橫向沖刷水管式三回程燃油燃氣鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃油燃氣鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種橫向沖刷水管式三回程燃油燃氣鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟和技術(shù)的快速發(fā)展，人們對生活質(zhì)量及生存環(huán)境的要求也日益增高，我國作為當(dāng)今世界鍋爐生產(chǎn)和使用最多的國家，燃油燃氣鍋爐已應(yīng)用于生活的個個行業(yè)，如何在節(jié)能環(huán)保要求不斷提高的今天，改進鍋爐結(jié)構(gòu)，提高鍋爐效率，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，是需要認真考慮的問題。
[0003]目前所用的燃油燃氣鍋爐均采用下位爐膽和煙管式結(jié)構(gòu)，即爐膽在爐體下部，對流受熱面位于爐膽的正上方，煙氣走管內(nèi)縱向沖刷換熱管，表面換熱系數(shù)較低；同時，鍋爐運行時后煙箱溫度較高，后煙箱的前管板及煙管長期處于高溫區(qū)，對管板及煙管造成很大的損傷，嚴重時造成煙管及管板裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種橫向沖刷水管式三回程燃油燃氣鍋爐，其采用臥式三回程水管式燃油燃氣快裝結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種橫向沖刷水管式三回程燃油燃氣鍋爐，主要部件包括燃燒器、殼體、爐膽、轉(zhuǎn)煙室、盒式換熱器、回水管、出水管、排煙管、排液管和排污管，其特征在于:鍋爐采用箱式殼體和波形爐膽，爐膽前端連接燃燒器、后端與轉(zhuǎn)煙室上端相連，轉(zhuǎn)煙室下端連接盒式換熱器，盒式換熱器內(nèi)部豎直錯列布置多根換熱管；鍋爐采用臥式三回程水管式快裝結(jié)構(gòu)，爐膽為煙氣第一回程，盒式換熱器內(nèi)置一水平隔板，構(gòu)成煙氣第二、三回程。爐膽排出的高溫?zé)煔饨?jīng)轉(zhuǎn)煙室進入盒式換熱器，煙氣橫向沖刷換熱管束并加熱管內(nèi)的爐水，爐水靠自然對流上升，再經(jīng)爐膽加熱后從鍋爐上部的出水管排出。
[0006]所述鍋爐采用上位爐膽布置方式，盒式換熱器位于爐膽下面。
[0007]所述盒式換熱器外殼由五塊平板垂直對接并焊接而成，在盒式換熱器的右端向上與轉(zhuǎn)煙室連接，右端下部連接排煙管。
[0008]所述所述盒式換熱器的上下面板作為管板，換熱管在管板上按照正三角形錯列布置方式，通過焊接垂直固定在管板上。
[0009]所述盒式換熱器內(nèi)置一水平隔板，將盒式換熱器殼程分為相等流通面積的兩部分，隔板與上下管板平行，換熱管均垂直穿過隔板。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:1、鍋爐采用臥式三回程水管式結(jié)構(gòu)，二、三回程位于盒式換熱器內(nèi)，換熱管按照正三角形錯列布置在盒式換熱器內(nèi)部，使煙氣橫向沖刷換熱管，有效提高鍋爐換熱效率；2、盒式換熱器內(nèi)置一水平隔板，將盒式換熱器殼程分為相等流通面積的兩部分，增加了煙氣的流程，提高煙氣流速，有利于提高換熱效率，降低排煙溫度；3、鍋爐采用上位爐膽的布置方式，盒式換熱器位于爐膽下面，爐水靠自然對流上升，再經(jīng)爐膽加熱后從鍋爐上部的出水管排出，爐水在向上流動過程中溫度逐漸升高，總溫差最大；4、盒式換熱器可單獨加工，制造便捷，避免了高溫?zé)煔鈱Q熱管與管板之間的焊縫造成損壞，提高了鍋爐的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為橫向沖刷水管式三回程燃油燃氣鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為橫向沖刷水管式三回程燃油燃氣鍋爐A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為盒式換熱器三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記:1_燃燒器；2_出水管；3-爐膽；4_大氣連通管；5_安全閥；6_轉(zhuǎn)煙室；7-回水管；8_排煙管；9_排液管；10-換熱管；11-殼體；12-隔板；13-盒式換熱器；14-排污口。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行說明。
[0014]—種橫向沖刷水管式三回程燃油燃氣鍋爐，主要部件包括燃燒器、殼體、爐膽、轉(zhuǎn)煙室、盒式換熱器、回水管、出水管、排煙管、排液管和排污管。鍋爐采用箱式殼體和波形爐膽，爐膽后端與轉(zhuǎn)煙室相連，爐膽正下方設(shè)置一個盒式換熱器。盒式換熱器上下面作為管板，換熱管通過焊接垂直固定在管板上，換熱管采用三角形布置方式，也可采用正方形布置方式，位于隔板以下的部分可采用翅片管形式。
[0015]盒式換熱器可單獨加工，其外殼由五塊平板垂直對接并焊接而成，盒式換熱器內(nèi)置隔板上按換熱管排布方式鉆孔，換熱管垂直穿過隔板，部分換熱管與隔板采取點焊焊接，以保證隔板的水平高度。盒式換熱器加工完成以后，首先與轉(zhuǎn)煙室下部進行殼體的焊接。兩殼體焊接完成后，從轉(zhuǎn)煙室前壁面與爐膽焊接處預(yù)留的圓孔進入轉(zhuǎn)煙室內(nèi)部，將隔板與轉(zhuǎn)煙室后壁面進行焊接。轉(zhuǎn)煙室與盒式換熱器焊接完畢后再與爐膽進行焊接。
[0016]作為熱水爐，鍋爐殼體內(nèi)壁上方對應(yīng)出水管處設(shè)置有汽水分離器；為了提高殼體的強度和剛度，在殼體內(nèi)壁上方設(shè)置有斜拉桿；鍋爐殼體上設(shè)置有安全閥、大氣連通管和液位計。在鍋爐殼體底部設(shè)置有排污口和排液管，鍋爐殼體下方設(shè)置有支座。鍋爐設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)配置完善的全自動控制裝置和安全保護裝置。
[0017]橫向沖刷水管式三回程燃油燃氣鍋爐運行時，煙氣流程:燃燒器噴出的燃油或燃氣在爐膽內(nèi)充分燃燒并通過爐膽與爐水進行換熱，主要進行的是輻射換熱，高溫?zé)煔獬鰻t膽后進入轉(zhuǎn)煙室，煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)煙室向下進入盒式換熱器，在盒式換熱器內(nèi)煙氣前后經(jīng)過第二、三回程橫向沖刷換熱管束并進行對流換熱，從盒式換熱器出來的煙氣從排煙管排出；爐水流程:鍋爐回水在回水栗的作用下經(jīng)回水管進入爐體，后經(jīng)盒式換熱器的換熱管束加熱上升，最后經(jīng)爐膽加熱成高溫水后從鍋爐上部出水管排出。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種橫向沖刷水管式三回程燃油燃氣鍋爐，主要部件包括燃燒器、殼體、爐膽、轉(zhuǎn)煙室、盒式換熱器、回水管、出水管、排煙管、排液管和排污管，其特征在于:鍋爐采用箱式殼體和波形爐膽，爐膽前端連接燃燒器、后端與轉(zhuǎn)煙室上端相連，轉(zhuǎn)煙室下端連接盒式換熱器，盒式換熱器內(nèi)部豎直錯列布置多根換熱管；鍋爐采用臥式三回程水管式快裝結(jié)構(gòu)，爐膽為煙氣第一回程，盒式換熱器內(nèi)置一水平隔板，構(gòu)成煙氣第二、三回程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向沖刷水管式三回程燃油燃氣鍋爐，其特征在于:所述鍋爐采用上位爐膽布置方式，盒式換熱器位于爐膽下面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向沖刷水管式三回程燃油燃氣鍋爐，其特征在于:所述盒式換熱器外殼由五塊平板垂直對接并焊接而成，在盒式換熱器的右端向上與轉(zhuǎn)煙室連接，右端下部連接排煙管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向沖刷水管式三回程燃油燃氣鍋爐，其特征在于:所述盒式換熱器的上下面板作為管板，換熱管在管板上按照正三角形錯列布置方式，通過焊接垂直固定在管板上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向沖刷水管式三回程燃油燃氣鍋爐，其特征在于:所述盒式換熱器內(nèi)置一水平隔板，將盒式換熱器殼程分為相等流通面積的兩部分，隔板與上下管板平行，換熱管均垂直穿過隔板。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種橫向沖刷水管式三回程燃油燃氣鍋爐，主要部件包括燃燒器、殼體、爐膽、轉(zhuǎn)煙室、盒式換熱器、回水管、出水管、排煙管、排液管和排污管，其特征在于：鍋爐采用箱式殼體和波形爐膽，爐膽前端連接燃燒器、后端與轉(zhuǎn)煙室上端相連，轉(zhuǎn)煙室下端連接盒式換熱器，盒式換熱器內(nèi)部豎直錯列布置多根換熱管；鍋爐采用臥式三回程水管式快裝結(jié)構(gòu)，爐膽為煙氣第一回程，盒式換熱器內(nèi)置一水平隔板，構(gòu)成煙氣第二、三回程。爐膽排出的高溫?zé)煔饨?jīng)轉(zhuǎn)煙室進入盒式換熱器，煙氣橫向沖刷換熱管束并加熱管內(nèi)的爐水，爐水靠自然對流上升，再經(jīng)爐膽加熱后從鍋爐上部的出水管排出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，換熱效果較好，鍋爐熱效率較高。
【IPC分類】F24H1/40, F24H9/18
【公開號】CN105004042
【申請?zhí)枴緾N201510517699
【發(fā)明人】吳金星, 王明強, 倪碩, 楊禹坤, 王超, 劉艷會, 栗俊芬, 彭旭
【申請人】鄭州大學(xué)
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月22日