大型雙螺旋折流板式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱器，特別是一種大型雙螺旋折流板式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的換熱器包括殼體、分別位于殼體兩端的左固定管板和右固定管板，左固定管板連接帶管程出口的左端出口管箱，右固定管板連接帶管程進(jìn)口的右端進(jìn)口管箱，在左固定管板和右固定管板之間連接有一束換熱管，左端出口管箱的內(nèi)腔與右端進(jìn)口管箱的內(nèi)腔通過換熱管連通，在殼體內(nèi)設(shè)有折流板、限制折流板位置的拉桿和定距管，殼體上設(shè)有殼程入口和殼程出口。這種結(jié)構(gòu)的換熱器在規(guī)格型號(hào)上受限，無法制作成較大型的換熱器，如殼體直徑在2300 mm以上的換熱器。制作時(shí)如盡量加大換熱器的各部大尺寸，又會(huì)嚴(yán)重影響換熱效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可方便制作成殼體直徑大于2300 mm、換熱效果好、安裝容易的大型雙螺旋折流板式換熱器，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的大型雙螺旋折流板式換熱器，包括殼體、分別位于殼體兩端的左固定管板和右固定管板，左固定管板連接帶管程出口的左端出口管箱，右固定管板連接帶管程進(jìn)口的右端進(jìn)口管箱，在左固定管板和右固定管板之間連接有一束換熱管，左端出口管箱的內(nèi)腔與右端進(jìn)口管箱的內(nèi)腔通過換熱管連通，在殼體內(nèi)設(shè)有折流板、限制折流板位置的拉桿和定距管；所述的左固定管板和殼體之間為一體結(jié)構(gòu)，左固定管板兼作與左端出口管箱的連接法蘭；所述的右固定管板和殼體之間為一體結(jié)構(gòu)，右固定管板兼作與右端進(jìn)口管箱的連接法蘭；所述的換熱管為翅片式換熱管；所述的折流板為相互成180°的雙螺旋式；所述的折流板的周邊分布有沿殼體縱向設(shè)置的擋板；在殼體內(nèi)側(cè)位于殼程入口處設(shè)有防沖擋桿組；在折流板的周邊并位于殼體的豎向中心線兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有用于向殼體內(nèi)推入組裝后的位于殼體內(nèi)的各部件的滑道；在殼體的縱向上每相鄰的折流板之間連接有防止相互徑向偏轉(zhuǎn)的擋管。
[0005]本發(fā)明的大型雙螺旋折流板式換熱器，其中所述的殼體的內(nèi)直徑至少為2300mm，換熱管的長度至少為12000mm。
[0006]本發(fā)明的大型雙螺旋折流板式換熱器，其中所述的螺旋式折流板在與殼體軸線垂直的橫向截面上的投影直徑為Φ2286πιπι，折流板相對(duì)于殼體縱向中心線的傾角至少為22.4°，螺距為 1227 mm，導(dǎo)程為 2454 mm。
[0007]本發(fā)明的大型雙螺旋折流板式換熱器，其中所述的翅片式換熱管的外直徑X壁厚X長度為Φ 19X2X12000 mm，翅片式換熱管的排列形式采用截面呈正三角形排列，采用不影響換熱面積而相對(duì)折流板對(duì)稱中心線不對(duì)稱布局拉桿。
[0008]本發(fā)明的大型雙螺旋折流板式換熱器，其中所述的防沖擋桿組由平行排列的Φ 16的圓鋼組成，并一端與左固定管板連接，另一端與折流板連接。
[0009]本發(fā)明的大型雙螺旋折流板式換熱器，由于特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可方便的制作出大型的換熱器，雙螺旋式折流板結(jié)構(gòu)明顯提高了換熱效率，滿足了工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)大型或超大型換熱器的需求，安裝維修容易。運(yùn)行時(shí)使殼程介質(zhì)以換熱管束軸線為軸的螺旋向流動(dòng)，流體的流動(dòng)沒有滯止死區(qū)，整個(gè)管束的換熱管表面都成為有效傳熱面，螺旋通道的曲率均勻，流體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒有大的換向，總的阻力小，能有效地防止流動(dòng)誘導(dǎo)振動(dòng)，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力，介質(zhì)流速比弓形折流板換熱器高，污垢不易沉積其中，即該種換熱器有自身清洗作用。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示的位于殼體內(nèi)和殼體兩端管板的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1、2所示:12為圓筒狀的殼體，用鋼板卷制成型。殼體12的內(nèi)直徑至少為2300mmo
[0012]殼體12的左端有左固定管板1，左固定管板I與殼體12之間為焊接，殼體12的右端有右固定管板17，右固定管板17與殼體12之間為焊接。左固定管板I連接帶管程出口 13的左端出口管箱6，右固定管板17連接帶管程進(jìn)口 16的右端進(jìn)口管箱8，左、右固定管板兼作連接法蘭。殼體12上設(shè)有殼程入口 14和殼程出口 15。
[0013]在左固定管板I和右固定管板17之間連接有一束換熱管2，換熱管2選擇翅片式換熱管。換熱管的長度至少為12000mm。左端出口管箱6的內(nèi)腔與右端進(jìn)口管箱8的內(nèi)腔通過換熱管2連通。翅片式換熱管2的外直徑X壁厚X長度為Φ 19X2X12000 mm，共6954根。翅片式換熱管2的排列形式采用截面呈正三角形排列。
[0014]在殼體12內(nèi)設(shè)有對(duì)殼程介質(zhì)進(jìn)行導(dǎo)向的折流板3，折流板3為雙螺旋式，兩列螺旋式折流板3相互成180°設(shè)置。螺旋式折流板3在與殼體12軸線垂直的橫向截面上的投影直徑為Φ 2286mm，折流板3相對(duì)于殼體12縱向中心線的傾角至少為22.4°，螺距為1227 mm,導(dǎo)程為2454 mm。螺旋式折流板3是由多個(gè)1/4的扇形板沿殼體12縱向中心線傾斜22.4°排列而成的，其中1/4的扇形板是螺旋式折流板3垂直于殼體12縱向中心線的平面上分割而成的，然后沿中心拉開距離，使周邊形成近似螺旋線形狀，相鄰的1/4的扇形板之間形成縫隙。
[0015]折流板3沿殼體12縱向中心線方向的限位是通過多根拉桿4和套裝在拉桿4上的定距管7進(jìn)行間隔限位的，采用不影響換熱面積而相對(duì)折流板對(duì)稱中心線不對(duì)稱布局拉桿結(jié)構(gòu)。折流板3的徑向限位是通過在殼體12的縱向上每相鄰的折流板3之間連接的防止相互徑向偏轉(zhuǎn)的擋管10實(shí)現(xiàn)的，為了增加強(qiáng)度和剛度，擋管10選用了鋼筋(輥)制作。
[0016]折流板3的周邊分布有沿殼體12縱向設(shè)置的旁路擋板5。
[0017]在殼體12內(nèi)側(cè)位于殼程入口 14處設(shè)有防沖擋桿組9，防沖擋桿組9由平行排列的Φ 16的圓鋼組成，并一端與左固定管板I連接，另一端與折流板3連接，對(duì)進(jìn)入殼程的介質(zhì)進(jìn)行緩沖。
[0018]在折流板3的周邊并位于殼體12的豎向中心線兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有用于向殼體12內(nèi)推入組裝后的位于殼體12內(nèi)的各部件的滑道11，保證組裝時(shí)順利將殼體12內(nèi)的形成籠狀結(jié)構(gòu)的各部件推入殼體12的內(nèi)腔。
[0019]擋管10貫通每兩個(gè)相鄰象限的雙螺旋折流板3，擋管采用Φ 19 mm的圓鋼，在管束上設(shè)置加厚的滑道11和旁路擋板5，在折流板3搭接處可增加管束組裝時(shí)用的連接板條或鋼筋，在管束上也可設(shè)置必要的支撐，從而起到準(zhǔn)確固定雙螺旋折流板的作用，加強(qiáng)了殼體內(nèi)側(cè)各部件形成的支撐籠子的剛度，保證在折流板3和管板中對(duì)應(yīng)翅片換熱管孔的同軸度，從而使壁厚薄、長度過長而剛度差的翅片換熱管能在兩端的固定管板和螺旋折流板3的管孔內(nèi)順利穿過，同時(shí)起到固定整體管束的作用，方便管束與殼體12之間的安裝。管束安裝到殼體12內(nèi)后，6954根翅片換熱管在另一管板孔內(nèi)的引出采用導(dǎo)向桿，為細(xì)長的翅片換熱管在兩個(gè)固定管板之間的組裝提供了有效的保證。
[0020]本發(fā)明的大型雙螺旋折流板式換熱器，運(yùn)行時(shí)使殼程介質(zhì)以換熱管束軸線為軸的螺旋向流動(dòng)，流體的流動(dòng)沒有滯止死區(qū)，整個(gè)管束的換熱管表面都成為有效傳熱面，螺旋通道的曲率均勻，流體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒有大的換向，總的阻力小，能有效地防止流動(dòng)誘導(dǎo)振動(dòng)，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力，介質(zhì)流速比弓形折流板換熱器高，污垢不易沉積其中，即該種換熱器有自身清洗作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型雙螺旋折流板式換熱器，包括殼體(12)、分別位于殼體(12)兩端的左固定管板(I)和右固定管板(17)，左固定管板(I)連接帶管程出口(13)的左端出口管箱(6)，右固定管板(17)連接帶管程進(jìn)口(16)的右端進(jìn)口管箱(8)，在左固定管板(I)和右固定管板(17 )之間連接有一束換熱管(2 )，左端出口管箱(6 )的內(nèi)腔與右端進(jìn)口管箱(8 )的內(nèi)腔通過換熱管(2)連通，在殼體(12)內(nèi)設(shè)有折流板(3)、限制折流板(3)位置的拉桿(4)和定距管(7); 其特征在于:所述的左固定管板(I)和殼體(12)之間為一體結(jié)構(gòu)，左固定管板(I)兼作與左端出口管箱(6)的連接法蘭； 所述的右固定管板(17)和殼體(12)之間為一體結(jié)構(gòu)，右固定管板(17)兼作與右端進(jìn)口管箱(8)的連接法蘭； 所述的換熱管(2)為翅片式換熱管； 所述的折流板(3)為相互成180°的雙螺旋式； 所述的折流板(3)的周邊分布有沿殼體(12)縱向設(shè)置的擋板(5); 在殼體(12)內(nèi)側(cè)位于殼程入口(14)處設(shè)有防沖擋桿組(9); 在折流板(3)的周邊并位于殼體(12)的豎向中心線兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有用于向殼體(12)內(nèi)推入組裝后的位于殼體(12)內(nèi)的各部件的滑道(11); 在殼體(12)的縱向上每相鄰的折流板(3)之間連接有防止相互徑向偏轉(zhuǎn)的擋管(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙螺旋折流板式換熱器，其特征在于:所述的殼體(12)的內(nèi)直徑至少為2300mm,換熱管的長度至少為12000mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型雙螺旋折流板式換熱器，其特征在于:所述的螺旋式折流板(3)在與殼體軸線垂直的橫向截面上的投影直徑為Φ 2286mm，折流板(3)相對(duì)于殼體(12)縱向中心線的傾角至少為22.4°，螺距為1227 mm，導(dǎo)程為2454 mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大型雙螺旋折流板式換熱器，其特征在于:所述的翅片式換熱管(2)的外直徑X壁厚X長度為Φ 19X2X12000 mm，翅片式換熱管(2)的排列形式采用截面呈正三角形排列，采用不影響換熱面積而相對(duì)折流板對(duì)稱中心線不對(duì)稱布局拉桿。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的的大型雙螺旋折流板式換熱器，其特征在于:所述的防沖擋桿組(9)由平行排列的Φ16的圓鋼組成，并一端與左固定管板(I)連接，另一端與折流板(3)連接。
【專利摘要】大型雙螺旋折流板式換熱器，包括殼體、管板，管板外側(cè)為管箱，在兩管板之間連接有一束換熱管，兩端的管箱內(nèi)腔通過換熱管連通，在殼體內(nèi)設(shè)有折流板、限制折流板位置的拉桿和定距管；管板與殼體之間為一體結(jié)構(gòu)，換熱管為翅片式換熱管；折流板為相互成180°的雙螺旋式；折流板的周邊分布有沿殼體縱向設(shè)置的擋板；在殼體內(nèi)側(cè)位于殼程入口處設(shè)有防沖擋桿組；在折流板的周邊并位于殼體的豎向中心線兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有用于向殼體內(nèi)推入組裝后的位于殼體內(nèi)的各部件的滑道；在殼體的縱向上每相鄰的折流板之間連接有防止相互徑向偏轉(zhuǎn)的擋管。本結(jié)構(gòu)的換熱器可制作成大規(guī)格的并提高了換熱效率。
【IPC分類】F28F9/24, F28D7/16
【公開號(hào)】CN105043141
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510313577
【發(fā)明人】王家軍, 張福斌, 劉宇, 支憲, 劉冬梅, 劉濤, 李 杰, 劉奇, 馬德超
【申請(qǐng)人】大連東方億鵬設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日