一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無罐還原窯爐，特別是涉及一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域使用無罐還原窯爐法時(shí)，對(duì)物料的加熱方式是在還原窯爐窯身的兩側(cè)安裝燒嘴，將燃料通過燒嘴噴吹至窯內(nèi)燃燒，燃燒熱量主要通過輻射給熱的方式傳遞至燃燒火焰下方的物料。熱量在窯車上的物料中至上而下以傳導(dǎo)給熱的方式傳遞。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥梢L(fēng)機(jī)直接排走。窯車料盆中的物料只能至上而下單向加熱，而且物料主要靠熱輻射獲得熱能，同時(shí)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗慌抛邥r(shí)仍具有大量熱量，因此，目前的無罐還原窯爐和窯車的加熱方式具有傳熱速率低，傳熱效率低，熱能利用率低等問題，從而導(dǎo)致無罐還原窯爐法還原時(shí)間較長(zhǎng)，能耗較高的缺點(diǎn)，這是限制無罐還原窯爐法產(chǎn)能的最主要原因。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，該無罐還原窯爐解決了目前無罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，包括窯體和窯車，在窯體的前、后設(shè)置有窯門，在窯體的側(cè)墻上均設(shè)置有若干個(gè)上、下燒嘴，在窯體的窯頂?shù)纳戏皆O(shè)置有窯尾引風(fēng)總排煙道和若干個(gè)連接煙道，連接煙道與窯尾引風(fēng)總排煙道相連通，在所述側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)側(cè)墻排煙道，側(cè)墻排煙道與連接煙道相連通，側(cè)墻排煙道與窯體內(nèi)部相連通，在窯車的頂部設(shè)置有多通道排煙道，多通道排煙道與窯體內(nèi)部相連通，在多通道排煙道的頂部設(shè)置有料盆，所述上燒嘴的高度高于料盆的高度，下燒嘴的高度與多通道排煙道的高度相同，在所述側(cè)墻上設(shè)置有若干個(gè)下排煙道，下排煙道的高度與多通道排煙道的高度相同，下排煙道與設(shè)置在窯體外部的窯頭引風(fēng)機(jī)的入口相連通。
[0005]所述側(cè)墻均為內(nèi)、外雙層中空結(jié)構(gòu)，所述側(cè)墻排煙道設(shè)置在左、右側(cè)墻的中空部位內(nèi)。
[0006]在所述側(cè)墻的內(nèi)層側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)排煙管，排煙管的高度高于料盆的高度，側(cè)墻排煙道的底部均通過排煙管與窯體內(nèi)部相連通。
[0007]在所述窯車與料盆之間設(shè)置有若干個(gè)支撐塊，窯車的頂面、支撐塊及料盆的底面形成多通道排煙道。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]本實(shí)用新型通過改變熱煙氣流向，實(shí)現(xiàn)了物料的上、下面同時(shí)加熱，物料上、下面同時(shí)受熱，大幅縮短了加熱時(shí)間，提高了熱能利用率；且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全耐用，造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中，1--窯尾引風(fēng)總排煙道，2--連接煙道，3--側(cè)墻排煙道，4--料盆，5--多通道排煙道，6—窯頂，7—側(cè)墻，8—支撐塊，9—下排煙道，10—窯頭引風(fēng)機(jī)，11—燒嘴，12—窯車，13一地面，14一排煙管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]如圖1所示，一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，包括窯體和窯車12，窯體由窯頂6和左、右側(cè)墻7組成，左、右側(cè)墻7設(shè)置在地面13上，窯頂6設(shè)置在左、右側(cè)墻7的頂部，在窯體的前、后均設(shè)置有窯門，左、右側(cè)墻7、地面13、窯頂6及前、后窯門形成密封空間，若干個(gè)窯車12沿縱向依次設(shè)置在窯體內(nèi)的地面13上，在左、右側(cè)墻7上均設(shè)置有若干個(gè)上、下燒嘴11，在所述窯頂6的上方設(shè)置有窯尾引風(fēng)總排煙道I和若干個(gè)連接煙道2，每個(gè)連接煙道2的頂端均與窯尾引風(fēng)總排煙道I相連通，在左、右側(cè)墻7內(nèi)設(shè)置有均布的若干個(gè)側(cè)墻排煙道3，每個(gè)側(cè)墻排煙道3的頂端均與一個(gè)連接煙道2的底端相連通，每個(gè)側(cè)墻排煙道3的底端均與窯體內(nèi)部相連通，在窯車12的頂部設(shè)置有多通道排煙道5，多通道排煙道5為相連通的交叉通道，多通道排煙道5的前、后、左、右端均與窯體內(nèi)部相連通，在多通道排煙道5的頂部設(shè)置有料盆4，所述上燒嘴11的高度高于料盆4的高度，下燒嘴11的高度與多通道排煙道5的高度相同，在左、右側(cè)墻7上設(shè)置有若干個(gè)均布的下排煙道9，下排煙道9的高度與多通道排煙道5的高度相同，下排煙道9與設(shè)置在窯體外部的窯頭引風(fēng)機(jī)10的入口相連通。
[0014]所述左、右側(cè)墻7為內(nèi)、外雙層中空結(jié)構(gòu)，所述側(cè)墻排煙道3設(shè)置在左、右側(cè)墻的中空部位內(nèi)。
[0015]在所述左、右側(cè)墻7的內(nèi)層側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)排煙管14，排煙管14的高度高于料盆4的高度，每個(gè)側(cè)墻排煙道3的底部均通過一個(gè)排煙管14與窯體內(nèi)部相連通。
[0016]在所述窯車12與料盆4之間設(shè)置有若干個(gè)均勻排布的支撐塊8，窯車12的頂面、支撐塊8及料盆4的底面形成多通道排煙道5。
[0017]所述窯頂6采用復(fù)合式爐頂結(jié)構(gòu)。
[0018]下面結(jié)合【附圖說明】本實(shí)用新型的使用過程:
[0019]如圖1所示，在本實(shí)用新型的料盆4內(nèi)放置物料，將天然氣通過上、下燒嘴11噴吹至料盆4的上、下面并點(diǎn)燃，然后持續(xù)噴吹天然氣進(jìn)行燃燒，天然氣燃燒通過輻射給熱的方式對(duì)料盆4中物料的上、下面進(jìn)行加熱，上燒嘴11噴吹的天然氣燃燒產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，一部分高溫?zé)煔獗桓G頭引風(fēng)機(jī)10引至料盆4下部的多通道排煙道5內(nèi)，此時(shí)這部分高溫?zé)煔庖詫?duì)流給熱的方式對(duì)料盆4的底面持續(xù)加熱，傳遞至料盆4底面的熱量以傳導(dǎo)給熱的方式傳遞給物料的下面，使物料的下面受熱，起到預(yù)熱物料的作用，這部分高溫?zé)煔庾罱K被窯頭引風(fēng)機(jī)10排出；另一部分高溫?zé)煔庠诹吓?的上方流動(dòng)時(shí)，以對(duì)流給熱的方式對(duì)料盆4中物料的上面加熱，使物料的上面受熱，然后這部分高溫?zé)煔膺M(jìn)入左、右側(cè)墻7上的排煙管14，再依次通過側(cè)墻排煙道3、連接煙道2進(jìn)入窯尾引風(fēng)總排煙道1，最終排出；
[0020]下燒嘴11噴吹的天然氣燃燒，在多通道排煙道5內(nèi)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，這部分高溫?zé)煔馔ㄟ^下排煙道9被窯頭引風(fēng)機(jī)10排出；
[0021]因此，料盆4中物料的上、下面同時(shí)受熱，實(shí)現(xiàn)了雙面受熱的功能，達(dá)到縮短傳熱時(shí)間、提高傳熱效率的目的，從而縮短還原所需時(shí)間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，包括窯體和窯車，在窯體的前、后設(shè)置有窯門，其特征在于，在窯體的側(cè)墻上均設(shè)置有若干個(gè)上、下燒嘴，在窯體的窯頂?shù)纳戏皆O(shè)置有窯尾引風(fēng)總排煙道和若干個(gè)連接煙道，連接煙道與窯尾引風(fēng)總排煙道相連通，在所述側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)側(cè)墻排煙道，側(cè)墻排煙道與連接煙道相連通，側(cè)墻排煙道與窯體內(nèi)部相連通，在窯車的頂部設(shè)置有多通道排煙道，多通道排煙道與窯體內(nèi)部相連通，在多通道排煙道的頂部設(shè)置有料盆，所述上燒嘴的高度高于料盆的高度，下燒嘴的高度與多通道排煙道的高度相同，在所述側(cè)墻上設(shè)置有若干個(gè)下排煙道，下排煙道的高度與多通道排煙道的高度相同，下排煙道與窯頭引風(fēng)機(jī)的入口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，其特征在于所述側(cè)墻均為內(nèi)、外雙層中空結(jié)構(gòu)，所述側(cè)墻排煙道設(shè)置在側(cè)墻的中空部位內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，其特征在于在所述側(cè)墻的內(nèi)層側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)排煙管，排煙管的高度高于料盆的高度，側(cè)墻排煙道的底部通過排煙管與窯體內(nèi)部相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，其特征在于在所述窯車與料盆之間設(shè)置有若干個(gè)支撐塊，窯車的頂部、支撐塊及料盆的底部形成多通道排煙道。
【專利摘要】一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無罐還原窯爐，特別是涉及一種雙面加熱雙面受熱的無罐還原窯爐。本實(shí)用新型解決了目前無罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問題。本實(shí)用新型包括窯體和窯車，在窯體的窯頂?shù)纳戏皆O(shè)置有窯尾引風(fēng)總排煙道和若干個(gè)連接煙道，在所述側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)側(cè)墻排煙道，在窯車的頂部設(shè)置有多通道排煙道，在多通道排煙道的頂部設(shè)置有料盆，在側(cè)墻上設(shè)置有若干個(gè)下排煙道，下排煙道的高度與多通道排煙道的高度相同，下排煙道與設(shè)置在窯體外部的窯頭引風(fēng)機(jī)的入口相連通。
【IPC分類】F27D17-00, F27B9-36, F27B9-00
【公開號(hào)】CN204286067
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420734575
【發(fā)明人】陶立群, 李章永, 劉丙海
【申請(qǐng)人】遼寧博聯(lián)特冶金科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日