一種設(shè)有振動篩選裝置和回程機構(gòu)的化工物料干燥設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及化工物料的處理設(shè)備，具體而言，涉及一種設(shè)有振動篩選裝置和回程機構(gòu)的化工物料干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]對固體物料的干燥是化學(xué)工業(yè)中極為重要的步驟，例如在醫(yī)藥、食品和飼料添加劑需要對生產(chǎn)過程中或最終的物料進(jìn)行干燥，傳統(tǒng)的方式是人工晾曬，機器烘干等，然而這些方式存在場地不變、工作效率低等缺點。
[0003]為此，流化床被常用于干燥物料，進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在流化床內(nèi)接觸，經(jīng)均勻、充分地混合后，脫除水分，達(dá)到干燥;合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出。然而，流化床在干燥帶有一定粘性的物料時，會有部分物料因自身的粘性粘黏或附聚成團，影響產(chǎn)品質(zhì)量，物料結(jié)團容易造成局部死床現(xiàn)象，大大降低流化床的干燥效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:流化床在干燥帶有一定粘性的物料時，會有部分物料因自身的粘性粘黏或附聚成團，影響產(chǎn)品質(zhì)量，物料結(jié)團容易造成局部死床現(xiàn)象，大大降低流化床的干燥效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種設(shè)有振動篩選裝置和回程機構(gòu)的化工物料干燥設(shè)備，包括主機架、縱向輸送物料治具的帶式輸送機構(gòu)、落料斗、物料治具、物料干燥機構(gòu)、縱向輸送物料治具的縱向輸送機構(gòu)、對帶式輸送機構(gòu)上運行的物料治具進(jìn)行限位抬升的限位抬升機構(gòu)、用于收納物料治具的收納機構(gòu)、安裝在主機架上的回程機構(gòu)；
[0007]所述帶式輸送機構(gòu)安裝在主機架上，帶式輸送機構(gòu)包括一對橫向并列設(shè)置的輸送帶、放置在輸送帶上的傳動板、位于一對輸送帶上方的一對導(dǎo)向板、安裝在傳動板上的旋轉(zhuǎn)裝置和鎖扣裝置、安裝在導(dǎo)向板上的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；
[0008]所述旋轉(zhuǎn)裝置包括樞接在傳動板上的旋轉(zhuǎn)座、固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)座外圍的齒輪、安裝在旋轉(zhuǎn)座頂部用于定位物料治具的一對工件定位桿，所述工件定位桿豎直設(shè)置；
[0009]所述鎖扣裝置包括樞接在傳動板上的豎直桿、套設(shè)在豎直桿上的扭簧、固定在豎直桿頂部的水平桿;所述扭簧的頂端固定在豎直桿上，扭簧的底端固定在傳動板上，在扭簧的扭力下，所述水平桿的左端抵在齒輪上；
[0010]所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置均位于旋轉(zhuǎn)裝置的旁側(cè)，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置均包括可與齒輪嚙合的齒條、位于齒條旁側(cè)的擋件;所述擋件設(shè)有一橫向凸部，所述橫向凸部可阻攔縱向運行的水平桿的右端，當(dāng)所述橫向凸部阻攔水平桿右端時，水平桿開始圍繞豎直桿旋轉(zhuǎn)，當(dāng)水平桿開始圍繞豎直桿旋轉(zhuǎn)時，所述齒輪與齒條開始嚙合；
[0011]所述物料治具包括定位部、位于定位部左側(cè)且與定位部固定連接的第一過濾盒、位于定位部右側(cè)且與定位部固定連接的第二過濾盒、位于定位部上方的過渡橋;所述過渡橋呈拱形，過渡橋的左端與第一過濾盒連接，過渡橋的右端與第二過濾盒連接，所述定位部開設(shè)與工件定位桿配合的定位孔；
[0012]所述落料斗位于物料治具的上方，隨著輸送帶的傳動，從落料斗中持續(xù)下落的物料首先落在第一過濾盒內(nèi)，最后落在第二過濾盒內(nèi)；
[0013]所述物料干燥機構(gòu)包括設(shè)置在輸送帶左側(cè)旁的第一密封底板、設(shè)置在輸送帶右側(cè)旁的第二密封底板、安裝在第一密封底板上的第一收集盒、安裝在第二密封底板上的第二收集盒、位于第一密封底板和第二密封底板上方的密封罩、缸體固定設(shè)置在密封罩上方而活塞桿與密封罩連接的第一氣缸;所述第一密封底板和第二密封底板左右對稱設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置位于第一密封底板和第二密封底板之間，第一密封底板和第二密封底板的高度低于第一過濾盒和第二過濾盒的高度，所述密封罩的高度高于第一過濾盒和第二過濾盒的高度，所述第一氣缸驅(qū)動密封罩升降；所述密封罩開設(shè)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)器連接，熱風(fēng)器通過進(jìn)風(fēng)口向密封罩內(nèi)提供熱氣；
[0014]上述物料干燥機構(gòu)中，所述第一密封底板的下方設(shè)有第一振動基板，第一振動基板的左端處設(shè)有第一振動電機，第一振動電機上安裝有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿上設(shè)有第一磁鐵;所述第二密封底板的下方設(shè)有第二振動基板，第二振動基板的右端處設(shè)有第二振動電機，第二振動電機上安裝有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿上設(shè)有第二磁鐵;所述第一過濾盒的左側(cè)固定有可與第一磁鐵吸合的第三磁鐵，所述第二過濾盒的右側(cè)固定有可與第二磁鐵吸合的第四磁鐵；
[0015]所述縱向輸送機構(gòu)位于一對橫向并列設(shè)置的輸送帶之間且位于傳動板的下方;縱向輸送機構(gòu)包括安裝在主機架上且水平縱向設(shè)置的無桿氣缸、安裝在無桿氣缸活塞上的第一升降氣缸、安裝在第一升降氣缸活塞桿上的夾爪氣缸；
[0016]所述限位抬升機構(gòu)位于一對橫向并列設(shè)置的輸送帶之間且位于傳動板的下方，限位抬升機構(gòu)位于縱向輸送機構(gòu)的前方;所述限位抬升機構(gòu)包括安裝在主機架上的限位抬升底板、安裝在限位抬升底板上的第二升降氣缸和第三升降氣缸、安裝在第二升降氣缸活塞桿上的限位塊、安裝在第三升降氣缸活塞桿上的抬升塊;所述抬升塊上設(shè)有豎直向的定位銷，傳動板開設(shè)與定位銷配合的定位孔；
[0017]所述收納機構(gòu)位于限位抬升機構(gòu)的上方；收納機構(gòu)包括安裝在主機架上的龍門架、懸掛在龍門架橫梁上的第四升降氣缸、安裝在第四升降氣缸活塞桿上的收納框架、安裝在收納框架左側(cè)且豎直設(shè)置的第一螺桿和第一光桿、安裝在收納框架右側(cè)且豎直設(shè)置的第二螺桿和第二光桿、與第一螺桿螺接且與第一光桿滑動配合的第一抬升板、與第二螺桿螺接且與第二光桿滑動配合的第二抬升板;所述收納框架的前后兩側(cè)開設(shè)豎直向的物料治具導(dǎo)向槽;所述第一抬升板包括第一基部、安裝在第一基部前端的第一伸縮彈簧、后端開設(shè)空腔的第一抬升部，所述第一抬升部的后端套設(shè)在第一基部的前端且壓縮第一伸縮彈簧，所述第一基部的前端設(shè)有對第一抬升部進(jìn)行限位的限位凸緣，所述第一抬升部的前端面為傾斜面;所述第二抬升板包括第二基部、安裝在第二基部前端的第二伸縮彈簧、后端開設(shè)空腔的第二抬升部，所述第二抬升部的后端套設(shè)在第二基部的前端且壓縮第二伸縮彈簧，所述第二基部的前端設(shè)有對第二抬升部進(jìn)行限位的限位凸緣，所述第二抬升部的前端面為傾斜面；
[0018]所述回程機構(gòu)包括位于帶式輸送機構(gòu)前端處的第一升降裝置、位于帶式輸送機構(gòu)后端處的第二升降裝置、橫亙在第一升降裝置和第二升降裝置之間且位于帶式輸送機構(gòu)下方的輸送軌道;所述第一升降裝置包括開設(shè)豎直向滑槽的第一支架、樞接在第一支架滑槽內(nèi)且豎直設(shè)置的第三螺桿、與第三螺桿聯(lián)接的第三伺服電機、前端部滑動配合在第一支架滑槽內(nèi)且與第三螺桿螺接的第一升降架，所述第一升降架水平設(shè)置，第一升降架包括一對左右平行設(shè)置的第一邊桿、樞接在一對第一邊桿之間的多個第一輸送輥、驅(qū)動多個第一輸送輥旋轉(zhuǎn)的第一伺服電機;所述第二升降裝置包括開設(shè)豎直向滑槽的第二支架、樞接在第二支架滑槽內(nèi)且豎直設(shè)置的第四螺桿、與第四螺桿聯(lián)接的第四伺服電機、后端部滑動配合在第二支架滑槽內(nèi)且與第四螺桿螺接的第二升降架，所述第二升降架水平設(shè)置，第二升降架包括一對左右平行設(shè)置的第二邊桿、樞接在一對第二邊桿之間的多個第二輸送輥、驅(qū)動多個第二輸送輥旋轉(zhuǎn)的第二伺服電機;所述輸送軌道包括一對左右平行設(shè)置的第三邊桿、樞接在一對第三邊桿之間的多個第三輸送輥、驅(qū)動多個第三輸送輥旋轉(zhuǎn)的第五伺服電機。
[0019]按上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述一種設(shè)有振動篩選裝置和回程機構(gòu)的化工物料干燥設(shè)備的工作原理如下:
[0020]第一，物料治具通過一對定位孔與一對工件定位桿的配合而定位在旋轉(zhuǎn)座上。
[0021]第二，輸送帶作循環(huán)的封閉式環(huán)形運動，輸送帶驅(qū)動其上的傳動板及傳動板上的物料治具縱向移動，傳動板的縱向移動由一對導(dǎo)向板進(jìn)行導(dǎo)向。由第一過濾盒、第二過濾盒、過渡橋構(gòu)成的物料治具呈長條狀，該長條狀的物料治具的長度方向與輸送帶的傳動方向相同；落料斗中潮濕的物料落入由輸送帶驅(qū)動前行的物料治具中，由于過渡橋呈拱形，因此，落入物料治具中的物料分布在第一過濾盒和第二過濾盒中。
[0022]第三，傳動板運行至縱向輸送機構(gòu)處時，第一升降氣缸驅(qū)動夾爪氣缸上升，夾爪氣缸的缸體舉升傳動板，使其脫離輸送帶;之后，夾爪氣缸夾取傳動板;之后，在無桿氣缸的驅(qū)動下，傳動板縱向前行。
[0023]第四，傳動板被輸送至位于第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置處，當(dāng)安裝在傳動板上的水平桿的右端接觸到擋件的橫向凸部時，橫向凸部迫使水平桿及豎直桿旋轉(zhuǎn)九十度，旋轉(zhuǎn)九十度的水平桿的左端脫尚與齒輪的接觸，即，齒輪脫尚水平桿的約束，此時，齒輪開始與齒條嗤合?？v向設(shè)置的齒條驅(qū)使縱向移動的齒輪旋轉(zhuǎn)九十度，齒輪帶動其上的工件定位桿旋轉(zhuǎn)九十