焊接搭邊結(jié)構(gòu)、電器盒、空調(diào)外機(jī)及搭邊結(jié)構(gòu)的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接搭邊結(jié)構(gòu)、包括該焊接搭邊結(jié)構(gòu)的電器盒、包括該電器盒的空調(diào)外機(jī)、以及該焊接搭邊結(jié)構(gòu)的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)外機(jī)電器盒等裝置中常用焊接(尤其是點(diǎn)焊)作為搭邊結(jié)構(gòu)的連接方式。電器盒等通常為四邊折彎的盒形結(jié)構(gòu)，相鄰兩邊中的一邊需要延伸出一個(gè)搭接邊，該搭接邊貼合在相鄰兩邊中的另一邊，然后焊接。
[0003]搭接邊需要貼合在相鄰兩邊中的另一邊的外側(cè)面上，所以搭接邊和該另一邊不能同時(shí)彎折、或者同時(shí)彎折后需要再使用鉗子掰搭接邊使其角度適宜。這兩種加工方式的缺陷包括:1、加工效率低；2、使用鉗子掰搭接邊時(shí)難以準(zhǔn)確地調(diào)整其角度(優(yōu)選為2。左右)，有可能因搭邊間隙過大導(dǎo)致脫焊，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是提出一種操作流程簡單、工作效率高的焊接搭邊結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提出一種焊接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、加工效率高的電器盒。
[0006]本發(fā)明的又一個(gè)目的是提出一種焊接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、加工效率高的空調(diào)外機(jī)。
[0007]本發(fā)明的還一個(gè)目的是提出一種省時(shí)省力的焊接搭邊結(jié)構(gòu)的加工方法。
[0008]為達(dá)此目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]—種焊接搭邊結(jié)構(gòu)，包括相連接的本體和外搭邊，在所述本體和外搭邊的交界處形成第一交界線，沿所述第一交界線設(shè)置有至少一個(gè)鏤空缺口。
[0010]特別是，所述鏤空缺口呈矩形或腰形。
[0011]進(jìn)一步，所述鏤空缺口的長度方向與所述第一交界線的延伸方向相同。
[0012]特別是，當(dāng)沿所述第一交界線設(shè)置有一個(gè)所述鏤空缺口時(shí)，在所述鏤空缺口的兩側(cè)邊緣處形成連料帶；當(dāng)沿所述第一交界線設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上所述鏤空缺口時(shí)，最邊緣處的所述鏤空缺口的外側(cè)形成連料帶，所述連料帶連接所述本體和外搭邊。
[0013]特別是，所述搭邊結(jié)構(gòu)還包括內(nèi)搭邊，所述內(nèi)搭邊沿所述第一交界線彎折；所述本體與盒底之間形成第二交界線，所述本體和外搭邊都沿所述第二交界線彎折；彎折后所述外搭邊扣合在所述內(nèi)搭邊的外側(cè)，所述外搭邊與所述內(nèi)搭邊點(diǎn)焊。
[0014]另一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0015]一種電器盒，所述電器盒包括上述焊接搭邊結(jié)構(gòu)。
[0016]再一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0017]一種空調(diào)外機(jī)，所述空調(diào)外機(jī)包括上述的電器盒。
[0018]還一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0019]—種上述焊接搭邊結(jié)構(gòu)的加工方法，所述加工方法是在所述本體和外搭邊的交界處加工出至少一個(gè)鏤空缺口，通過所述鏤空缺口調(diào)整所述外搭邊的彎折角度。
[0020]特別是，所述搭邊結(jié)構(gòu)還包括內(nèi)搭邊，所述外搭邊和內(nèi)搭邊沿所述第一交界線同時(shí)彎折。
[0021]進(jìn)一步，所述加工方法包括下述步驟:
[0022]步驟S1、沿所述本體和外搭邊交界處的第一交界線沖切出至少一個(gè)鏤空缺口 ；
[0023]步驟S2、使用彎折機(jī)將所述外搭邊和內(nèi)搭邊沿所述第一交界線一刀折出；
[0024]步驟S3、微調(diào)所述外搭邊的彎折角度，令所述外搭邊和內(nèi)搭邊之間形成設(shè)定高度差值;
[0025]步驟S4、將所述本體和外搭邊都沿所述第二交界線彎折，將所述外搭邊貼合在所述內(nèi)搭邊的外側(cè)面上；
[0026]步驟S5、將所述外搭邊點(diǎn)焊在所述內(nèi)搭邊上。
[0027]本發(fā)明焊接搭邊結(jié)構(gòu)在本體和外搭邊的交界處設(shè)置有至少一個(gè)鏤空缺口，適當(dāng)降低了外搭邊的折彎強(qiáng)度，在彎折機(jī)將外搭邊初步彎折后加工人員徒手即可調(diào)節(jié)外搭邊的折彎角度，保證外搭邊與內(nèi)搭邊之間形成設(shè)定高度差，操作流程簡單，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率高；解決了現(xiàn)有加工方式存在脫焊隱患的問題，提高了焊接的可靠性，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0028]本發(fā)明電器盒包括上述焊接搭邊結(jié)構(gòu)，本發(fā)明空調(diào)外機(jī)包括上述的電器盒，焊接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工效率高。
[0029]本發(fā)明焊接搭邊結(jié)構(gòu)的加工方法是通過鏤空缺口調(diào)整外搭邊的彎折角度，省時(shí)省力，工作效率高，焊接的可靠性高。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的焊接搭邊結(jié)構(gòu)未焊接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；
[0032]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的焊接搭邊結(jié)構(gòu)焊接狀態(tài)的側(cè)視圖；
[0033]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的焊接搭邊結(jié)構(gòu)焊接狀態(tài)的主視圖；
[0034]圖5是圖4中B處的局部放大示意圖。
[0035]圖中標(biāo)記為:
[0036]1、本體；2、外搭邊；3、鏤空缺口 ；4、連料帶；5、內(nèi)搭邊；6、盒底；11、第一交界線；
12、第二交界線。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0038]優(yōu)選實(shí)施例一:
[0039]本優(yōu)選實(shí)施例公開一種焊接搭邊結(jié)構(gòu)。如圖1至圖5所示，該焊接搭邊結(jié)構(gòu)包括相連接的本體1和外搭邊2，在本體1和外搭邊2的交界處形成第一交界線11，沿第一交界線11設(shè)置有至少一個(gè)鏤空缺口 3 ;還包括內(nèi)搭邊5，外搭邊2扣合在內(nèi)搭邊5的外側(cè)，外搭邊2與內(nèi)搭邊5點(diǎn)焊。
[0040]通過在本體1和外搭邊2的交界處開設(shè)鏤空缺口 3來適當(dāng)降低外搭邊2的折彎強(qiáng)度，在彎折機(jī)將外搭邊2初步彎折后加工人員徒手即可調(diào)節(jié)外搭邊2的折彎角度，保證外搭邊2與內(nèi)搭邊5之間形成設(shè)定高度差(例如:1倍料厚)，操作流程簡單，工作效率高。
[0041]鏤空缺口 3的具體形狀不限，能適當(dāng)降低外搭邊2的折彎強(qiáng)度即可。優(yōu)選的，鏤空缺口 3呈矩形或腰形，加工方便且降低折彎強(qiáng)度效果明顯。
[0042]當(dāng)鏤空缺口 3的形狀為矩形、腰形或其它狹長形狀時(shí)，鏤空缺口 3的長度方向優(yōu)選與第一交界線11的延伸方向相同，在保證折彎強(qiáng)度足夠低的情況下盡可能地減少開設(shè)鏤空缺口 3的數(shù)量，簡化加工工藝。
[0043]外搭邊2的寬度不限，通常在10mm至15mm之內(nèi)。鏤空缺口 3的尺寸不限，可根據(jù)料厚來具體確定。當(dāng)鏤空缺口 3為矩形或者腰形時(shí)，其長度為5mm至20mm，寬度為1mm至3mm。優(yōu)選的，當(dāng)料厚為0.6mm時(shí)鏤空缺口 3的長度為7mm、寬度為2mm ;當(dāng)料厚為0.75mm時(shí)鏤空缺口 3的長度為10mm、寬度為2.5mm