一種空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車空調(diào)系統(tǒng)中，空調(diào)濾芯一般內(nèi)置于進(jìn)氣罩中，但在一款空調(diào)系統(tǒng)優(yōu)化后的車型中，取消了進(jìn)氣罩結(jié)構(gòu)，選擇將空調(diào)濾芯內(nèi)置于前鼓風(fēng)機(jī)中。由于空調(diào)濾芯在前鼓風(fēng)機(jī)上的安裝面為傾斜平面，因此，空調(diào)濾芯安裝后，由于重力的影響，空調(diào)濾芯會堆積在一起，影響其正常工作性能。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)，保證空調(diào)濾芯在前鼓風(fēng)機(jī)上安裝后正常工作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)，可將空調(diào)濾芯牢固的安裝在前鼓風(fēng)機(jī)中，并有效保證濾芯的工作可靠性。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)，包括矩形底板，所述矩形底板上三條邊的邊緣依次設(shè)有垂直于所述矩形底板的第一側(cè)邊、第二側(cè)邊和第三側(cè)邊，所述矩形底板表面還設(shè)有多組垂直于所述矩形底板的擋板，所述擋板與上述三個側(cè)邊同側(cè)布置，平行于相對設(shè)置的第一側(cè)邊和第三側(cè)邊，并貫穿所述矩形底板的表面。
[0006]優(yōu)選地，所述矩形底板的第四條邊的邊緣還設(shè)有垂直于所述底板的第四側(cè)邊，所述第四側(cè)邊與所述擋板等高，且低于其他三個側(cè)邊。
[0007]優(yōu)選地，所述第一側(cè)邊的頂端、第二側(cè)邊的頂端和第三側(cè)邊的頂端均設(shè)有翻邊，所述翻邊朝向所述擋板翻折。
[0008]優(yōu)選地，所述擋板為三組，且所述擋板與所述第一側(cè)邊之間的距離、所述擋板與所述第三側(cè)邊之間的距離及相鄰兩組所述擋板之間的距離相等。
[0009]優(yōu)選地，所述第一側(cè)邊和所述第三側(cè)邊上分別設(shè)有多組加強(qiáng)筋。
[0010]優(yōu)選地，所述加強(qiáng)筋為矩形加強(qiáng)筋，沿垂直于所述矩形底板的方向延伸布置。
[0011]優(yōu)選地，所述矩形底板的至少兩個定頂角處設(shè)有安裝圓柱，所述安裝圓柱在所述矩形底板的厚度方向貫穿所述矩形底板設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述安裝圓柱為設(shè)有中心螺紋孔的圓柱。
[0013]優(yōu)選地，所述空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0014]本實用新型提供的空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)，包括矩形底板，所述矩形底板上三條邊的邊緣依次設(shè)有垂直于所述底板的第一側(cè)邊、第二側(cè)邊和第三側(cè)邊，所述底板和三個側(cè)邊對濾芯起到支撐限位的作用，將其定位在前鼓風(fēng)機(jī)上；另外，所述矩形底板表面還設(shè)有多組垂直于所述矩形底板的擋板，所述擋板與上述三個側(cè)邊同側(cè)布置，平行于相對設(shè)置的第一側(cè)邊和第三側(cè)邊，并貫穿所述矩形底板的表面，空調(diào)濾芯的濾芯片被擋板分隔開來，避免濾芯堆積在一起，影響濾芯的工作性能。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中:
[0016]圖1為本實用新型實施例中空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)的軸視圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例中空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)放置濾芯后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例中空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)在前鼓風(fēng)機(jī)上固定的狀態(tài)圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例中空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)在前鼓風(fēng)機(jī)上裝配后的狀態(tài)圖。
[0020]其中上述附圖中的標(biāo)號說明如下:
[0021 ] O-矩形底板，1-第一側(cè)邊，2-第二側(cè)邊，3-第三側(cè)邊，4-第四側(cè)邊，5-擋板，6_翻邊，7-加強(qiáng)筋，8-安裝圓柱，9-空調(diào)濾芯，10-前鼓風(fēng)機(jī)，11-濾芯蓋板。
【具體實施方式】
[0022]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實施例對本方案做進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0023]參考圖1，本實用新型提供的空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)，包括矩形底板0，所述矩形底板O上三條邊的邊緣依次設(shè)有垂直于所述矩形底板O的第一側(cè)邊1、第二側(cè)邊2和第三側(cè)邊3，所述底板O和三個側(cè)邊組成了空調(diào)濾芯9的放置空間，對空調(diào)濾芯9起到支撐限位的作用，參考圖2和圖3所示；所述矩形底板O表面還設(shè)有多組垂直于所述矩形底板O的擋板5，所述擋板6與上述三個側(cè)邊同側(cè)布置，平行于相對設(shè)置的第一側(cè)邊I和第二側(cè)邊2，并貫穿所述矩形底板O的表面，空調(diào)濾芯的濾芯片被擋板5分隔開來，避免濾芯堆積在一起，影響濾芯的工作性能。
[0024]另外，所述矩形底板O的第四條邊的邊緣還設(shè)有垂直于所述底板O的第四側(cè)邊4，所述第四側(cè)邊4與所述擋板5等高，且低于其他三個側(cè)邊，參考圖4，該空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)在前鼓風(fēng)機(jī)10上固定后，所述第四側(cè)邊4處為濾芯的放置入口，濾芯安裝好后，此處安裝上濾芯蓋板11。
[0025]為了限制空調(diào)濾芯豎直方向的竄動，所述第一側(cè)邊I的頂端、第二側(cè)邊2的頂端和第三側(cè)邊3的頂端還均設(shè)有翻邊6，所述翻邊6朝向所述擋板5翻折，優(yōu)選與空調(diào)濾芯的頂面抵接。
[0026]在本實施例中，所述擋板5選為三組，且所述擋板5與所述第一側(cè)邊I之間的距離、所述擋板5與所述第二側(cè)邊2之間的距離及相鄰兩組所述擋板5之間的距離相等，根據(jù)常用的空調(diào)濾芯的結(jié)構(gòu)設(shè)置，將空調(diào)濾芯的濾芯等分為五份隔開放置。
[0027]顯然，所述擋板5的高度和數(shù)量也可根據(jù)空調(diào)濾芯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計。
[0028]優(yōu)選地，所述第一側(cè)邊I和所述第二側(cè)邊2上還分別設(shè)有多組加強(qiáng)筋7，以增強(qiáng)防墜結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，防止側(cè)邊開裂。
[0029]所述加強(qiáng)筋7優(yōu)選為矩形加強(qiáng)筋，沿垂直于所述矩形底板O的方向延伸，多組加強(qiáng)筋7優(yōu)選均勻布置。
[0030]所述空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)直接焊接在前鼓風(fēng)機(jī)上，在本實施例中，所述矩形底板O的至少兩個定頂角處設(shè)有安裝圓柱8，所述安裝圓柱8在所述矩形底板O的厚度方向貫穿所述矩形底板O設(shè)置，通過安裝柱與前鼓風(fēng)機(jī)焊接或鉚釘連接，可增強(qiáng)連接處的強(qiáng)度，且方便操作。
[0031]進(jìn)一步地，所述安裝圓柱8為設(shè)有中心螺紋孔的圓柱，采用螺栓穿過所述安裝圓柱8與前鼓風(fēng)機(jī)鎖緊固定。
[0032]本實施例中的所述空調(diào)濾芯防墜優(yōu)選為一體成型結(jié)構(gòu)，可選擇鑄造成型或沖壓成型，加工方便，強(qiáng)度可靠。
[0033]以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細(xì)說明了本實用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本實用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括矩形底板(O)，所述矩形底板(O)上三條邊的邊緣依次設(shè)有垂直于所述矩形底板(O)的第一側(cè)邊(I)、第二側(cè)邊(2)和第三側(cè)邊(3)，所述矩形底板(O)表面還設(shè)有多組垂直于所述矩形底板(O)的擋板(5)，所述擋板(6)與上述三個側(cè)邊同側(cè)布置，平行于相對設(shè)置的第一側(cè)邊(I)和第三側(cè)邊(3)，并貫穿所述矩形底板(O)的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述矩形底板(O)的第四條邊的邊緣還設(shè)有垂直于所述底板(O)的第四側(cè)邊(4)，所述第四側(cè)邊(4)與所述擋板(5)等高，且低于其他三個側(cè)邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一側(cè)邊(I)的頂端、第二側(cè)邊(2)的頂端和第三側(cè)邊(3)的頂端均設(shè)有翻邊￠)，所述翻邊(6)朝向所述擋板(5)翻折。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋板(5)為三組，且所述擋板(5)與所述第一側(cè)邊(I)之間的距離、所述擋板(5)與所述第三側(cè)邊(3)之間的距離及相鄰兩組所述擋板(5)之間的距離相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一側(cè)邊(I)和所述第三側(cè)邊(3)上分別設(shè)有多組加強(qiáng)筋(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加強(qiáng)筋(7)為矩形加強(qiáng)筋，沿垂直于所述矩形底板(O)的方向延伸布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項所述的空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述矩形底板(O)的至少兩個定頂角處設(shè)有安裝圓柱(8)，所述安裝圓柱(8)在所述矩形底板(O)的厚度方向貫穿所述矩形底板(O)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝圓柱(8)為設(shè)有中心螺紋孔的圓柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)，其特征在于，其為一體成型結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型涉及汽車空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種空調(diào)濾芯防墜結(jié)構(gòu)，包括矩形底板，所述矩形底板上三條邊的邊緣依次設(shè)有垂直于所述底板的第一側(cè)邊、第二側(cè)邊和第三側(cè)邊，所述矩形底板表面還設(shè)有多組垂直于所述矩形底板的擋板，所述擋板與上述三個側(cè)邊同側(cè)布置，平行于相對設(shè)置的第一側(cè)邊和第三側(cè)邊，并貫穿所述矩形底板的表面。該結(jié)構(gòu)可將空調(diào)濾芯定位固定在前鼓風(fēng)機(jī)上，并將濾芯的濾芯片分隔開來，防止其堆積，影響工作性能。
【IPC分類】F24F13-28
【公開號】CN204460649
【申請?zhí)枴緾N201520092009
【發(fā)明人】敬文博, 余學(xué)偉, 范金永
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月9日