節(jié)能熱網(wǎng)加熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱器，尤其是一種節(jié)能熱網(wǎng)加熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)城市熱網(wǎng)集中供熱首站絕大部分為汽水管殼式熱網(wǎng)加熱器，傳統(tǒng)的熱網(wǎng)加熱器是采用半波膨脹節(jié)，使用時(shí)，需要將整個(gè)膨脹節(jié)從中間切斷才能使用，為了降低蒸汽進(jìn)入管束的流速，需要中間加大筒體，蒸汽進(jìn)入大筒體后，包圍換熱管束進(jìn)行換熱，為了能使蒸汽有效進(jìn)入管束，避免管束中心換熱不充分，需在管板上設(shè)置蒸汽通道。
[0003]現(xiàn)有方案存在以下缺點(diǎn):
[0004]1.由于管板上設(shè)置蒸汽通道，使管板的有效布管面積減小，設(shè)備直徑增大；
[0005]2.由于中間加大了筒體，需加支撐圈對(duì)支持板進(jìn)行支撐，使材料成本升高；
[0006]3.蒸汽進(jìn)口流速高，對(duì)換熱管有較大沖擊，經(jīng)常造成換熱管與管板的焊接接頭、換熱管與支持板的支撐處損壞；
[0007]4.蒸汽進(jìn)口流速高，造成運(yùn)行噪音大；
[0008]5.由于蒸汽是蒸汽整體包圍管束，故蒸汽與下部冷凝水直接接觸，相當(dāng)于汽水混合加熱，使冷凝水溫度升高，造成能源浪費(fèi)，若要保證冷凝水出水溫度，需增加換熱面積，造成材料浪費(fèi)；
[0009]6.傳熱效果差，占地空間大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種節(jié)能熱網(wǎng)加熱器，該節(jié)能熱網(wǎng)加熱器具有換熱管整體布滿整個(gè)管板，避免蒸汽與凝結(jié)水的直接接觸，同樣換熱面積，凝結(jié)水溫度低，節(jié)省能源；無(wú)需設(shè)置蒸汽通道，增加了管板的有效布管面積，換熱面積大，制造成本低；降低了蒸汽進(jìn)口流速，避免對(duì)設(shè)備造成損壞，降低運(yùn)行噪音；傳熱效果好的特點(diǎn)。
[0011]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:它包括殼體、前端管箱、后端管箱和管束，前端管箱設(shè)置在殼體的前部，后端管箱設(shè)置在殼體的后部，管束設(shè)置在殼體內(nèi)，前端管箱的上部和下部分別設(shè)置有被加熱水出口接管和被加熱水進(jìn)口接管，所述的殼體為圓筒形，殼體的上部和下部分別設(shè)置有蒸汽緩沖包殼和疏水儲(chǔ)存包殼，所述的蒸汽緩沖包殼和疏水儲(chǔ)存包殼截面分別為弧形結(jié)構(gòu)，蒸汽進(jìn)口接管設(shè)置在蒸汽緩沖包殼上部，疏水出口接管設(shè)置在疏水儲(chǔ)存包殼的下部，蒸汽進(jìn)口接管下部的蒸汽緩沖空間內(nèi)設(shè)置有防沖板，防沖板的左右兩端分別與蒸汽緩沖包殼相固定；所述的前端管箱的中間設(shè)置有分程隔板，分程隔板將前端管箱內(nèi)腔分為進(jìn)水腔和出水腔；所述的管束包括管板、支持板、拉桿和換熱管，所述的殼體的前端和后端分別設(shè)置有管板，換熱管包括多個(gè)且為直管，多個(gè)換熱管整體布滿整個(gè)管板，且兩端分別穿過(guò)殼體前端和后端的管板，兩個(gè)管板之間設(shè)置有多個(gè)支持板，換熱管分別穿過(guò)多個(gè)支持板，前部的管板與多個(gè)支持板之間通過(guò)拉桿相連；所述的殼體與后端管箱之間設(shè)置有膨脹節(jié)，膨脹節(jié)內(nèi)設(shè)置有與膨脹節(jié)內(nèi)腔相配合的擋汽板。
[0012]所述的擋汽板包括6個(gè)，分為3對(duì)，每對(duì)擋汽板分別沿膨脹節(jié)豎直方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0013]每個(gè)所述的支持板的頂部和底部分別設(shè)置有缺口。
[0014]所述的殼體的左側(cè)和疏水儲(chǔ)存包殼下部分別設(shè)置有液位計(jì)接管，兩個(gè)液位計(jì)接管之間連接有液位計(jì)。
[0015]所述的殼體的下部設(shè)置有鞍座。
[0016]所述的蒸汽進(jìn)口接管包括兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在蒸汽緩沖包殼上部的前側(cè)和后側(cè)，且每個(gè)蒸汽進(jìn)口接管下部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)防沖板。
[0017]所述的前端管箱與殼體前部的管板之間、后端管箱與殼體后部的管板之間分別設(shè)置有管箱法蘭。
[0018]所述的前端管箱、被加熱水出口接管、被加熱水進(jìn)口接管和管箱法蘭焊接為整體，前端管箱內(nèi)焊接分程隔板。
[0019]所述的后端管箱與管箱法蘭焊接為整體。
[0020]本發(fā)明的節(jié)能熱網(wǎng)加熱器和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:
[0021]1、換熱管整體布滿整個(gè)管板，避免蒸汽與凝結(jié)水的直接接觸，同樣換熱面積，凝結(jié)水溫度低，節(jié)省能源；
[0022]2、無(wú)蒸汽回?zé)?，傳熱系?shù)高，同樣參數(shù)，換熱面積小10-20% ；
[0023]3、無(wú)需設(shè)置蒸汽通道，同等直徑，換熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低；
[0024]4、增加蒸汽緩沖包殼，增大了蒸汽進(jìn)口空間，降低蒸汽流速，避免了蒸汽對(duì)換熱管束的直接沖擊，避免了換熱管與管板的焊接接頭、換熱管與支持板的支撐處損壞；
[0025]5、蒸汽首先進(jìn)入蒸汽緩沖空間，降低了蒸汽進(jìn)入管束的流速，使運(yùn)行噪音降低；
[0026]6、增加疏水儲(chǔ)存包殼，使疏水直接控制，不需另設(shè)疏水罐，節(jié)省投資；
[0027]7、可實(shí)現(xiàn)冷凝水過(guò)冷溫度輸出，節(jié)省能源；
[0028]8、設(shè)置整體型膨脹節(jié)，解決熱膨脹問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)大溫差換熱；
[0029]9、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算成熟，保證設(shè)備運(yùn)行安全；
[0030]10、前端管箱和后端管箱可拆卸，方便檢修；
[0031 ] 11、比傳統(tǒng)熱網(wǎng)加熱器節(jié)省了大量?jī)?nèi)部支撐，節(jié)省制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0032]附圖1是節(jié)能熱網(wǎng)加熱器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]附圖2是節(jié)能熱網(wǎng)加熱器的主視剖視圖；
[0034]附圖3是圖2所示的A向放大視圖；
[0035]附圖4是圖2所示的B-B放大剖視圖；
[0036]附圖5是圖2所示的C-C放大剖視圖；
[0037]附圖6是支持板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]附圖7是圖5所示的每個(gè)擋汽板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、殼體，11、蒸汽緩沖包殼，111、蒸汽緩沖空間，12、疏水儲(chǔ)存包殼，13、蒸汽進(jìn)口接管，14、疏水出口接管，15、防沖板，2、前端管箱，21、被加熱水出口接管，22、被加熱水進(jìn)口接管，23、分程隔板，24、進(jìn)水腔，25、出水腔，3、后端管箱，4、管束，41、管板，42、支持板，421、缺口，43、拉桿，44、換熱管，5、膨脹節(jié)，51、擋汽板，6、液位計(jì)接管，7、鞍座，
8、管箱法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0040]參照說(shuō)明書附圖1至附圖7對(duì)本發(fā)明的節(jié)能熱網(wǎng)加熱器作以下詳細(xì)地說(shuō)明。
[0041]本發(fā)明的節(jié)能熱網(wǎng)加熱器，其結(jié)構(gòu)包括殼體1、前端管箱2、后端管箱3和管束4，前端管箱2設(shè)置在殼體I的前部，后端管箱3設(shè)置在殼體I的后部，管束4設(shè)置在殼體I內(nèi)，前端管箱2的上部和下部分別設(shè)置有被加熱水出口接管21和被加熱水進(jìn)口接管22，所述的殼體I為圓筒形，節(jié)省了材料，殼體I的上部和下部分別設(shè)置有蒸汽緩沖包殼11和疏水儲(chǔ)存包殼12，所述的蒸汽緩沖包殼11和疏水儲(chǔ)存包殼12截面分別為弧形結(jié)構(gòu)，蒸汽進(jìn)口接管13設(shè)置在蒸汽緩沖包殼11上部，疏水出口接管14設(shè)置在疏水儲(chǔ)存包殼12的下部，蒸汽進(jìn)口接管13下部的蒸汽緩沖空間111內(nèi)設(shè)置有防沖板15，防沖板15的左右兩端分別與蒸汽緩沖包殼11相固定；所述的前端管箱2的中間設(shè)置有分程隔板23，分程隔板23將前端管箱2