自動(dòng)化中頻送料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中頻感應(yīng)電爐加熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化中頻送料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中頻加熱爐是一種將工頻50HZ交流電變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和點(diǎn)感應(yīng)圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流，中頻送料裝置作為中頻加熱爐的配套組件，主要用于將棒料送入中頻加熱爐，原有的中頻送料裝置缺少自動(dòng)翻料裝置，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，需要操作員手動(dòng)按下“翻料”按鈕，才能將棒料從備區(qū)置于料架的傳輸軌道上，原有的中頻送料裝置缺少缺料自動(dòng)報(bào)警裝置，由于料架備料區(qū)能放置的棒料有限(一般為7-8根棒料)，所以為保證生產(chǎn)線不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，需要自動(dòng)報(bào)警裝置提醒操作員將棒料置于料架備料區(qū)，原有自動(dòng)送料裝置缺少中頻保險(xiǎn)裝置，當(dāng)棒料進(jìn)入中頻加熱爐一部分時(shí)，因各種原因，翻料裝置頂料或抬料手抬起，都可能導(dǎo)致中頻加熱爐損壞，原有自動(dòng)送料裝置缺少退料自動(dòng)停止裝置，當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)故障時(shí)，需將已進(jìn)入中頻加熱爐的棒料從加熱爐中退出置于料架傳輸軌道上，在此過(guò)程中，若操作員沒有及時(shí)關(guān)閉退料開關(guān)，棒料將一直后退，直至從料架掉到地上。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中中頻送料裝置由于缺少自動(dòng)翻料裝置等組件造成的設(shè)備自動(dòng)化程度不高的不足，提供一種提高自動(dòng)化程度，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度、提高設(shè)備安全性的自動(dòng)化中頻送料裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種自動(dòng)化中頻送料裝置，它包括中頻加熱爐，所述中頻加熱爐一端設(shè)有出料口、另一端設(shè)有進(jìn)料口，在所述進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有料架，所述中頻加熱爐內(nèi)設(shè)有若干第一傳輸軌道，所述料架上設(shè)有若干第二傳輸軌道，所述料架上還設(shè)有自動(dòng)翻料部件，抬料部件、缺料報(bào)警部件、中頻保險(xiǎn)部件以及退料自動(dòng)停止部件。
[0006]本技術(shù)方案中的自動(dòng)化中頻送料裝置通過(guò)在料架上設(shè)有自動(dòng)翻料部件、抬料部件、缺料報(bào)警部件、中頻保險(xiǎn)部件以及退料自動(dòng)停止部件，通過(guò)自動(dòng)翻料部件實(shí)現(xiàn)了將棒料從料架備料區(qū)自動(dòng)移動(dòng)到傳輸軌道上，通過(guò)抬料部件可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)棒料一部分被傳送至中頻加熱爐，在突發(fā)情況下，需將棒料從中頻加熱爐中退出至料架的傳輸軌道上，抬料手可以將加熱過(guò)的棒料放置與料架另一側(cè)，以免棒料長(zhǎng)時(shí)間停留在傳輸軌道上，將料件損壞，通過(guò)缺料報(bào)警部件就能實(shí)現(xiàn)當(dāng)料架上備料區(qū)沒有棒料時(shí)，缺料自動(dòng)報(bào)警裝置立即開啟，提醒下料工人料架上的備料區(qū)缺料，需擺放棒料，通過(guò)中頻保險(xiǎn)部件就能實(shí)現(xiàn)當(dāng)棒料接觸到該部件時(shí)，相應(yīng)的控制電路就可以控制抬料手電磁閥和頂料氣缸電磁閥控制頂料氣缸和抬料手立即回程至下死點(diǎn)，防止中頻加熱爐被損壞，通過(guò)退料自動(dòng)停止部件就能防止棒料在退料過(guò)程從傳輸軌道掉下造成安全問題。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述自動(dòng)翻料部件由光電感應(yīng)開關(guān)、排料架、托料板、頂料氣缸和自動(dòng)翻料控制電路組成，所述光電感應(yīng)開關(guān)安裝在所述料架靠近進(jìn)料口的端部上，所述排料架和托料板均安裝在所述第二傳輸軌道的同一側(cè)，且所述排料架為兩個(gè)，所述兩個(gè)排料架分別安裝在料架的兩端，所述托料板為兩個(gè)，所述兩個(gè)托料板分別安裝在第二傳輸軌道的上方，所述頂料氣缸安裝在所述托料板的下方，所述自動(dòng)翻料控制電路包括相互電連接的第八繼電器KA8、第七繼電器KA7、第九繼電器KA9和頂料氣缸電磁閥YV2，所述第八繼電器KA8與光電感應(yīng)開關(guān)電連接，所述頂料氣缸電磁閥YV2與頂料氣缸電連接。
[0008]本技術(shù)方案中在料架靠近中頻加熱進(jìn)料口的端部之間安裝一組光電感應(yīng)開關(guān)，并設(shè)置自動(dòng)翻料控制電路，當(dāng)棒料沿著第二傳輸軌道開始想中頻加熱爐進(jìn)料時(shí)，當(dāng)棒料末端經(jīng)過(guò)光電感應(yīng)開關(guān)對(duì)應(yīng)位置時(shí)，在同時(shí)滿足兩個(gè)條件時(shí)，光電感應(yīng)開關(guān)做出“料架傳輸軌道缺料”判斷，光電感應(yīng)開關(guān)開啟(相當(dāng)于按下“翻料”按鈕)，棒料通過(guò)托料板放置在第二傳輸軌道上，這樣自動(dòng)翻料部件就實(shí)現(xiàn)了將棒料從料架備料區(qū)自動(dòng)移動(dòng)到傳輸軌道上。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述排料架之間形成用于擺放棒料的備料區(qū)，且所述排料架設(shè)有兩端，其中一端為靠近第二傳輸軌道的端部，另一端為遠(yuǎn)離第二傳輸軌道的端部，所述靠近第二傳輸軌道的端部的水平高度低于所述遠(yuǎn)離第二傳輸軌道的端部的水平高度，并且所述排料架在其靠近第二傳輸軌道的端部上設(shè)有第一檔料板。
[0010]本技術(shù)方案中通過(guò)在排料架之間設(shè)置備料區(qū)用于對(duì)棒料的擺放，通過(guò)將靠近第二傳輸軌道的端部的水平高度低于所述遠(yuǎn)離第二傳輸軌道的端部的水平高度，這樣就實(shí)現(xiàn)了將排料架傾斜設(shè)置便于棒料的擺放，同時(shí)通過(guò)設(shè)置第一檔料板從而能防止棒料擺放過(guò)程中從排料架上脫落。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述托料板設(shè)有第一端部和第二端部，在所述第一端部上設(shè)有第二檔料板，所述第一端部的水平高度低于第二端部的水平高度，且所述第一端部位于第二傳輸軌道的正上方，所述第二端部位于排料架的正上方。
[0012]本技術(shù)方案中通過(guò)在托料板第一端部上設(shè)有第二檔料板，通過(guò)第二檔料板就能防止棒料從托料板上脫落，再設(shè)置第一端部的水平高度低于第二端部的水平高度，從而實(shí)現(xiàn)了托料板的傾斜設(shè)置，便于將棒料從排料架上移動(dòng)，再通過(guò)頂料氣缸將托料板下降至第二傳輸軌道上。
[0013]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述抬料部件包括抬料手和抬料控制電路，所述第二傳輸軌道一側(cè)設(shè)有排料架，另一側(cè)設(shè)有抬料手，所述抬料控制電路包括相互電連接的第五按鈕開關(guān)SB5、第六繼電器KA6和抬料手電磁閥YV1，所述抬料手電磁閥YVl與抬料手電連接。
[0014]本技術(shù)方案中通過(guò)設(shè)置抬料手和抬料控制電路，當(dāng)按下第五按鈕開關(guān)SB5，第六繼電器KA6閉合，抬料手電磁閥YVl動(dòng)作，抬料手將棒料抬起，就實(shí)現(xiàn)了抬料手將棒料抬起的功能。
[0015]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述缺料報(bào)警部件包括缺料報(bào)警器、壓力傳感器和缺料報(bào)警控制電路，所述缺料報(bào)警器安裝在所述料架靠近進(jìn)料口的端部上，所述壓力傳感器安裝在所述排料架的正下方，所述缺料報(bào)警控制電路包括相互電連接的第三接近開關(guān)SA3和第五繼電器KA5，所述第三接近開關(guān)SA3與所述壓力傳感器電連接，所述第五繼電器KA5與所述缺料報(bào)警控制器電連接。
[0016]本技術(shù)方案中通過(guò)在排料架正下方安裝壓力傳感器，并在中頻加熱爐前端安裝缺料報(bào)警器，當(dāng)排料架備料區(qū)有棒料時(shí)，壓力傳感器能感應(yīng)到棒料的壓力，此時(shí)缺料報(bào)警器處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)排料架備料區(qū)沒有棒料時(shí)，壓力傳感器上來(lái)自棒料的壓力消失，缺料報(bào)警器立即開啟，就能提醒下料操作員排料架備料區(qū)缺料，需要排放棒料，從而能使生產(chǎn)環(huán)節(jié)有序的循環(huán)，避免由于操作員疏忽造成排料架備料區(qū)沒有棒料從而導(dǎo)致時(shí)間的浪費(fèi)。
[0017]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述中頻保險(xiǎn)部件包括防誤操作開關(guān)和中頻開關(guān)控制電路，所述防誤操作開關(guān)安裝在所述中頻加熱爐設(shè)有進(jìn)料口的端部，所述中頻開關(guān)控制電路包括相互電連接第二接近開關(guān)SA2和第四繼電器KA4，所述第二接近開關(guān)SA2與所述防誤操作開關(guān)電連接。
[0018]本技術(shù)方案中通過(guò)在中頻加熱爐設(shè)有進(jìn)料口的端部安裝防誤操作開關(guān)，并設(shè)置中頻開關(guān)控制電路控制頂料氣缸和抬料手回程下行運(yùn)動(dòng)，不論在什么情況下，當(dāng)棒料被頂料氣缸或抬料手抬起時(shí)，只要棒料接觸到防誤操作開關(guān)，相應(yīng)的中頻開關(guān)控制電路就會(huì)通過(guò)抬料手電磁閥和頂料氣缸電磁閥控制抬料手和頂料汽缸立即回程至下死點(diǎn)，防止中頻加熱爐被損壞。
[0019]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述退料自動(dòng)停止部件包括退料停止開關(guān)和退料自動(dòng)停止控制電路，所述退料停止開關(guān)安裝在所述料架遠(yuǎn)離進(jìn)料口的端部上，所述退料自動(dòng)停止控制電路包括相互電連接的第一接近開關(guān)SAl和第三繼電器KA3，所述第一接近開關(guān)SAl與退料停止開關(guān)電連接。
[0020]當(dāng)剪切下料生產(chǎn)線出現(xiàn)異常情況時(shí)，往往要將棒料從中頻加熱爐退出，但整個(gè)退料過(guò)程缺乏自動(dòng)停止控制裝置，需要手動(dòng)控制。如果退料過(guò)程中，操作員忘記關(guān)閉退料開關(guān)，滾燙的棒料會(huì)沿著傳輸軌道由軌道末端掉至地上，輕則將車間地面損壞，嚴(yán)重時(shí)可能致使工作人員砸傷、燙傷等。
[0021]本技術(shù)方案中通過(guò)在第二傳輸軌道末端設(shè)置退料停止開關(guān)，棒料在傳輸軌道的作用下后退，當(dāng)棒料末端后退至退料停止開關(guān)時(shí)，由于重力作用，迫使退料停止開關(guān)向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)退料停止開關(guān)開啟，第二傳輸軌道停止運(yùn)動(dòng)，從而能避免棒料繼續(xù)后退，掉至地上。
[0022]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述退料自動(dòng)停止控制電路電連接有自動(dòng)送料電路，所述自動(dòng)送料電路包括用于控制第一傳輸軌道和第二傳輸軌道運(yùn)動(dòng)的變頻器，所述變頻器并聯(lián)有第一繼電器KAl和第二繼電器KA2。
[0023]本技術(shù)方案中通過(guò)設(shè)置自動(dòng)送料電路，通過(guò)變頻器控制第一傳輸軌道和第二傳輸軌道運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)棒料的進(jìn)料和出料。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0025]本發(fā)明高自動(dòng)化程度高，可以降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度、提高設(shè)備的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的自動(dòng)化中頻送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的自動(dòng)化中頻送料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的自動(dòng)化中頻送料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的自動(dòng)化中頻送料裝置的電路結(jié)構(gòu)原理圖。
[0030]圖5為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的自動(dòng)化中頻送料裝置中自動(dòng)送料電路的電路原理圖。
[0031]圖中，對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記名稱為:
[0032]I料架，2中頻加熱爐，3光電感應(yīng)開關(guān)，4第一傳輸軌道，5棒料，6防誤操作開關(guān)，7缺料報(bào)警器，8托料板，9壓力傳感器，10抬料手，11排料架，12退料停止開關(guān)，13第二傳輸軌道，14頂料氣缸，15進(jìn)料口，16出料口，17變頻器，1824VDC電源，101退料自動(dòng)停止控制電路，102中頻開關(guān)控制電路，103缺料報(bào)警控制電路，104抬料控制電路，105自動(dòng)翻料控制電路。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0034]如圖1-5所示的一種自動(dòng)化中頻送料裝置，它包括中頻加熱爐2，所述中頻加熱爐2 —端設(shè)有出料口 16、另一端設(shè)有進(jìn)料口 15，在所述進(jìn)料口 15—側(cè)設(shè)有料架1，所述中頻加熱爐2內(nèi)設(shè)有若干第一傳輸軌道4，所述料架I上設(shè)有若干第二傳輸軌道13，所述料架I上還設(shè)有自動(dòng)翻料部件，抬