一種內(nèi)螺紋直通管散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種室內(nèi)采暖設(shè)備，尤其涉及一種內(nèi)螺紋直通
[0002]管散熱器。
【背景技術(shù)】
[0003]散熱器是將熱媒的熱量傳導(dǎo)到室內(nèi)的一種末端設(shè)備，已成為生活中不可缺少的組成部分。其質(zhì)量的優(yōu)劣，性能的好壞，外觀的華陋，直接關(guān)系到使用的安全性、經(jīng)濟(jì)性和裝飾性等問(wèn)題。因此，關(guān)注散熱器，也就是關(guān)注自己的生活質(zhì)量。
[0004]目前使用的散熱器在使用過(guò)程中存在以下不足:一是鑄鐵散熱器由鑄鐵鑄成，其存在的不足是導(dǎo)熱性能差、能耗大、重量重、體積大，外觀表面粗糙，承壓能力差，安裝占用空間大，不符合節(jié)能環(huán)保的相關(guān)規(guī)定，為了增加散熱量，往往通過(guò)增加散熱單元的數(shù)量來(lái)增加散熱表面積，這樣不僅需增加成本，而且增加了散熱器的體積，導(dǎo)致安裝散熱器的空間也必須增加。傳統(tǒng)的散熱器，其直通管一般為圓形鋼管，和散熱器上管和下管配套使用，在上管和下管的管徑不變的情況下，如何對(duì)直通管的改進(jìn)，使散熱器散熱面積增大、散熱效率高是我們應(yīng)該考慮的問(wèn)題。
[0005]針對(duì)以上問(wèn)題，因此有必要予以改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、生產(chǎn)加工方便、熱傳導(dǎo)及散熱性能好、內(nèi)徑更小的內(nèi)螺紋直通管，內(nèi)螺紋直通管內(nèi)表面由連續(xù)的帶螺旋狀的溝槽和內(nèi)齒構(gòu)成。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開(kāi)如下技術(shù)方案:一種內(nèi)螺紋直通管散熱器，包括上管、下管和直通管；所述直通管的兩端分別與上管和下管固定連接；所述直通管前后對(duì)應(yīng)設(shè)有散熱正翼片和散熱后翼片，所述的散熱正翼片和散熱后翼片之間設(shè)有側(cè)翼片；所述側(cè)翼片的上端為圓弧曲翼形狀；通向上管的正面兩側(cè)，所述側(cè)翼片與散熱正翼片和散熱后翼片形成空氣導(dǎo)流通道；所述直通管內(nèi)表面由連續(xù)的帶螺旋狀的溝槽和內(nèi)齒構(gòu)成。
[0008]將直通管內(nèi)表面由連續(xù)的帶螺旋狀的溝槽和內(nèi)齒構(gòu)成，通過(guò)減少直通管內(nèi)的壁厚，節(jié)約了生產(chǎn)材料，減輕了散熱器的重量，另外，散熱器的直通管壁厚減少，管內(nèi)的流通面積增大，熱傳遞效果增強(qiáng)，大大提高了散熱效率。
[0009]由于該散熱器是一種分體壓鑄鋁式，作為一個(gè)單體，為了增加散熱器的牢固度，所述側(cè)翼片與直通管、散熱正翼片和散熱后翼片固定焊接。
[0010]所述內(nèi)齒(9)的齒頂角為15°?35°，所述的內(nèi)齒(9)及內(nèi)溝槽的螺旋角為
15。?45。。
[0011]采用上述方案，內(nèi)螺紋直通管的齒頂角α =15°?35°，α < 15°，齒形接近于矩形，內(nèi)螺紋成型時(shí)難以脫齒，造成殘齒，不利于后續(xù)加工和熱交換，α > 35°，齒形太胖，細(xì)徑內(nèi)螺紋管單重大，管內(nèi)流通面積小，流阻大；且內(nèi)溝槽及內(nèi)齒12是連續(xù)的，相對(duì)于斷續(xù)的溝槽及內(nèi)齒，內(nèi)螺紋成型相對(duì)容易。β < 15°，影響熱交換效果，β > 45°，螺旋角太大內(nèi)成型速度太低，影響生產(chǎn)效率且齒形難以保證。內(nèi)螺紋所述直通管的內(nèi)齒的高度為0.15?0.25mm，為了保證熱交換效果良好且易加工，直通管的內(nèi)齒的高H = 0.15?0.25mm,最為優(yōu)選，直通管的內(nèi)齒高為0.18mm。
[0012]為了檢修和使用方便，所述側(cè)翼片的下端為直接通向下管，數(shù)量至少為2根。
[0013]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:本實(shí)用新型與傳統(tǒng)散熱器相比，具有散熱快、熱效率高，由于降低了直通管的管徑和壁厚，因此，減輕了散熱器自身重量，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種內(nèi)螺紋直通管散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的直通管A-A結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型直通管內(nèi)螺紋縱向剪開(kāi)展平的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0018]如圖1-圖3所示，本實(shí)施例提供一種內(nèi)螺紋直通管散熱器，一種內(nèi)螺紋直通管散熱器，包括上管1、下管2和直通管3 ;所述直通管3的兩端分別與上管I和下管2固定連接；所述直通管3前后對(duì)應(yīng)設(shè)有散熱正翼片4和散熱后翼片5，所述的散熱正翼片4和散熱后翼片5之間設(shè)有側(cè)翼片6 ;所述側(cè)翼片6的上端為圓弧曲翼形狀；通向上管I的正面兩偵牝所述側(cè)翼片6與散熱正翼片4和散熱后翼片5形成空氣導(dǎo)流通道7 ;所述直通管3內(nèi)表面由連續(xù)的帶螺旋狀的溝槽8和內(nèi)齒9構(gòu)成。
[0019]作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，述側(cè)翼片6與直通管3、散熱正翼片4和散熱后翼片5固定焊接。
[0020]作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)齒9的齒頂角為15°?35°，所述的內(nèi)齒9及內(nèi)溝槽的螺旋角為15°?45°。
[0021]作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述直通管3的內(nèi)齒9的高度為0.15?0.25mm0
[0022]作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述側(cè)翼片6的下端為直接通向下管2，數(shù)量至少為2根。
[0023]同時(shí)，本實(shí)用新型的細(xì)徑內(nèi)螺紋直通管單重明顯減小，不僅節(jié)約了管材，還節(jié)約了相應(yīng)的直通管的使用量，制造成本大大降低，另外直通管體積增大，散熱效率增加，非常符合大眾化的需求。
[0024]以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾?，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)螺紋直通管散熱器，包括上管(1)、下管(2)和直通管(3);其特征在于:所述直通管(3)的兩端分別與上管(I)和下管(2)固定連接；所述直通管(3)前后對(duì)應(yīng)設(shè)有散熱正翼片(4)和散熱后翼片(5)，所述的散熱正翼片(4)和散熱后翼片(5)之間設(shè)有側(cè)翼片(6);所述側(cè)翼片(6)的上端為圓弧曲翼形狀；通向上管(I)的正面兩側(cè)，所述側(cè)翼片(6)與散熱正翼片(4)和散熱后翼片(5)形成空氣導(dǎo)流通道(7);所述直通管(3)內(nèi)表面由連續(xù)的帶螺旋狀的溝槽(8)和內(nèi)齒(9)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋直通管散熱器，其特征在于:所述側(cè)翼片(6)與直通管(3)、散熱正翼片(4)和散熱后翼片(5)固定焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋直通管散熱器，其特征在于:所述內(nèi)齒(9)的齒頂角為15°?35°，所述的內(nèi)齒(9)及內(nèi)溝槽的螺旋角為15°?45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋直通管散熱器，其特征在于:所述直通管(3)的內(nèi)齒(9)的高度為0.15?0.25_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋直通管散熱器，其特征在于:所述側(cè)翼片(6)的下端為直接通向下管(2)，數(shù)量至少為2根。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)螺紋直通管散熱器，包括上管(1)、下管(2)和直通管(3)；所述直通管(3)的兩端分別與上管(1)和下管(2)固定連接；所述直通管(3)前后對(duì)應(yīng)設(shè)有散熱正翼片 (4)和散熱后翼片(5)，所述的散熱正翼片(4) 和散熱后翼片(5)之間設(shè)有側(cè)翼片（6）；所述直通管(3)內(nèi)表面由連續(xù)的帶螺旋狀的溝槽（8）和內(nèi)齒（9）構(gòu)成；本實(shí)用新型與傳統(tǒng)散熱器相比，具有散熱快、熱效率高，由于降低了直通管的管徑和壁厚，因此，減輕了散熱器自身重量，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】F28F1-42, F28D1-053
【公開(kāi)號(hào)】CN204438851
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520075629
【發(fā)明人】潘德望, 盧林錦, 潘藝謀
【申請(qǐng)人】浙江遠(yuǎn)達(dá)機(jī)電制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年2月3日