一種翅片散熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于暖通技術領域，具體涉及翅片散熱器。
【背景技術】
[0002]直接空冷系統(tǒng)具有顯著的節(jié)水效果。據(jù)資料顯示，與常規(guī)水冷系統(tǒng)的火電廠相比，其耗水量可節(jié)約65%以上。作為直接空冷電站的主要換熱元件單排扁平翅片管散熱器在直接空冷電站的應用上取得了很好的效果，在冷卻、防凍、維護方面等方面與其它翅片管空冷器相比，性能有了很大的提高。
[0003]但現(xiàn)有的換熱器基管，通道中空氣多處于層流狀態(tài)，易于積灰，增加系統(tǒng)的清洗次數(shù)；翅片中落入的灰塵更容易影響到換熱強度。單排管換熱時會出現(xiàn)層流和紊流現(xiàn)象，層流時換熱速率低，紊流時換熱速率高，如何依靠紊流達到更高的換熱效果是一直以來的技術難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型針對上述技術問題，提供了傳熱與阻力綜合性能更優(yōu)的翅片散熱器。
[0005]翅片散熱器，包括散熱管I和翅片2，所述翅片具有孔；所述散熱管I穿入并焊接于翅片2的孔內(nèi)，所述散熱管為圓管；所述翅片為平翅片、波紋片、穿孔片或條縫間斷片；散熱管I的內(nèi)徑為10?15mm，長200mm?500mm，壁厚1.2mm?1.5mm ;翅片(2)厚I?1.2mm ;所述孔的間距為4?5mm ;翅片2之間的間距為I?2mm ;所述翅片2長50?60mm ；寬50?60mm ;所述散熱管I的數(shù)量為4?6根。
[0006]作為優(yōu)選的技術方案，所述平翅片為矩形翅片。
[0007]作為優(yōu)選的技術方案，所述翅片為銅質(zhì)翅片或鋁合金翅片。
[0008]作為優(yōu)選的技術方案，所述散熱管的數(shù)量為6根。
[0009]作為優(yōu)選的技術方案，所述散熱管I的內(nèi)徑為10臟，長200臟，壁厚1.2mm ;翅片2厚I mm ;所述孔的間距為4mm ;翅片2之間的間距為Imm ;所述翅片長60mm ;寬50mm。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011]1、本實用新型采用不同于現(xiàn)有技術的散熱管與翅片的布置方式，使之更符合于流動與換熱規(guī)律，在不加大換熱面積的情況下，提供傳熱與阻力綜合性能更優(yōu)的翅片形狀，達到進一步強化傳熱的目的。
[0012]2、本實用新型可以有效的增加散熱效果，同時使空氣流動阻力增加不多，達到了傳熱系數(shù)有所提高；空氣阻力增幅不大的效果且具有制造工藝簡單、結(jié)垢污染影響小等優(yōu)點。
[0013]3、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型更加便于清洗，保證換熱強度；使翅片側(cè)保持對流換熱，強度換熱增加；所以減少產(chǎn)生腐蝕，延長其使用壽命，不但保證熱傳導率，同時節(jié)省翅片制作成本。
[0014]4、本實用新型發(fā)熱件集中，可將散熱部分移到外部或遠處，能防塵、防潮、防爆，提高電器設備的安全可靠性和應用范圍，與其它散熱系統(tǒng)的相比，有著其無可比擬的優(yōu)越性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型正面結(jié)構圖；
[0016]圖2為本實用新型剖面結(jié)構圖
[0017]圖3為翅片結(jié)構圖。
[0018]圖中，I散熱管；2翅片；3空氣進口；4空氣出口 I ;5空氣出口 II ;6空氣出口III ;7 孔 I (7);孔11 (8)。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0020]實施例1
[0021]翅片散熱器，包括散熱管I和翅片2，所述翅片具有孔；所述散熱管I穿入并焊接于翅片2的孔內(nèi)，所述散熱管為圓管；所述翅片為平翅片、波紋片、穿孔片或條縫間斷片?’散熱管I的內(nèi)徑為10mm，長200_nm，壁厚1.2mm mm ;翅片2厚I mm ;所述孔的間距為4mm ;翅片2之間的間距為Imm ;所述翅片2長50mm ;寬50mm ;所述散熱管I的數(shù)量為4根。所述平翅片為矩形翅片。所述翅片為銅質(zhì)翅片或鋁合金翅片。采用不同于現(xiàn)有技術的散熱管與翅片的布置方式，使之更符合于流動與換熱規(guī)律，在不加大換熱面積的情況下，提供傳熱與阻力綜合性能更優(yōu)的翅片形狀，達到進一步強化傳熱的目的。
[0022]實施例2
[0023]翅片散熱器，包括散熱管I和翅片2，所述翅片具有孔；所述散熱管I穿入并焊接于翅片2的孔內(nèi)，所述散熱管為圓管；所述翅片為平翅片、波紋片、穿孔片或條縫間斷片?’散熱管I的內(nèi)徑15mm，長500mm，壁厚1.5mm ;翅片2厚1.2mm ;所述孔的間距為5mm ;翅片2之間的間距為2mm ;所述翅片2長60mm ;寬60mm ;所述散熱管I的數(shù)量6根。所述平翅片為矩形翅片。所述翅片為銅質(zhì)翅片或鋁合金翅片。
[0024]實施例3
[0025]翅片散熱器，包括散熱管I和翅片2，所述翅片具有孔；所述散熱管I穿入并焊接于翅片2的孔內(nèi)，所述散熱管為圓管；所述翅片為平翅片、波紋片、穿孔片或條縫間斷片?’散熱管I的內(nèi)徑為12mm，長400mm，壁厚1.3mm ;翅片2厚Imm ;所述孔的間距為5mm ;翅片2之間的間距為1.5mm ;所述翅片2長55mm ;寬60mm ;所述散熱管I的數(shù)量為6根。所述平翅片為矩形翅片。所述翅片為銅質(zhì)翅片或鋁合金翅片。
【主權項】
1.翅片散熱器，其特征在于:包括散熱管(I)和翅片(2)，所述翅片(2)具有孔；所述散熱管(I)穿入并焊接于翅片(2)的孔內(nèi)，所述散熱管為圓管；所述翅片(2)為平翅片、波紋片、穿孔片或條縫間斷片；散熱管(O的內(nèi)徑為10?15mm，長200mm?500mm，壁厚1.2mm?1.5mm ;翅片(2)厚I?1.2mm ;所述孔的間距為4?5_ ;翅片(2)之間的間距為I?2_ ；所述翅片長50?60mm ;寬50?60mm ;所述散熱管(I)的數(shù)量為4?6根。
2.根據(jù)權利要求1所述的翅片散熱器，其特征在于:所述平翅片為矩形翅片。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的翅片散熱器，其特征在于:所述翅片(2)為銅質(zhì)翅片或鋁合金翅片。
4.根據(jù)權利要求3所述的翅片散熱器，其特征在于，所述散熱管(I)的數(shù)量為6根。
5.根據(jù)權利要求1所述的翅片散熱器，其特征在于，所述散熱管(I)的內(nèi)徑為10_，長200mm，壁厚1.2mm ;翅片(2)厚I mm ;所述孔的間距為4mm ;翅片(2)之間的間距為Imm ;所述翅片長60mm ;寬50mmo
【專利摘要】本實用新型公開了翅片散熱器，包括散熱管和翅片，所述翅片具有孔；所述散熱管穿入并焊接于翅片的孔內(nèi)，所述散熱管為圓管；所述翅片為平翅片、波紋片、穿孔片或條縫間斷片；散熱管的內(nèi)徑為10～15mm，長200mm～500mm，壁厚1.2mm～1.5mm；翅片厚1～1.2mm；所述孔的間距為4～5mm；翅片之間的間距為1～2mm；所述翅片長50～60mm；寬50～60mm；所述散熱管的數(shù)量為4～6根。所述平翅片為矩形翅片,為銅質(zhì)翅片或鋁合金翅片。所述散熱管的內(nèi)徑為10mm，長200mm，壁厚1.2mm；翅片厚1 mm；所述孔的間距為4mm；翅片之間的間距為1mm；所述翅片長60mm；寬50mm。本實用新型采用不同于現(xiàn)有技術的散熱管與翅片的布置方式，使之更符合于流動與換熱規(guī)律，在不加大換熱面積的情況下，提供傳熱與阻力綜合性能更優(yōu)的翅片形狀，達到進一步強化傳熱的目的。
【IPC分類】F24D19-00, F28F1-32
【公開號】CN204438322
【申請?zhí)枴緾N201420829940
【發(fā)明人】邊效先
【申請人】天津市亨順金屬制品有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月23日