用于硅膠生產(chǎn)的連續(xù)干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥系統(tǒng)，具體是一種用于硅膠生產(chǎn)的連續(xù)干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際上硅膠生產(chǎn)均沿用傳統(tǒng)的隧道窯干燥生產(chǎn)工藝，物料由儲(chǔ)料裝置存儲(chǔ)，人工手動(dòng)裝料至不銹鋼托盤(pán)，再將托盤(pán)均勻擺放在烘干車(chē)上，人工推車(chē)至隧道烘干窯進(jìn)行干燥，在隧道烘干窯干燥一定時(shí)間后人工推出烘干車(chē)，將車(chē)上托盤(pán)內(nèi)的物料放料到篩選設(shè)備，完成一次物料的烘干過(guò)程。傳統(tǒng)隧道烘干窯為磚混結(jié)構(gòu)，先期投資較大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)工藝落后、消耗大量的電能及熱能、恒溫干燥、干燥程度不均勻、干燥狀態(tài)及干燥效果無(wú)法得到控制、產(chǎn)品破碎率高、合格率低，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，從而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)生產(chǎn)、干燥狀態(tài)及干燥效果可控、能節(jié)約大量能源的用于硅膠生產(chǎn)的連續(xù)干燥系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決所述問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是:
一種用于硅膠生產(chǎn)的連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括干燥單元和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，干燥單元的箱體內(nèi)分別設(shè)置有排濕系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)，干燥單元的箱體上設(shè)置有蒸汽管道，蒸汽管道與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連接，干燥單元為多層帶式干燥機(jī)，干燥單元至少包括第一干燥單元、第二干燥單元和第三干燥單元，干燥單元之間通過(guò)料斗式提升機(jī)串聯(lián)，每個(gè)干燥單元的箱體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，每個(gè)干燥單元的蒸汽管道的蒸汽進(jìn)口位置上設(shè)置有電動(dòng)截止閥，每個(gè)干燥單元的排濕系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)上分別設(shè)置有排濕風(fēng)機(jī)變頻控制器、加熱風(fēng)機(jī)變頻控制器、傳送帶電機(jī)變頻控制器，溫度傳感器、電動(dòng)截止閥、排濕風(fēng)機(jī)變頻控制器、加熱風(fēng)機(jī)變頻控制器、傳送帶電機(jī)變頻控制器分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。
[0005]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是:
結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)生產(chǎn)、干燥狀態(tài)及干燥效果可控、能節(jié)約大量能源，具備集中控制功能，系統(tǒng)運(yùn)行功能顯示，運(yùn)行參數(shù)任意設(shè)定，真正意義上的實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)烘干設(shè)備的智能化，極大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]作為優(yōu)選，本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
溫度傳感器設(shè)置在干燥單元箱體內(nèi)側(cè)面的底部、中部和上部。
[0007]每個(gè)干燥單元箱體內(nèi)的溫度傳感器設(shè)置十個(gè)。
[0008]溫度傳感器為PT100-200的熱敏電阻器，具有檢測(cè)0.005W的分辨率，對(duì)溫度靈敏度高，利用三線制信號(hào)傳輸將溫度信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制器。
[0009]電動(dòng)截止閥為DN40 PN16電動(dòng)截止閥。
[0010]第一干燥單元的排濕風(fēng)機(jī)變頻控制器設(shè)置為兩臺(tái)、加熱風(fēng)機(jī)變頻控制器設(shè)置為六臺(tái)、傳送帶電機(jī)變頻控制器設(shè)置為五臺(tái)。
[0011 ]第二干燥單元的排濕風(fēng)機(jī)變頻控制器設(shè)置為兩臺(tái)、加熱風(fēng)機(jī)變頻控制器設(shè)置為七臺(tái)、傳送帶電機(jī)變頻控制器設(shè)置為五臺(tái)。
[0012]第三干燥單元的排濕風(fēng)機(jī)變頻控制器設(shè)置為兩臺(tái)、加熱風(fēng)機(jī)變頻控制器設(shè)置為八臺(tái)、傳送帶電機(jī)變頻控制器設(shè)置為五臺(tái)。
[0013]PLC控制系統(tǒng)的主機(jī)設(shè)置在末端干燥單元出料口一側(cè)的電器集中控制開(kāi)關(guān)柜內(nèi)。
[0014]電器集中控制開(kāi)關(guān)柜上設(shè)置有顯示器和變頻器遠(yuǎn)程控制器。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例每個(gè)干燥單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:電器集中控制開(kāi)關(guān)柜I;顯示器2;出料輸送帶3;主機(jī)4;變頻器遠(yuǎn)程控制器5;第三干燥單元6;料斗式提升機(jī)7;第二干燥單元8;熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)9;進(jìn)料輸送帶10;第一干燥單元11;蒸汽管道12;電動(dòng)截止閥13;排濕風(fēng)機(jī)變頻控制器14;加熱風(fēng)機(jī)變頻控制器15;熱敏電阻器16;傳送帶電機(jī)變頻控制器17;箱體18。
[0016]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，目的僅在于更好地理解本
【發(fā)明內(nèi)容】
，因此，所舉之例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]參見(jiàn)圖1、圖2，本系統(tǒng)由第一干燥單元11、第二干燥單元8和第三干燥單元6通過(guò)料斗式提升機(jī)7串聯(lián)而成，物料從進(jìn)料輸送帶1進(jìn)入，從出料輸送帶3輸出，每個(gè)干燥單元均為多層帶式干燥機(jī)，每個(gè)干燥單元的箱體18頂部分別安裝有與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)9連通的蒸汽管道12，蒸汽管道12進(jìn)口位置上設(shè)置有十五臺(tái)型號(hào)為DN40 PN16的電動(dòng)截止閥13，每個(gè)干燥單元的箱體18內(nèi)側(cè)面的底部、中部和上部位置上安裝有熱敏電阻器16，熱敏電阻器16的型號(hào)為PT 100，每個(gè)干燥單元箱體18內(nèi)的熱敏電阻器16數(shù)量共計(jì)十個(gè)，每個(gè)干燥單元的箱體18內(nèi)分別設(shè)置有排濕系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)，每個(gè)干燥單元的排濕系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)上分別設(shè)置有排濕風(fēng)機(jī)變頻控制器14、加熱風(fēng)機(jī)變頻控制器15、傳送帶電機(jī)變頻控制器17，第一干燥單元11的排濕風(fēng)機(jī)變頻控制器14設(shè)置為兩臺(tái)、加熱風(fēng)機(jī)變頻控制器15設(shè)置為六臺(tái)、傳送帶電機(jī)變頻控制器17設(shè)置為五臺(tái)，第二干燥單元8的排濕風(fēng)機(jī)變頻控制器14設(shè)置為兩臺(tái)、加熱風(fēng)機(jī)變頻控制器15設(shè)置為七臺(tái)、傳送帶電機(jī)變頻控制器17設(shè)置為五臺(tái)，第三干燥單元6的排濕風(fēng)機(jī)變頻控制器14設(shè)置為兩臺(tái)、加熱風(fēng)機(jī)變頻控制器15設(shè)置為八臺(tái)、傳送帶電機(jī)變頻控制器17設(shè)置為五臺(tái)，熱敏電阻器16、電動(dòng)截止閥13、排濕風(fēng)機(jī)變頻控制器14、加熱風(fēng)機(jī)變頻控制器15、傳送帶電機(jī)變頻控制器17分別與PLC控制系統(tǒng)的主機(jī)4電連接，PLC控制系統(tǒng)的主機(jī)4設(shè)置在第三干燥單元6出料口一側(cè)的電器集中控制開(kāi)關(guān)柜I內(nèi)，電器集中控制開(kāi)關(guān)柜I上設(shè)置有顯示器2和變頻器遠(yuǎn)程控制器5。
[0018]熱敏電阻器16具有檢測(cè)0.005W的分辨率，對(duì)溫度靈敏度高，利用三線制信號(hào)傳輸將溫度信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)的主機(jī)4，PLC控制系統(tǒng)通過(guò)對(duì)參數(shù)指令的讀取和運(yùn)算，將模擬量和數(shù)字量進(jìn)行轉(zhuǎn)換，將每個(gè)干燥單元箱體18內(nèi)的溫度變化情況、運(yùn)行速度、運(yùn)行狀態(tài)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示在顯示器2上，操作人員可以根據(jù)顯示器2實(shí)時(shí)顯示的數(shù)據(jù)設(shè)定和更改相關(guān)技術(shù)參數(shù)，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)將具體的操作指令分別傳遞到每個(gè)干燥單元箱體18內(nèi)的電動(dòng)截止閥13、排濕風(fēng)機(jī)變頻控制器14、加熱風(fēng)機(jī)變頻控制器15、傳送帶電機(jī)變頻控制器17上，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)對(duì)電動(dòng)截止閥13的啟閉控制，實(shí)現(xiàn)每個(gè)干燥單元箱體18內(nèi)干