藥材蒸煮烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于專用于將藥品制成特殊的物理或服用形式的裝置或方法領(lǐng)域，具體涉及一種藥材蒸煮烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在中藥制藥領(lǐng)域，對于不同的藥材原材有不同的處理方法。對于大部分原材來說，先進(jìn)行蒸煮(高溫蒸汽處理)后進(jìn)行干燥是基本的處理流程。在現(xiàn)有技術(shù)中，上述兩個工序一般是分開進(jìn)行的，即蒸煮在一種設(shè)備中進(jìn)行、干燥在專用的干燥機中進(jìn)行。上述加工方式由于需要進(jìn)行大量的上料、卸料和轉(zhuǎn)序操作而具有較低的加工效率，蒸煮和干燥兩者不能形成流水線。主要由人工進(jìn)行的上料、卸料和轉(zhuǎn)序操作也會由于人工的介入而增加污染藥材原料、出現(xiàn)燙傷工傷的風(fēng)險。
專利公開號為CN103690365A的專利文件中一種藥材蒸煮干燥一體機，包括蒸煮上料裝置和多層干燥裝置;蒸煮上料裝置包括料斗和布料網(wǎng)帶，布料網(wǎng)帶的首端由開設(shè)在料斗側(cè)壁上的開口伸入料斗內(nèi)腔的底部，在布料網(wǎng)帶上、沿物料流向依次設(shè)有蒸煮殼體和冷卻殼體，在蒸煮殼體的上表面設(shè)有蒸汽入口、下表面設(shè)有蒸汽出口，在冷卻殼體上設(shè)有冷卻風(fēng)機;多層干燥裝置包括箱體，在箱體內(nèi)腔的中部設(shè)有橫向的隔板將箱體的內(nèi)腔分隔成上腔體和下腔體，在兩個腔體內(nèi)各設(shè)有多條橫向的輸送網(wǎng)帶，相鄰兩條輸送網(wǎng)帶之間的運動方向相反，最上層輸送網(wǎng)帶的首端位于布料網(wǎng)帶末端的下方，最下層輸送網(wǎng)帶的末端由箱體中伸出；在上腔體的頂壁上設(shè)有排風(fēng)裝置;還包括為下腔體供應(yīng)循環(huán)熱風(fēng)的熱風(fēng)供應(yīng)裝置。上述專利文件中，雖然能夠?qū)⒄糁蠛透稍锛癁橐惑w，但是仍然有以下問題:蒸煮后的藥材中的水份非常高，所以干燥過程中，熱風(fēng)供應(yīng)裝置要持續(xù)往箱體內(nèi)腔中供入熱風(fēng)，耗費能源較多，干燥效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種藥材蒸煮烘干裝置，該裝置能節(jié)省能源，而且能提高烘干效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:
藥材蒸煮烘干裝置，包括蒸煮罐、儲料斗、輸送帶和具有烘干腔的烘干箱體，所述蒸煮罐的出料口與儲料斗連通，所述烘干腔內(nèi)設(shè)有多條從上至下排列且橫向布置的輸送網(wǎng)帶，相鄰兩條輸送網(wǎng)帶之間的運動方向相反，每條輸送網(wǎng)帶一端的端部均比上一層網(wǎng)帶沿其物料移動方向伸出一定距離以接取藥材;所述輸送帶傾斜設(shè)置，且輸送帶的低端伸入儲料斗中，高端伸入烘干箱體內(nèi)的上部，輸送帶的出料端位于最上層輸送網(wǎng)帶上方，所述輸送帶兩側(cè)設(shè)有多組擠壓機構(gòu)，每組擠壓機構(gòu)包括兩根位于輸送帶兩側(cè)且相對布置的擠壓輥;所述烘干箱體內(nèi)設(shè)有若干散熱翅片，所述蒸煮罐上部通過管道分別與若干散熱翅片連通。
[0005]本方案的原理:具體使用時，待蒸煮的藥材放在蒸煮罐內(nèi)進(jìn)行蒸煮，蒸煮完畢后的藥材通過出料口進(jìn)入儲料斗中，啟動輸送帶和輸送網(wǎng)帶，輸送帶則將儲料斗中的藥材往烘干箱體內(nèi)輸送，輸送過程中，當(dāng)輸送帶上的藥材經(jīng)過多組擠壓機構(gòu)時，擠壓機構(gòu)的擠壓輥擠壓輸送帶上的藥材，將藥材中的水份擠出，最后輸送帶上的藥材落入最上層輸送網(wǎng)帶，在多條輸送網(wǎng)帶的輸送下，藥材在烘干箱體內(nèi)從上向下移動，與此同時，蒸煮罐內(nèi)的高溫蒸汽則通過管道分別進(jìn)入若干散熱翅片中，此時，高溫蒸汽的熱量通過散熱翅片散出，從而對烘干箱體內(nèi)的進(jìn)行烘干。
[0006]本方案的優(yōu)點是:1、本方案中，蒸煮后的藥材在輸送帶輸送的過程中，被設(shè)置在輸送帶兩側(cè)設(shè)有多組擠壓機構(gòu)的擠壓輥擠壓，將藥材中的大部分水份擠出，這樣可以大大縮短藥材在烘干箱體內(nèi)的烘干時間，提高烘干效率;2、本方案在烘干箱體內(nèi)設(shè)有散熱翅片，巧妙地利用了蒸煮罐內(nèi)的高溫蒸汽中的熱量，無需額外增加熱風(fēng)供應(yīng)裝置，節(jié)省能源。
[0007]優(yōu)化方案I，對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，每組擠壓機構(gòu)中，位于輸送帶上表面一側(cè)的擠壓輥由動力驅(qū)動。輸送帶上表面一側(cè)的擠壓輥由動力驅(qū)動轉(zhuǎn)動時，擠壓輥可以帶動藥材向上移動，從而避免藥材輸送過程中打滑。
[0008]優(yōu)化方案2，對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述輸送帶表面設(shè)有防滑條。防滑條可以防止藥材在輸送帶上打滑。
[0009]優(yōu)化方案3，對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，還設(shè)有風(fēng)機、氣液分離器、循環(huán)管和預(yù)熱箱體，所述輸送帶穿過預(yù)熱箱體，所述循環(huán)管一端與烘干箱體上部連通，另一端連通至預(yù)熱箱體下部，所述風(fēng)機和氣液分離器均安裝在循環(huán)管上。
[0010]本方案中，從循環(huán)管中流出的空氣仍然具有較高的溫度，但是具有較高的濕氣，經(jīng)過氣液分離器后將帶濕氣的熱氣中的水脫離，最后熱風(fēng)進(jìn)入預(yù)熱箱體，輸送帶上的藥材穿過預(yù)熱箱體時，熱風(fēng)將藥材預(yù)烘干，這樣能縮短藥材在烘干箱體內(nèi)的烘干時間。
[0011]優(yōu)化方案4，對基礎(chǔ)方案、優(yōu)化方案1-3任一項的進(jìn)一步優(yōu)化，每條輸送網(wǎng)帶下方均設(shè)有保持架，每個保持架上均安裝所述散熱翅片。按上述方式設(shè)置時，每條輸送網(wǎng)帶下方均布置有散熱翅片，這樣可以讓每條輸送網(wǎng)帶上的藥材能均勻受熱，烘干效果好。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明藥材蒸煮烘干裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明藥材蒸煮烘干裝置實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:蒸煮罐10、儲料斗20、輸送帶30、烘干箱體40、烘干腔41、輸送網(wǎng)帶50、擠壓機構(gòu)60、擠壓輥61、保持架70、散熱翅片71、循環(huán)管80、風(fēng)機90、氣液分離器11、預(yù)熱箱體12。
[0014]實施例1
實施例1基本如附圖1所示:一種藥材蒸煮烘干裝置，包括蒸煮罐10、儲料斗20、輸送帶30和具有烘干腔41的烘干箱體40，蒸煮罐10的出料口與儲料斗20連通，烘干腔41內(nèi)設(shè)有五條從上至下排列且橫向布置的輸送網(wǎng)帶50，相鄰兩條輸送網(wǎng)帶50之間的運動方向相反，每條輸送網(wǎng)帶50—端的端部均比上一層網(wǎng)帶沿其物