒系統(tǒng)，通過(guò)在干燥滾筒機(jī)的內(nèi)筒外周壁上設(shè)置隔熱層、電加熱層和薄壁導(dǎo)熱層，并在薄壁導(dǎo)熱層的外周壁上設(shè)置凹槽，使用時(shí)，外筒相對(duì)于料液盤(pán)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使料液在外筒表面形成薄層，內(nèi)筒相對(duì)于外筒在相反的方向上高速旋轉(zhuǎn)，利用凹槽存儲(chǔ)熱導(dǎo)介質(zhì)，并將熱導(dǎo)介質(zhì)噴灑至外筒內(nèi)壁上，并將熱傳導(dǎo)至外筒外周壁上使物料干燥，能夠有效提高熱交換效率，在限流罩的作用下，能夠避免熱導(dǎo)介質(zhì)被一次性噴灑完，能夠增大熱導(dǎo)介質(zhì)的噴灑區(qū)域；由于內(nèi)筒和外筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，外筒出熱導(dǎo)介質(zhì)液面的區(qū)域在底部熱導(dǎo)介質(zhì)的加熱作用下溫度較高，而外筒入熱導(dǎo)介質(zhì)液面的區(qū)域溫度相應(yīng)較低，通過(guò)將內(nèi)筒中存儲(chǔ)的熱導(dǎo)介質(zhì)更多地噴灑在外筒入熱導(dǎo)介質(zhì)的區(qū)域，能夠有效保證整個(gè)外筒溫度的均衡，即加熱更加均勻；相對(duì)于現(xiàn)有的干燥滾筒機(jī)而言，直接利用電加熱層內(nèi)熱導(dǎo)介質(zhì)加熱，熱導(dǎo)介質(zhì)的使用量恒定，無(wú)需再單獨(dú)設(shè)置熱導(dǎo)介質(zhì)加熱裝置和熱導(dǎo)介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，投資更少，并能夠起到節(jié)能降耗的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0018]圖1為本實(shí)用新型均勻加熱的干燥滾筒系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)施例干燥滾筒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2的左視圖；
[0021]圖4為內(nèi)筒的徑向剖面示意圖；
[0022]圖5為圖4的A詳圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0024]如圖1所示，為本實(shí)用新型均勻加熱的干燥滾筒系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的均勻加熱的干燥滾筒系統(tǒng)，包括物料輸送裝置19和沿著物料輸送裝置設(shè)置的至少一個(gè)干燥滾筒機(jī)。本實(shí)施例的干燥滾筒機(jī)，包括干燥滾筒1、刮刀2和料液盤(pán)3，干燥滾筒I包括外筒4，外筒4內(nèi)設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合并同軸的內(nèi)筒5，內(nèi)筒5的外周壁上從內(nèi)至外依次設(shè)有隔熱層6、電加熱層7和薄壁導(dǎo)熱層8，外筒4和內(nèi)筒5之間的空腔內(nèi)設(shè)有熱導(dǎo)介質(zhì)9，且薄壁導(dǎo)熱層8的外周壁上環(huán)形均布設(shè)有用于盛放熱導(dǎo)介質(zhì)9的凹槽10，凹槽10的兩端被封住，防止熱導(dǎo)介質(zhì)9從兩端流出，薄壁導(dǎo)熱層8外套裝設(shè)有蓋在凹槽10槽口上的限流罩18，限流罩18上陣列設(shè)有用于熱導(dǎo)介質(zhì)9穿過(guò)的小孔。外筒4的底部位于料液盤(pán)3內(nèi)，刮刀2的刀刃緊貼外筒4外表面，料液盤(pán)3的上方還設(shè)有加料管16和與刮刀2對(duì)應(yīng)設(shè)置并與物料輸送裝置19相通的接料板17。本實(shí)施例的外筒4的兩端中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸I 11，內(nèi)筒5上設(shè)有轉(zhuǎn)軸II 12，轉(zhuǎn)軸II 12旋轉(zhuǎn)配合套裝在轉(zhuǎn)軸I 11上，且轉(zhuǎn)軸II