一種真空導(dǎo)熱散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種散熱器，具體是用于配套真空干燥設(shè)備使用的一種真空導(dǎo)熱散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱傳遞是通過(guò)熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流和熱輻射三種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在實(shí)際的熱傳遞過(guò)程中，這三種方式往往不是單獨(dú)進(jìn)行的；在糧食、食品、化工、醫(yī)藥等加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要在真空條件下對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥處理，以達(dá)到所需要求含水量標(biāo)準(zhǔn)的物料；真空狀態(tài)下加熱，因?yàn)闆](méi)有足夠的空氣、液體來(lái)對(duì)流傳熱，真空狀態(tài)下熱傳導(dǎo)、熱輻射的熱傳遞效果會(huì)更好；現(xiàn)在市場(chǎng)上的真空干燥設(shè)備的導(dǎo)熱散熱多以外部夾層加熱、排管式散熱器進(jìn)行散熱加熱，但是它們的散熱器體積大、散熱面積小、熱能使用效率低；對(duì)溫度高的物料也不能夠起到降溫、冷卻的作用；余熱得不到很好的利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供用于配套真空干燥設(shè)備使用的一種真空導(dǎo)熱散熱裝置，其真空管內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)通過(guò)真空管的管壁、導(dǎo)熱支架，受到導(dǎo)熱管的熱能加熱而氣化，氣體通過(guò)真空管的管壁、導(dǎo)熱支架及散熱翅片進(jìn)行快速散熱、導(dǎo)熱，其散熱面積增加5 — 30倍，擴(kuò)大了導(dǎo)熱、散熱量，提高了導(dǎo)熱散熱速度。
[0004]為了到達(dá)上述目的，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種真空導(dǎo)熱散熱裝置由導(dǎo)熱管和真空導(dǎo)熱散熱器組成。
[0005]所述的真空導(dǎo)熱散熱器是由真空管、導(dǎo)熱支架、散熱翅片、閥門(mén)、導(dǎo)熱介質(zhì)組成的；
所述的導(dǎo)熱管是連通供熱系統(tǒng)的；供熱系統(tǒng)的熱能或余熱利用所產(chǎn)生的熱能通過(guò)導(dǎo)熱管來(lái)導(dǎo)熱，導(dǎo)熱管中間也可以加一個(gè)熱循環(huán)泵，這樣加快導(dǎo)熱速度，散熱、導(dǎo)熱效果會(huì)更好。
[0006]所述的真空管是金屬制成的密封裝置，其管壁的厚度、密封度需要到達(dá)真空耐壓、不漏氣的要求；
所述的導(dǎo)熱支架與真空管的管壁連接固定為一體；1、導(dǎo)熱支架的形狀根據(jù)導(dǎo)熱、抗壓的數(shù)據(jù)要求設(shè)計(jì)，其橫截面形狀為十字、人字、豐字、井字等不同的形狀；2、真空管的管壁由于導(dǎo)熱支架的支撐，真空管的抗壓度就增強(qiáng)很多倍，管壁的厚度可以相對(duì)減少，薄管壁有利于提高散熱的速度；3、導(dǎo)熱支架可以將導(dǎo)熱管的熱能經(jīng)管壁快速導(dǎo)熱到導(dǎo)熱介質(zhì)中，加速導(dǎo)熱介質(zhì)的氣化速度；4、導(dǎo)熱支架還可以將真空管內(nèi)部導(dǎo)熱介質(zhì)氣化的熱能經(jīng)管壁快速導(dǎo)熱到散熱翅片，加速氣化的散熱冷凝，進(jìn)一步加強(qiáng)熱能的導(dǎo)熱速度。
[0007]所述的真空管上端的管壁上面有散熱翅片，用于增加散熱面積，提高導(dǎo)熱、散熱速度；1、散熱翅片的截面形狀根據(jù)烘干不同的物料、散熱環(huán)境的要求，可以設(shè)計(jì)為T(mén)形狀，或F形狀，或I形狀，或7形狀；2、散熱翅片與真空管連接固定為一體，根據(jù)不同的要求連接狀態(tài)可以為縱向形狀，或橫向形狀，或環(huán)繞形狀；3、根據(jù)所烘干的物料不同，散熱翅片與散熱翅片之間的間距為2 — 50mm。
[0008]所述的真空管下端底部的位置安裝有閥門(mén)，閥門(mén)用于灌裝導(dǎo)熱介質(zhì)、排氣抽真空、
封閉真空管。
[0009]所述的導(dǎo)熱介質(zhì)在真空管內(nèi)被密封；真空管的內(nèi)部氣壓根據(jù)氣化溫度的不同要求設(shè)定不同的負(fù)壓壓力，也需要設(shè)計(jì)控制真空管內(nèi)的氣化蒸汽飽和度后，添加對(duì)應(yīng)適量的導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0010]真空管沒(méi)有散熱翅片的一端插進(jìn)導(dǎo)熱管內(nèi)，真空導(dǎo)熱散熱器的真空管與導(dǎo)熱管成20— 90°的角度固定連接固定為一體；
真空導(dǎo)熱散熱裝置工作時(shí):1、真空管有散熱翅片的一端在上面時(shí)，真空導(dǎo)熱散熱裝置可以做散熱、升溫的作用；2、真空管有散熱翅片一端在下面時(shí)，真空導(dǎo)熱散熱裝置可以做導(dǎo)熱、降溫的作用；3、導(dǎo)熱、降溫也可以同時(shí)工作；這樣的組合可以在同一真空干燥設(shè)備內(nèi)，將溫度高的物料高溫導(dǎo)向溫度低的物料位置，用于溫度低的物料散熱升溫；也可以將溫度低的物料的低溫導(dǎo)向溫度高的物料位置，用于溫度高的物料降溫導(dǎo)熱；4、導(dǎo)熱功能使余熱被很好的得到利用，節(jié)能環(huán)保。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有散熱裝置相比有如下有益效果:一種真空導(dǎo)熱散熱裝置熱轉(zhuǎn)換效率高，相同大小的空間、體積的情況下，散熱面積增加了 8 — 30倍，有利于熱能傳導(dǎo)，擴(kuò)大了熱能的散熱速度，熱能被很好的得到轉(zhuǎn)換；其導(dǎo)熱功能使余熱得到有效利用，節(jié)能環(huán)保。
[0012]【附圖說(shuō)明】:
圖1、為本發(fā)明真空導(dǎo)熱散熱器的結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖2、為本發(fā)明真空導(dǎo)熱散熱器的橫截面剖視圖；
圖3、為本發(fā)明真空散熱升溫裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖4、為本發(fā)明真空導(dǎo)熱降溫裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖5、為本發(fā)明導(dǎo)熱降溫、散熱升溫同時(shí)工作的一種工藝流程示意圖；
圖6、為本發(fā)明導(dǎo)熱降溫、散熱升溫同時(shí)工作的一種工藝流程示意圖；
具體施方式:
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1:如圖1、圖3所示:一種真空導(dǎo)熱散熱裝置由導(dǎo)熱管(6)和真空導(dǎo)熱散熱器組成；
所述的真空導(dǎo)熱散熱器由真空管(I)、導(dǎo)熱支架(2)、散熱翅片(3)、閥門(mén)(4)、導(dǎo)熱介質(zhì)
(5)組成；
所述的真空管(I)是金屬制成的密封裝置，管壁的厚度、密封度要到達(dá)耐壓、不漏氣的要求；
如圖2所示的導(dǎo)熱支架(2)的橫截面為十字形狀；導(dǎo)熱支架(2)與真空管(I)的管壁連接固定為一體；
真空管(I)上端的管壁上面有散熱翅片(3 );
如圖2所示的散熱翅片(3)的橫截面為T(mén)形狀，其與真空管(I)是縱向連接固定為一體的；散熱翅片(3)與散熱翅片(3)之間的間距為30mm ；
所述的真空管(I)下端底部的位置安裝有閥門(mén)(4);
所述的導(dǎo)熱介質(zhì)(5 )由閥門(mén)(4)密封在真空管(I)內(nèi)；真空管(I)的內(nèi)部氣壓根據(jù)要求設(shè)置負(fù)壓壓力度數(shù)，也需要控制設(shè)計(jì)好真空管(I)內(nèi)的氣化蒸汽飽和度后，添加對(duì)應(yīng)適量的導(dǎo)熱介質(zhì)(5)；
所述的導(dǎo)熱管(6)是連通供熱系統(tǒng)，熱媒所產(chǎn)生的熱能通過(guò)導(dǎo)熱管(6)來(lái)導(dǎo)熱，導(dǎo)熱管
(6)中間也可以加一個(gè)熱循環(huán)泵，這樣加快導(dǎo)熱流速，導(dǎo)熱效果會(huì)更好；
如圖3所示:散熱、升溫時(shí)，將真空管(I)沒(méi)有散熱翅片(3)的一端插進(jìn)導(dǎo)熱管(6)內(nèi)，真空導(dǎo)熱散熱器的真空管(I)與導(dǎo)熱管(6)成90°的角度狀態(tài)連接固定為一體，真空管(I)有散熱翅片(3) —端在上面；導(dǎo)熱管(6)的熱能將真空管(I)下端加熱，使導(dǎo)熱熱介質(zhì)(5)快速氣化,氣化后的氣體運(yùn)動(dòng)到真空管(I)內(nèi)腔上端的各個(gè)部位，通過(guò)管體、導(dǎo)熱支架(2)及散熱翅片(3 )向外