接管件2上設(shè)置有壓力傳感器3和自動調(diào)節(jié)閥6，連接管件2另一端設(shè)置有鴨嘴形噴頭4;上述保護套管1包括上層保護套管和下層保護套管，上層保護套管與下層保護套管結(jié)構(gòu)相同，上層保護套管和下層保護套管之間通過管連接;上述上層保護套管上所設(shè)置的連接管件2為三個，三個連接管件2為圓柱形，其與電極軸向平行，下層保護套管上所設(shè)置的連接管件2為三個，三個連接管件2為圓柱形，其與電極軸向平行;上述上層保護套管上所設(shè)置的鴨嘴形噴頭4沿電極周向均勻分布，且鴨嘴形噴頭4方向向上，下層保護套管上所設(shè)置的鴨嘴形噴頭4沿電極周向均勻分布，且鴨嘴形噴頭4方向向下。
[0024]—種使用上述新型氮氣保護電熱前床電極裝置保護電熱前床電極的方法，具體步驟如下:
步驟1)、通氣階段:將工廠氧氣站內(nèi)采用深冷法制氧配套生產(chǎn)的純度為99%、溫度為15°C、壓強為l.0MPa的氮氣，經(jīng)過減壓至0.1MPa，減壓后的氮氣通過耐熱膠管7通入到電極上的保護套管1內(nèi)。
[0025]步驟2)、調(diào)節(jié)階段:位于連接管件2上的壓力傳感器3通過感應(yīng)連接管件2內(nèi)的氣壓，位于連接管件2上的自動調(diào)節(jié)閥6將自動調(diào)節(jié)氮氣的通入量，確保通入氮氣的壓力與精煉爐內(nèi)微負壓保持一致，精煉爐內(nèi)的氣壓為_50Pa;精煉爐內(nèi)的溫度為900°C，同理，當電極把持裝置8溫度超過設(shè)定值時，此處設(shè)定值為1000°C，連接管件2上的自動調(diào)節(jié)閥6會增大氮氣量，對電極把持裝置8噴吹氮氣;連接管件2上的壓力傳感器3和自動調(diào)節(jié)閥6的共同作用，對氮氣的通入量進行調(diào)節(jié)。
[0026]步驟3)、保護階段:位于上層保護套管上的鴨嘴形噴頭4向上噴出氮氣，對電極把持裝置8進行降溫，確保電極的冷卻效果;位于下層保護套管上的鴨嘴形噴頭4向下噴出氮氣，對精煉爐口進行噴吹，確保精煉爐內(nèi)的氣體不外溢。
[0027]實施例3，如圖1所示的本發(fā)明提供的一種新型氮氣保護電熱前床電極裝置，包括精煉爐，精煉爐上設(shè)置有電極，在精煉爐上位于電極連接處設(shè)置有溫度傳感器5，電極上設(shè)置有電極把持裝置8，電極把持裝置8與精煉爐之間設(shè)置有冷卻裝置，冷卻裝置與電極把持裝置8之間采用剛性連接，冷卻裝置連接有耐熱膠管7，冷卻裝置包括保護套管1，保護套管上設(shè)置有連接管件2，連接管件2上設(shè)置有壓力傳感器3和自動調(diào)節(jié)閥6，連接管件2另一端設(shè)置有鴨嘴形噴頭4;上述保護套管1包括上層保護套管和下層保護套管，上層保護套管與下層保護套管結(jié)構(gòu)相同，上層保護套管和下層保護套管之間通過管連接;上述上層保護套管上所設(shè)置的連接管件2為三個，三個連接管件2為圓柱形，其與電極軸向平行，下層保護套管上所設(shè)置的連接管件2為三個，三個連接管件2為圓柱形，其與電極軸向平行;上述上層保護套管上所設(shè)置的鴨嘴形噴頭4沿電極周向均勻分布，且鴨嘴形噴頭4方向向上，下層保護套管上所設(shè)置的鴨嘴形噴頭4沿電極周向均勻分布，且鴨嘴形噴頭4方向向下。
[0028]—種使用上述新型氮氣保護電熱前床電極裝置保護電熱前床電極的方法，具體步驟如下:
步驟1)、通氣階段:將工廠氧氣站內(nèi)采用深冷法制氧配套生產(chǎn)的純度為99%、溫度為10°C、壓強為l.0MPa的氮氣，經(jīng)過減壓至0.1MPa，減壓后的氮氣通過耐熱膠管7通入到電極上的保護套管1內(nèi)。
[0029]步驟2)、調(diào)節(jié)階段:位于連接管件2上的壓力傳感器3通過感應(yīng)連接管件2內(nèi)的氣壓，位于連接管件2上的自動調(diào)節(jié)閥6將自動調(diào)節(jié)氮氣的通入量，確保通入氮氣的壓力與精煉爐內(nèi)微負壓保持一致，精煉爐內(nèi)的氣壓為_70Pa;精煉爐內(nèi)的溫度為950°C，同理，當電極把持裝置8溫度超過設(shè)定值時，此處設(shè)定值為1000°C，連接管件2上的自動調(diào)節(jié)閥6會增大氮氣量，對電極把持裝置8噴吹氮氣;連接管件2上的壓力傳感器3和自動調(diào)節(jié)閥6的共同作用，對氮氣的通入量進行調(diào)節(jié)。
[0030]步驟3)、保護階段:位于上層保護套管上的鴨嘴形噴頭4向上噴出氮氣，對電極把持裝置8進行降溫，確保電極的冷卻效果;位于下層保護套管上的鴨嘴形噴頭4向下噴出氮氣，對精煉爐口進行噴吹，確保精煉爐內(nèi)的氣體不外溢。
【主權(quán)項】
1.一種新型氮氣保護電熱前床電極的方法，其特征在于:該方法包括以下階段: 通氣階段:將工廠氧氣站內(nèi)采用深冷法制氧配套生產(chǎn)的氮氣減壓，減壓后的氮氣通過耐熱膠管通入到電極上的保護套管內(nèi)； 調(diào)節(jié)階段:位于連接管件上的壓力傳感器通過感應(yīng)連接管件內(nèi)的氣壓，位于連接管件上的自動調(diào)節(jié)閥將自動調(diào)節(jié)氮氣的通入量，確保通入氮氣的壓力與精煉爐內(nèi)氣壓保持一致；同理，當電極把持裝置溫度超過設(shè)定值時，連接管件上的自動調(diào)節(jié)閥會增大氮氣量，對電極把持裝置噴吹氮氣;連接管件上的壓力傳感器和自動調(diào)節(jié)閥的共同作用，對氮氣的通入量進行調(diào)節(jié)； 保護階段:位于上層保護套管上的鴨嘴形噴頭向上噴出氮氣，對電極把持裝置進行降溫，確保電極的冷卻效果;位于下層保護套管上的鴨嘴形噴頭向下噴出氮氣，對精煉爐口進行噴吹，確保精煉爐內(nèi)的氣體不外溢。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型氮氣保護電熱前床電極的方法，其特征在于:所述氮氣的純度為99%，溫度為5?15°C，減壓前的氮氣壓強為l.0MPa，減壓后的氮氣壓強為0.1MPa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型氮氣保護電熱前床電極的方法，其特征在于:精煉爐內(nèi)的氣壓為-80~-50Pa，溫度為800?950°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型氮氣保護電熱前床電極的方法，其特征在于:電極把持裝置的設(shè)定溫度為1000°C。5.—種新型氮氣保護電熱前床電極的裝置，包括精煉爐，所述精煉爐上設(shè)置有電極，所述精煉爐上位于電極連接處設(shè)置有溫度傳感器，所述電極上設(shè)置有電極把持裝置，其特征在于:所述的電極把持裝置與精煉爐之間設(shè)置有冷卻裝置，所述的冷卻裝置與電極把持裝置之間采用剛性連接，所述的冷卻裝置連接有耐熱膠管，所述的冷卻裝置包括保護套管，所述保護套管上設(shè)置有連接管件，連接管件上設(shè)置有壓力傳感器和自動調(diào)節(jié)閥，所述連接管件另一端設(shè)置有鴨嘴形噴頭。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型氮氣保護電熱前床電極的裝置，其特征在于:所述的保護套管包括上層保護套管和下層保護套管，上層保護套管與下層保護套管結(jié)構(gòu)相同，所述的上層保護套管和下層保護套管之間通過管連接。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的新型氮氣保護電熱前床電極的裝置，其特征在于:所述的上層保護套管上所設(shè)置的連接管件為三個，所述的三個連接管件為圓柱形，其與電極軸向平行，下層保護套管上所設(shè)置的連接管件為三個，所述的三個連接管件為圓柱形，其與電極軸向平行。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型氮氣保護電熱前床電極的裝置，其特征在于:所述的上層保護套管上所設(shè)置的鴨嘴形噴頭沿電極周向均勻分布，且鴨嘴形噴頭方向向上，下層保護套管上所設(shè)置的鴨嘴形噴頭沿電極周向均勻分布，且鴨嘴形噴頭方向向下。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型氮氣保護電熱前床電極的方法及其裝置，將工廠氧氣站內(nèi)采用深冷法制氧配套生產(chǎn)的氮氣減壓，并通過耐熱膠管通入到電極上的保護套管內(nèi)，位于連接管件上的壓力傳感器通過感應(yīng)連接管件內(nèi)的氣壓，位于連接管件上的自動調(diào)節(jié)閥將自動調(diào)節(jié)氮氣的通入量，確保通入氮氣的壓力與精煉爐內(nèi)微負壓保持一致；位于上層保護套管上的鴨嘴形噴頭向上噴出氮氣，對電極把持裝置進行降溫，確保電極的冷卻效果；位于下層保護套管上的鴨嘴形噴頭向下噴出氮氣，對精煉爐內(nèi)的氣體進行噴吹，確保精煉爐內(nèi)的氣體不外溢。本發(fā)明相比于水冷法和空冷法來說，不需要外購大型設(shè)備，具有節(jié)省投資、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，自動化程度高，并且維修方便等優(yōu)點。
【IPC分類】F27D9/00, F27D21/00, F27D11/10, F27D7/02
【公開號】CN105486094
【申請?zhí)枴緾N201510972718
【發(fā)明人】湯偉, 王擁軍, 夏勝文, 張文杰
【申請人】河南豫光金鉛股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月23日