一種用于狹長型風(fēng)管的增壓排風(fēng)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及風(fēng)管排風(fēng)方法，具體涉及一種用于狹長型風(fēng)管的增壓排風(fēng)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著中國城市化進(jìn)程的加快，城市地鐵交通建設(shè)迅猛發(fā)展。對于中心城區(qū)的地鐵 設(shè)施，由于受到周邊建筑、構(gòu)筑物的制約，地鐵站的布局形狀各異，如一些地鐵站呈狹長魚 腹型，站廳層左右端間距，即長邊較長，短邊很短。隨著北京、上海、廣州等特大型城市地鐵 建設(shè)，這種狹長型的地鐵站會越來越多。
[0003] 對于狹長型地鐵站廳來說，其排風(fēng)系統(tǒng)的服務(wù)半徑將超過合理長度。換言之，對于 狹長型的排風(fēng)系統(tǒng)來說，會產(chǎn)生一系列問題。如：1)風(fēng)機(jī)選型難度大。排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量較小， 阻力損失較大，傳統(tǒng)的排風(fēng)口調(diào)節(jié)閥已不能滿足需求，而風(fēng)機(jī)產(chǎn)品中滿足地鐵內(nèi)這種風(fēng)量 與壓力匹配關(guān)系的排風(fēng)風(fēng)機(jī)基本沒有，此時(shí)需要廠家配合進(jìn)行風(fēng)機(jī)的非標(biāo)設(shè)計(jì)，設(shè)備生產(chǎn) 周期顯著加長的同時(shí)設(shè)備造價(jià)增加。2)排風(fēng)效果差。由于排風(fēng)管道長，風(fēng)口多，容易造成排 風(fēng)口壓力分布失衡，使得近排風(fēng)風(fēng)機(jī)端風(fēng)口風(fēng)速大，遠(yuǎn)端排風(fēng)口風(fēng)速小，甚至沒有風(fēng)速。因 此，對于長距離排風(fēng)系統(tǒng)，采用傳統(tǒng)的"排風(fēng)風(fēng)機(jī)+排風(fēng)口 "的組合已無法滿足需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于狹長型風(fēng)管的增壓排風(fēng)方法，該方法可用于狹長 型地鐵站的超長風(fēng)管的增壓排風(fēng)，本方法通過在狹長型風(fēng)管內(nèi)設(shè)置多個(gè)升壓風(fēng)機(jī)組件、風(fēng) 速檢測裝置，根據(jù)風(fēng)速檢測裝置進(jìn)行風(fēng)速測量，采用升壓風(fēng)機(jī)組件對狹長型風(fēng)管內(nèi)的壓力 進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)狹長型風(fēng)管內(nèi)排風(fēng)風(fēng)速一致。能夠有效地解決排風(fēng)系統(tǒng)端側(cè) 排風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓匹配選型難的問題，同時(shí)優(yōu)化了狹長型風(fēng)管內(nèi)的氣流壓力分布，能夠 實(shí)現(xiàn)排風(fēng)口有效排風(fēng)的目的。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種用于狹長型風(fēng)管的增壓排風(fēng)方法，其特點(diǎn)是，該增壓排風(fēng)方法包含：
[0007] S1，在狹長型風(fēng)管上設(shè)置側(cè)端排風(fēng)口、多個(gè)管壁排風(fēng)口；
[0008] S2,在狹長型風(fēng)管內(nèi)設(shè)置排風(fēng)風(fēng)機(jī)、多個(gè)升壓風(fēng)機(jī)組件、至少一個(gè)風(fēng)速檢測裝置、 處理控制單元；
[0009] S3,開啟所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)，根據(jù)所述至少一個(gè)風(fēng)速檢測裝置檢測的所述管壁排風(fēng)口 的風(fēng)速，判斷是否需要開啟所述升壓風(fēng)機(jī)組件；需要開啟時(shí)，控制開啟至少一個(gè)所述升壓風(fēng) 機(jī)組件開啟，跳轉(zhuǎn)至步驟S4 ;無需開啟時(shí)，結(jié)束；
[0010] S4,所述風(fēng)速檢測裝置檢測的所述管壁排風(fēng)口的風(fēng)速分布，所述處理控制單元調(diào) 控所述升壓風(fēng)機(jī)組件的風(fēng)速大小，直至狹長型風(fēng)管的所有管壁排風(fēng)口的風(fēng)速一致。
[0011] 優(yōu)選地，所述步驟S1包含：
[0012] 在狹長型風(fēng)管的前端設(shè)置所述側(cè)端排風(fēng)口，在該狹長型風(fēng)管的前端至末端的管道 壁上等間距設(shè)置多個(gè)所述管壁排風(fēng)口。
[0013] 優(yōu)選地，所述步驟S2包含：
[0014] S2. 1，在所述側(cè)端排風(fēng)口上設(shè)置所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)；
[0015] S2. 2,在任意相鄰兩個(gè)所述管壁排風(fēng)口之間設(shè)置一個(gè)所述升壓風(fēng)機(jī)組件；
[0016] S2. 3,根據(jù)實(shí)際工況需求設(shè)定一個(gè)或多個(gè)所述風(fēng)速檢測裝置。
[0017] 優(yōu)選地，所述步驟S2. 2包含：
[0018] 根據(jù)下述公式，設(shè)定一個(gè)所述升壓風(fēng)機(jī)組件與氣流上游最近的所述管壁排風(fēng)口之 間的距離：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于狹長型風(fēng)管的增壓排風(fēng)方法，其特征在于，該增壓排風(fēng)方法包含： S1，在狹長型風(fēng)管上設(shè)置側(cè)端排風(fēng)口（100)、多個(gè)管壁排風(fēng)口（200); 52, 在狹長型風(fēng)管內(nèi)設(shè)置排風(fēng)風(fēng)機(jī)（1)、多個(gè)升壓風(fēng)機(jī)組件（2)、至少一個(gè)風(fēng)速檢測裝 置（3)、處理控制單元； 53, 開啟所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)（1)，根據(jù)所述至少一個(gè)風(fēng)速檢測裝置（3)檢測的所述管壁排風(fēng) 口（200)的風(fēng)速，判斷是否需要開啟所述升壓風(fēng)機(jī)組件（2);需要開啟時(shí)，控制開啟至少一 個(gè)所述升壓風(fēng)機(jī)組件（2)開啟，跳轉(zhuǎn)至步驟S4 ;無需開啟時(shí)，結(jié)束； 54, 所述風(fēng)速檢測裝置（3)檢測所述管壁排風(fēng)口（200)的風(fēng)速分布，所述處理控制單元 調(diào)控所述升壓風(fēng)機(jī)組件（2)的風(fēng)速大小，直至狹長型風(fēng)管的所有管壁排風(fēng)口（200)的風(fēng)速 一致。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于狹長型風(fēng)管的增壓排風(fēng)方法，其特征在于，所述步驟S1包 含： 在狹長型風(fēng)管的前端設(shè)置所述側(cè)端排風(fēng)口（100)，在該狹長型風(fēng)管的前端至末端的管 道壁上等間距設(shè)置多個(gè)所述管壁排風(fēng)口（200)。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于狹長型風(fēng)管的增壓排風(fēng)方法，其特征在于，所述步驟S2包 含： S2. 1，在所述側(cè)端排風(fēng)口（100)上設(shè)置所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)（1); S2. 2,在任意相鄰兩個(gè)所述管壁排風(fēng)口（200)之間設(shè)置一個(gè)所述升壓風(fēng)機(jī)組件（2); S2. 3,根據(jù)實(shí)際工況需求設(shè)定一個(gè)或多個(gè)所述風(fēng)速檢測裝置（3)。
4. 如權(quán)利要求3所述的用于狹長型風(fēng)管的增壓排風(fēng)方法，其特征在于，所述步驟S2. 2 包含： 根據(jù)下述公式，設(shè)定一個(gè)所述升壓風(fēng)機(jī)組件（2)與氣流上游最近的所述管壁排風(fēng)口 (200)之間的距離：
其中，AX-與氣流上游最近風(fēng)口的凈間距；R--水力半徑；A-管壁排風(fēng)口（200)的橫 截面積；1-管壁排風(fēng)口（200)的周長；V-管壁排風(fēng)口（200)處的風(fēng)速；P#-單臺升壓風(fēng) 機(jī)組件（2)的升壓力。
5. 如權(quán)利要求3所述的用于狹長型風(fēng)管的增壓排風(fēng)方法，其特征在于，所述步驟S2. 3 包含： 當(dāng)設(shè)定一個(gè)所述風(fēng)速檢測裝置（3)時(shí)，還需設(shè)置處理控制單元，使得該處理控制單元 分別與所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)（1)、多個(gè)升壓風(fēng)機(jī)組件（2)及風(fēng)速檢測裝置（3)連接；根據(jù)檢測需 要，將該風(fēng)速檢測裝置（3)設(shè)置在被檢測的所述管壁排風(fēng)口（200)上； 當(dāng)設(shè)定多個(gè)所述風(fēng)速檢測裝置（3)時(shí)，設(shè)置所述風(fēng)速檢測裝置（3)的數(shù)量與所述管 壁排風(fēng)口（200)的數(shù)量相同，將每個(gè)所述風(fēng)速檢測裝置（3)設(shè)置在對應(yīng)的所述管壁排風(fēng)口 (200)上。
6. 如權(quán)利要求1所述的用于狹長型風(fēng)管的增壓排風(fēng)方法，其特征在于，所述步驟S2還 包含： 52. 4,當(dāng)所述風(fēng)速檢測裝置（3)檢測到上游所述管壁排風(fēng)口（200)的風(fēng)速遠(yuǎn)小于工況 要求的風(fēng)速范圍時(shí)，微調(diào)處于該管壁排風(fēng)口（200)下游的所述升壓風(fēng)機(jī)組件（2)的位置。
7. 如權(quán)利要求1所述的用于狹長型風(fēng)管的增壓排風(fēng)方法，其特征在于，所述步驟S3包 含： 53. 1，開啟所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)（1)后，所述風(fēng)速檢測裝置（3)依次檢測所有管壁排風(fēng)口 (200)的風(fēng)速，判斷上述每個(gè)所述管壁排風(fēng)口（200)的風(fēng)速是否達(dá)到工況要求的風(fēng)速范圍； 當(dāng)未達(dá)到時(shí)，執(zhí)行步驟S3. 2 ;當(dāng)相達(dá)到時(shí)，結(jié)束操作； 53. 2,開啟所述管壁排風(fēng)口（200)的對應(yīng)下游的所述升壓風(fēng)機(jī)組件（2)，使得該升壓風(fēng) 機(jī)組件（2)卷吸下游氣流，并將該氣流進(jìn)行升壓后，射流向該狹長型風(fēng)管內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求1所述的用于狹長型風(fēng)管的增壓排風(fēng)方法，其特征在于，所述步驟S4包 含： S4.1，當(dāng)狹長型風(fēng)管內(nèi)的所有管壁排風(fēng)口（200)的風(fēng)速均到達(dá)工況要求的風(fēng)速范圍 后，所述風(fēng)速檢測裝置（3)依次檢測每個(gè)所述管壁排風(fēng)口（200)的風(fēng)速分布，判斷每個(gè)所述 管壁排風(fēng)口（200)的風(fēng)速是否一致；當(dāng)一致時(shí)，結(jié)束操作；不一致時(shí)，執(zhí)行步驟S4. 2; 54. 2,所述處理控制單元獲取所述風(fēng)速檢測裝置（3)發(fā)送的風(fēng)速信息，并調(diào)節(jié)該管壁 排風(fēng)口（200)下游的所述升壓風(fēng)機(jī)組件⑵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對送出氣流的壓力進(jìn)行微調(diào)，使得 該該管壁排風(fēng)口（200)的風(fēng)速與與其他管壁排風(fēng)口（200)的風(fēng)速一致。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于狹長型風(fēng)管的增壓排風(fēng)方法，通過在狹長型風(fēng)管內(nèi)設(shè)置多個(gè)升壓風(fēng)機(jī)組件、風(fēng)速檢測裝置，根據(jù)計(jì)算設(shè)置多個(gè)升壓風(fēng)機(jī)組件的具體位置，采用風(fēng)速檢測裝置進(jìn)行風(fēng)速測量，采用升壓風(fēng)機(jī)組件對狹長型風(fēng)管內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)狹長型風(fēng)管內(nèi)排風(fēng)風(fēng)速一致。并且能夠減少排風(fēng)風(fēng)機(jī)的壓力、降低能力損耗，同時(shí)能夠大大降低排風(fēng)風(fēng)機(jī)的匹配選型難度，節(jié)約成本。本發(fā)明施工方法簡單，尤其適用于服務(wù)半徑超過300m的狹長型地鐵站排風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)，能夠顯著改善排風(fēng)效果，具有較強(qiáng)的實(shí)用性，可大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【IPC分類】F24F11-02, F24F13-06, F24F7-06
【公開號】CN104776571
【申請?zhí)枴緾N201510149335
【發(fā)明人】施孝增
【申請人】上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月31日