一種空調、風扇及格柵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種格柵，包括周向筋條，所述周向筋條以所述格柵的中心為起點，呈螺旋狀向外逐圈盤繞至所述格柵的外緣終止，且所述周向筋條的旋向與風扇的扇葉旋轉方向相同。由于在風扇扇葉的帶動下，氣流是以螺旋狀向前流動的，而本發(fā)明中所公開的格柵模擬了氣流流動時的螺旋狀態(tài)，并且周向筋條的旋向與風扇的扇葉旋轉方向相同，因此氣流就可以從周向筋條所形成的螺旋狀通道內流出，有效減降低了氣流與格柵發(fā)生碰撞的幾率，因此也就有效減小了風扇的噪音，提升了風扇的性能。本發(fā)明中還公開了一種具有上述格柵的風扇以及一種具有該種風扇的空調。
【專利說明】
_種空調、風扇及格柵
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及家電設備制造技術領域，尤其是涉及一種空調、風扇及格柵。
【背景技術】
[0002]作為人造風的提供者，風扇在人們的日常生活中運用的極為廣泛，無論是直接提供人造風的落地扇，還是為了實現(xiàn)制冷劑與外界環(huán)境換熱的散熱風扇，在日常生活中都隨處可見。
[0003]為了避免異物進入到風扇內部，同時為了對人員形成有效防護，扇葉的外部都罩設有格柵(風扇罩)。目前的格柵通常包括徑向筋條和周向筋條，周向筋條通常是由格柵的中心點向外擴散的多圈同心圓，徑向筋條以格柵的中心點為起點，沿徑向呈輻射狀向格柵的邊緣位置延伸。
[0004]雖然目前的格柵能夠有效避免異物進入風扇內部，并對人員形成了有效防護，但是該種格柵給風扇的出風帶來很大阻力，扇葉吹出的氣流會與格柵上的筋條發(fā)生碰撞，因而其導流效果較差，扇葉位置會產(chǎn)生很大噪音。
[0005]因此，如何能夠有效降低格柵對氣流的阻力，以降低風扇噪音是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的之一是提供一種格柵，以便在使用過程中能夠降低格柵對氣流的阻力，從而降低風扇噪音，提升風扇性能。
[0007]本發(fā)明的另一目的還在于提供一種采用上述格柵的風扇；
[0008]本發(fā)明的再一目的還在于提供一種采用上述風扇的空調。
[0009]為達到上述目的，本發(fā)明所公開的格柵包括周向筋條，所述周向筋條以所述格柵的中心為起點，呈螺旋狀向外逐圈盤繞至所述格柵的外緣終止，且所述周向筋條的旋向與風扇的扇葉旋轉方向相同。
[0010]優(yōu)選的，還包括以所述格柵的中心為起點，且沿徑向呈放射狀延伸至所述格柵的外緣終止的多根徑向筋條。
[0011]優(yōu)選的，所述徑向筋條在所述格柵上以中心對稱形式分布，且所述徑向筋條的對稱中心為所述格柵的中心。
[0012]優(yōu)選的，與所述格柵的中心軸垂直的平面為出風口平面，所述周向筋條在其起始位置與所述出風口平面具有起始夾角Ci1，在其終止位置與所述出風口平面具有終止夾角^，且角度值由所述起始夾角αι至所述終止夾角βι逐漸減小。
[0013]優(yōu)選的，所述起始夾角和所述終止夾角滿足:80° <αχ< 90°，50° < Q2 < 85°。
[0014]優(yōu)選的，所述起始夾角01減小至所述終止夾角02的過程中，角度的減小速率隨所述周向筋條延伸長度的增大而增大。
[0015]優(yōu)選的，與所述格柵的中心軸垂直的平面為出風口平面，所述徑向筋條在其起始位置與所述出風口平面具有起始夾角，在其終止位置與所述出風口平面具有終止夾角&，且角度值由所述起始夾角βι至所述終止夾角&逐漸減小。
[0016]優(yōu)選的，所述起始夾角和所述終止夾角滿足:75° <βι<90° ,40° ^ 70°。
[0017]優(yōu)選的，所述起始夾角扮減小至所述終止夾角&的過程中，角度的減小速率隨所述徑向筋條延伸長度的增大而增大。
[0018]優(yōu)選的，所述格柵呈中心位置凸起的球面狀。
[0019]優(yōu)選的，相鄰兩圈所述周向筋條之間的間距不大于9mm。
[0020]本發(fā)明所公開的風扇，安裝有格柵，并且所述格柵為上述任意一項中所公開的格柵。
[0021]本發(fā)明所公開的空調，包括室外機和設置在室外機上的散熱風扇，該散熱風扇為上述公開的風扇。
[0022]由以上技術方案可以看出，本發(fā)明中所公開的格柵，周向筋條以格柵的中心為起點，呈螺旋狀向外逐圈盤繞至格柵的外緣終止，并且周向筋條的旋向與風扇的扇葉旋轉方向相同。
[0023]由于在風扇扇葉的帶動下，氣流是以螺旋狀向前流動的，而本發(fā)明中所公開的格柵模擬了氣流流動時的螺旋狀態(tài)，并且周向筋條的旋向與風扇的扇葉旋轉方向相同，因此氣流就可以從周向筋條所形成的螺旋狀通道內流出，有效減降低了氣流與格柵發(fā)生碰撞的幾率，因此也就有效減小了風扇的噪音，提升了風扇的性能。
[0024]本發(fā)明所公開的風扇由于采用了上述格柵，因此該風扇同樣具有噪音小、性能高的優(yōu)點，而空調由于采用了上述風扇，因而也應具有相應優(yōu)點。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實施例中所公開的格柵的結構示意圖；
[0026]圖2為周向筋條與出風口平面的夾角示意圖；
[0027]圖3為徑向筋條與出風口平面的夾角示意圖。
[0028]其中，I為周向筋條，2為徑向筋條，3為出風方向，4為出風口平面，ai為周向筋條與出風口平面的夾角，m為徑向筋條與出風口平面的夾角。
【具體實施方式】
[0029]本發(fā)明的核心之一是提供一種格柵，以便在使用過程中能夠降低格柵對氣流的阻力，從而降低風扇噪音，提升風扇性能。
[0030]本發(fā)明的另一核心還在于提供一種具有上述格柵的風扇；
[0031]本發(fā)明的再一核心還在于提供一種采用上述風扇的空調。
[0032]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0033]請參考圖1，本發(fā)明實施例中所公開的格柵實際能夠起到降噪作用，可以稱為降噪格柵，該格柵包括周向筋條I，并且周向筋條I是以格柵的中心為起點，呈螺旋狀向外逐圈盤繞至格柵的外緣終止，從而形成了螺旋狀格柵，并且該格柵中的周向筋條I的旋向與風扇的扇葉旋轉方向相同。
[0034]需要進行說明的是，上述實施例中周向筋條I的旋向具體是指周向筋條I由格柵的中心點引出后進行螺旋盤繞過程中的旋轉方向。
[0035]由于在風扇扇葉的帶動下，氣流是以螺旋狀向前流動的，而本發(fā)明中所公開的格柵恰好模擬了氣流流動時的螺旋狀態(tài)，并且周向筋條I的旋向與風扇的扇葉旋轉方向相同，因此氣流就可以從周向筋條I所形成的螺旋狀通道內流出，有效減降低了氣流與格柵發(fā)生碰撞的幾率，因此也就有效減小了風扇的噪音，提升了風扇的性能。
[0036]更進一步的，如圖1中所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中的格柵還具有多根徑向筋條2，徑向筋條2以格柵的中心為起點，并且沿徑向呈放射狀延伸至格柵的外緣終止。增加徑向筋條2后，可以有效提升格柵的整體強度，從而提高格柵的使用壽命。
[0037]可以理解的是，徑向筋條2的排布方式不僅會對格柵整體的強度造成影響，而且還會對風扇的出風阻力產(chǎn)生影響，為此本實施例中的徑向筋條2在格柵上呈中心對稱的形式分布，并且徑向筋條2的對稱中心為格柵的中心。
[0038]事實上，由于在扇葉的帶動下，氣流在到達格柵時，并非與格柵的中心軸平行，而是與格柵的中心軸之間存在夾角，為了能夠對氣流進行更為準確的導向，本實施例中還對格柵進行了進一步改進。在本實施例中，我們將與格柵的中心軸垂直的平面稱為出風口平面4，周向筋條I在其起始位置與出風口平面4之間具有起始夾角Ct1，在其終止位置與出風口平面4之間具有終止夾角α2，且角度值由所述起始夾角01至所述終止夾角02逐漸減小。這使得整個格柵由中心向四周呈現(xiàn)擴口形狀。根據(jù)研究，越靠近格柵的邊緣位置的氣流與出風口平面4之間的夾角也就越小，因而本實施例中所公開的格柵其周向筋條I的變化趨勢剛好與氣流的出風方向3變化相適應，因而可以保證氣流更順利的流出，從而進一步減小風扇噪首，提尚風扇的性能。
[0039]經(jīng)過實驗和理論計算，周向筋條I與出風口平面4的起始夾角和終止夾角滿足以下條件時，格柵的降噪效果最為明顯，具體的80° <Ql< 90°，50° <α2< 85°，根據(jù)風扇型號和扇葉形狀的不同，可以對起始夾角和終止夾角進行適應性調節(jié)，例如根據(jù)需要起始夾角^可以采用80°、83°或者90°，終止夾角α2可以采用50°、65°、83°或者85°等。
[0040]更進一步的，在由起始夾角(^減小至終止夾角€(2的過程中，角度的減小速率隨周向筋條I延伸長度的增大而增大，這可進一步貼合氣流的實際變化規(guī)律，從而達到進一步降低風扇噪音的目的。
[0041]由于徑向筋條2也會對出風阻力造成較大影響，為了盡量減小徑向筋條2對出風造成的影響，本實施例中徑向筋條2在其起始位置與出風口平面4之間具有起始夾角&，在其終止位置與出風口平面4之間具有終止夾角β2，且角度值由所述起始夾角扮至所述終止夾角β2逐漸減小。由于越靠近格柵的邊緣位置的氣流與出風口平面4之間的夾角越小，因而本實施例中所公開的格柵其徑向筋條2的變化趨勢也剛好與氣流的出風方向3變化相適應，因而可以保證氣流更順利的流出。
[0042]經(jīng)過實驗和理論計算，徑向筋條2與出風口平面4的起始夾角和終止夾角滿足以下條件時，格柵的降噪效果最為明顯，具體的75° <βι< 90°，40° <β2< 70°，根據(jù)風扇型號和扇葉形狀的不同，可以對起始夾角和終止夾角進行適應性調節(jié)，例如根據(jù)需要起始夾角&可以采用76°、85°或者90°，終止夾角β2可以采用40°、50°、或者70°等。
[0043]更進一步的，在由起始夾角扮減小至終止夾角扮的過程中，角度的減小速率隨徑向筋條2延伸長度的增大而增大，這可進一步貼合氣流的實際變化規(guī)律，從而達到進一步降低風扇噪音的目的。
[0044]與此同時，當以風扇扇葉為基準時，上述實施例中所提供的格柵可以為中心位置凸起的球面狀，這可以有效增大風扇的扇葉與格柵之間的軸向間距，從而減小出流紊流度，提高出流平順性，并最終降低風扇噪音。
[0045]由于格柵非常重要的一個作用還在于對人員形成有效防護，避免人員手指伸入風扇內部而受傷，為此本實施例中所公開的格柵中，相鄰兩圈周向筋條I之間的間距以不大于9mm為宜。
[0046]除此之外，本發(fā)明中還公開了一種風扇，該風扇安裝有格柵，并且格柵為上述任意一實施例中所公開的格柵。
[0047]由于采用了上述實施例中所公開的格柵，因而該風扇應當兼具上述格柵相應的技術優(yōu)點，本申請文件中對此不再進行贅述。
[0048]本發(fā)明中還公開了一種空調，該空調包括室外機和設置在室外機上的散熱風扇，并且該散熱風扇為上述實施例中所公開的風扇。
[0049]同理，由于采用了上述風扇，因此該空調應當兼具上述風扇相應的技術優(yōu)點，本申請文件中對此同樣不再進行贅述。
[0050]以上對本發(fā)明所提供的空調、風扇以及格柵進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種格柵，包括周向筋條(I)，其特征在于，所述周向筋條(I)以所述格柵的中心為起點，呈螺旋狀向外逐圈盤繞至所述格柵的外緣終止，且所述周向筋條(I)的旋向與風扇的扇葉旋轉方向相同。2.根據(jù)權利要求1所述的格柵，其特征在于，還包括以所述格柵的中心為起點，且沿徑向呈放射狀延伸至所述格柵的外緣終止的多根徑向筋條(2)。3.根據(jù)權利要求2所述的格柵，其特征在于，所述徑向筋條(2)在所述格柵上以中心對稱形式分布，且所述徑向筋條(2)的對稱中心為所述格柵的中心。4.根據(jù)權利要求1所述的格柵，其特征在于，與所述格柵的中心軸垂直的平面為出風口平面(4)，所述周向筋條(I)在其起始位置與所述出風口平面(4)具有起始夾角Ct1，在其終止位置與所述出風口平面(4)具有終止夾角α2，且角度值由所述起始夾角01至所述終止夾角α2逐漸減小。5.根據(jù)權利要求4所述的格柵，其特征在于，所述起始夾角和所述終止夾角滿足:80°<αι<90° ,50° <α2 <85° ο6.根據(jù)權利要求4所述的格柵，其特征在于，所述起始夾角01減小至所述終止夾角02的過程中，角度的減小速率隨所述周向筋條(I)延伸長度的增大而增大。7.根據(jù)權利要求2所述的格柵，其特征在于，與所述格柵的中心軸垂直的平面為出風口平面(4)，所述徑向筋條(2)在其起始位置與所述出風口平面(4)具有起始夾角，在其終止位置與所述出風口平面(4)具有終止夾角&，且角度值由所述起始夾角扮至所述終止夾角β2逐漸減小。8.根據(jù)權利要求7所述的格柵，其特征在于，所述起始夾角和所述終止夾角滿足:75°<βι<90° ,40° < β2 < 70° ο9.根據(jù)權利要求7所述的格柵，其特征在于，所述起始夾角仏減小至所述終止夾角扮的過程中，角度的減小速率隨所述徑向筋條(2)延伸長度的增大而增大。10.根據(jù)權利要求1-9任意一項所述的格柵，所述格柵呈中心位置凸起的球面狀。11.根據(jù)權利要求1-9任意一項所述的格柵，其特征在于，相鄰兩圈所述周向筋條(I)之間的間距不大于9mm。12.—種風扇，安裝有格柵，其特征在于，所述格柵為如權利要求1-11任意一項所述的格柵。13.—種空調，包括室外機和設置在所述室外機上的散熱風扇，其特征在于，所述散熱風扇為如權利要求12所述的風扇。
【文檔編號】F04D25/08GK105823144SQ201610332708
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】廖俊杰, 陳英強
【申請人】珠海格力電器股份有限公司