述內(nèi)燃燒室5與外燃燒室2之間形成用于介質(zhì)受熱的熱交換室3 ;所述排煙口連通有排煙管，所述排煙管包括外套筒8和內(nèi)套筒9，所述內(nèi)筒套9套設(shè)在外套筒8內(nèi)并與外套筒8之間形成用于煙塵落下的煙塵通道10，所述內(nèi)套筒9的長(zhǎng)度小于外套筒8的長(zhǎng)度，所述內(nèi)套筒9的內(nèi)壁上套設(shè)有螺旋導(dǎo)流板11。
[0017]本發(fā)明的高效除塵管式加熱爐，通過(guò)將燃燒室分為內(nèi)燃燒室和外燃燒室，使得受熱介質(zhì)能夠在內(nèi)燃燒室與外燃燒室形成的熱交換室進(jìn)行加熱，相比現(xiàn)有的單側(cè)加熱，受熱介質(zhì)的兩側(cè)(受熱介質(zhì)的外側(cè)與外燃燒室進(jìn)行熱交換，受熱介質(zhì)托內(nèi)側(cè)與內(nèi)燃燒室熱交換)都能夠進(jìn)行加熱，從而提高加熱的均勻性，提高加熱效率。
[0018]同時(shí)，本發(fā)明的煙氣通過(guò)排煙管排出，在螺旋導(dǎo)流板的作用形成旋流，在離心力的作用下，較大顆粒的煙塵沿著煙塵通道落下，從而實(shí)現(xiàn)煙塵顆粒與煙氣的分離，減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0019]為了便于煙塵的收集，所述煙塵通道的下端連接有煙塵收集倉(cāng)。
[0020]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，所述熱交換室分為相互連通的高溫?zé)峤粨Q室和低溫?zé)峤粨Q室，所述低溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)入口連通，所述高溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)出口連通。
[0021]為了提高內(nèi)燃燒室和外燃燒室之間的熱效率，所述內(nèi)燃燒室5與外燃燒室2之間連接有用于將內(nèi)燃燒室5與外燃燒室2連通的連接管道4。
[0022]所述連接管道4的外壁上設(shè)有散熱條，便于提高交換面積，提高受熱介質(zhì)的加熱效率。
[0023]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方式，所述排煙口與排煙管之間連接有彈性封口裝置，彈性封口裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都明白和理解，在此不再贅述。通過(guò)彈性封口裝置能夠保證產(chǎn)品的正常運(yùn)行，因?yàn)槿紵业臏囟容^高，因此材料的受熱膨脹較大，因此通過(guò)彈性封口裝置來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
[0024]實(shí)施例一
本實(shí)施例的高效除塵管式加熱爐，包括管式爐體，所述管式爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室和熱交換室，所述管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端為與燃燒室連通的排煙口，在靠近燃燒室入口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)出口，在靠近排煙口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)入口 ；所述熱交換室與受熱介質(zhì)入口和受熱介質(zhì)出口均相互連通；所述燃燒室包括燃燒室外燃燒室和內(nèi)燃燒室，所述外燃燒室套設(shè)在管式爐體的內(nèi)壁上，所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室的底部相互連通，所述內(nèi)燃燒室和外燃燒室的頂部與排煙口連通；所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室之間形成用于介質(zhì)受熱的熱交換室；所述排煙口連通有排煙管，所述排煙管包括外套筒和內(nèi)套筒，所述內(nèi)筒套套設(shè)在外套筒內(nèi)并與外套筒之間形成用于煙塵落下的煙塵通道，所述內(nèi)套筒的長(zhǎng)度小于外套筒的長(zhǎng)度，所述內(nèi)套筒的內(nèi)壁上套設(shè)有螺旋導(dǎo)流板。
[0025]實(shí)施例二
本實(shí)施例的高效除塵管式加熱爐，包括管式爐體，所述管式爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室和熱交換室，所述管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端為與燃燒室連通的排煙口，在靠近燃燒室入口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)出口，在靠近排煙口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)入口 ；所述熱交換室與受熱介質(zhì)入口和受熱介質(zhì)出口均相互連通；所述燃燒室包括燃燒室外燃燒室和內(nèi)燃燒室，所述外燃燒室套設(shè)在管式爐體的內(nèi)壁上，所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室的底部相互連通，所述內(nèi)燃燒室和外燃燒室的頂部與排煙口連通；所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室之間形成用于介質(zhì)受熱的熱交換室；所述排煙口連通有排煙管，所述排煙管包括外套筒和內(nèi)套筒，所述內(nèi)筒套套設(shè)在外套筒內(nèi)并與外套筒之間形成用于煙塵落下的煙塵通道，所述內(nèi)套筒的長(zhǎng)度小于外套筒的長(zhǎng)度，所述內(nèi)套筒的內(nèi)壁上套設(shè)有螺旋導(dǎo)流板；所述煙塵通道的下端連接有煙塵收集倉(cāng)。
[0026]實(shí)施例三在實(shí)施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)之上，所述熱交換室分為相互連通的高溫?zé)峤粨Q室和低溫?zé)峤粨Q室，所述低溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)入口連通，所述高溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)出口連通。
[0027]實(shí)施例四在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，所述排煙口與排煙管之間連接有彈性封口裝置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效除塵管式加熱爐，包括管式爐體，其特征在于，所述管式爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室和熱交換室，所述管式爐體的一端為與燃燒室連通的燃燒室入口，管式爐體的另一端為與燃燒室連通的排煙口，在靠近燃燒室入口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)出口，在靠近排煙口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)入口 ；所述熱交換室與受熱介質(zhì)入口和受熱介質(zhì)出口均相互連通；所述燃燒室包括燃燒室外燃燒室和內(nèi)燃燒室，所述外燃燒室套設(shè)在管式爐體的內(nèi)壁上，所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室的底部相互連通，所述內(nèi)燃燒室和外燃燒室的頂部與排煙口連通；所述內(nèi)燃燒室與外燃燒室之間形成用于介質(zhì)受熱的熱交換室；所述排煙口連通有排煙管，所述排煙管包括外套筒和內(nèi)套筒，所述內(nèi)筒套套設(shè)在外套筒內(nèi)并與外套筒之間形成用于煙塵落下的煙塵通道，所述內(nèi)套筒的長(zhǎng)度小于外套筒的長(zhǎng)度，所述內(nèi)套筒的內(nèi)壁上套設(shè)有螺旋導(dǎo)流板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效除塵管式加熱爐，其特征在于，所述煙塵通道的下端連接有煙塵收集倉(cāng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效除塵管式加熱爐，其特征在于，所述熱交換室分為相互連通的高溫?zé)峤粨Q室和低溫?zé)峤粨Q室，所述低溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)入口連通，所述高溫?zé)峤粨Q室與受熱介質(zhì)出口連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效除塵管式加熱爐，其特征在于，所述排煙口與排煙管之間連接有彈性封口裝置。
【專利摘要】本發(fā)明屬于管式加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高效除塵管式加熱爐，用于解決現(xiàn)有管式加熱爐存在的介質(zhì)加熱不均勻的問(wèn)題。本發(fā)明包括管式爐體，管式爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室和熱交換室，在靠近燃燒室入口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)出口，在靠近排煙口的管式爐體上設(shè)有受熱介質(zhì)入口；熱交換室與受熱介質(zhì)入口和受熱介質(zhì)出口均相互連通；燃燒室包括燃燒室外燃燒室和內(nèi)燃燒室，外燃燒室套設(shè)在管式爐體的內(nèi)壁上，內(nèi)燃燒室與外燃燒室之間形成用于介質(zhì)受熱的熱交換室；排煙口連通有排煙管，排煙管包括外套筒和內(nèi)套筒，內(nèi)筒套套設(shè)在外套筒內(nèi)并與外套筒之間形成用于煙塵落下的煙塵通道，內(nèi)套筒的長(zhǎng)度小于外套筒的長(zhǎng)度，內(nèi)套筒的內(nèi)壁上套設(shè)有螺旋導(dǎo)流板。
【IPC分類】F24H9/00, F24H3/00, F24H1/22, F24H9/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105276793
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510737276
【發(fā)明人】蘇俊蘭
【申請(qǐng)人】蘇俊蘭
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日