一種控溫控濕干燥茯苓的裝置與方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品技術(shù)加工領(lǐng)域，涉及一種控溫控濕干燥茯苓的裝置與方法。
【背景技術(shù)】
[0002]茯苓為多孔菌類植物的菌核，“藥食兩用”的特性使其需求量非常大。在茯苓的加工炮制過程中，干燥是其中最關(guān)鍵的步驟，一般以傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥工藝為主。相比于同時(shí)期其他季節(jié)性農(nóng)產(chǎn)品，茯苓的含水率(50%左右)較低，淀粉含量較高，熱風(fēng)干燥過程中，很容易導(dǎo)致茯苓丁內(nèi)外水分不均，茯苓丁表面應(yīng)力集中，甚至導(dǎo)致茯苓丁的“爆裂”，直接影響了產(chǎn)品的品質(zhì)和外觀品相。現(xiàn)有廠家和農(nóng)戶為解決該問題，采用“間歇式熱風(fēng)干燥工藝”，即“熱風(fēng)干燥2?4小時(shí)一回潮4?6小時(shí)”，循環(huán)往復(fù)3?4次，盡管可一定程度上降低茯苓丁的破損率，但干燥時(shí)間大大延長(zhǎng)，一般需要24小時(shí)，而且干燥后的產(chǎn)品依然存在破損率高的問題。
[0003]茯苓一般采收于10月份，采收時(shí)間集中，大面積的人工種植給加工帶來了不利影響。為延長(zhǎng)加工時(shí)間，就需要將茯苓儲(chǔ)藏起來。茯苓產(chǎn)地氣候一般濕潤(rùn)多雨，儲(chǔ)藏不當(dāng)，極易產(chǎn)生霉變，進(jìn)而影響藥效及品質(zhì)。傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥工藝干燥時(shí)間長(zhǎng)的缺陷，導(dǎo)致采收的茯苓無(wú)法及時(shí)有效地加工，又進(jìn)一步加劇了該現(xiàn)狀。這也就引起茯苓加工過程中存在的另一個(gè)突出問題，就是在加工的后期為了使茯苓丁潔白美觀，采用硫磺熏蒸漂白。這就會(huì)對(duì)茯苓的藥效造成不利影響，也會(huì)使藥品產(chǎn)生異味，降低茯苓的商品價(jià)值。
[0004]針對(duì)茯苓的加工，研宄主要集中在有效成分萃取物的應(yīng)用上，以及附屬產(chǎn)品的加工方面；如申請(qǐng)?zhí)枮?01410317257X的一種超微破壁茯苓多糖粉組合物及其制備方法；再如申請(qǐng)?zhí)枮?014102924659的一種茯苓餅干及其制備方法；再如申請(qǐng)?zhí)枮?014100165409的一種茯苓切丁機(jī)，能夠?qū)④蜍呖焖偾谐啥睿坏嘉瓷婕败蜍叩母稍锛庸すに?。因此，亟需一種茯苓的快速加工工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種效率高、使用方便；能在干燥茯苓中有效實(shí)現(xiàn)溫度、濕度的調(diào)節(jié)；其干燥速度快，獲得的茯苓丁緊實(shí)度大，不易破損，質(zhì)地潔白，品相較好，次品率底，營(yíng)養(yǎng)流失少；易于后期的存儲(chǔ)運(yùn)輸及加工，且節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的控溫控濕干燥茯苓的裝置與方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
[0007]一種控溫控濕干燥茯苓的裝置，所述裝置包括干燥箱1、熱風(fēng)循環(huán)單元、給水單元、熱風(fēng)加濕單元和控制單元；其中:
[0008]所述熱風(fēng)循環(huán)單元包括進(jìn)氣風(fēng)扇3、進(jìn)氣室30、風(fēng)機(jī)18、熱風(fēng)加熱管道19、內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇12、離心風(fēng)機(jī)16和干燥室31 ;其中，進(jìn)氣室30位于干燥室31外側(cè)下端，進(jìn)氣室30從下到上依次連通風(fēng)機(jī)18和熱風(fēng)加熱管道19 ;干燥室31的干燥室內(nèi)壁28的下方設(shè)有熱風(fēng)入口 25，上方設(shè)有熱風(fēng)出口 20 ;加熱管道19通過熱風(fēng)出口 20與干燥室31連通，進(jìn)氣室30通過熱風(fēng)入口 25與干燥室31相連通；進(jìn)氣室30底部設(shè)有進(jìn)氣口 2，進(jìn)氣口 2連通有進(jìn)氣風(fēng)扇3 ;干燥室31底部設(shè)有排氣口 11，對(duì)應(yīng)位置連通有離心風(fēng)機(jī)16 ;內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇12位于干燥室31內(nèi)部；熱風(fēng)加熱管道19內(nèi)設(shè)有電加熱管；
[0009]所述給水單元包括水箱4、吸水管道7、水泵6和排水管道8 ;所述水泵6位于干燥箱I頂部，水泵6通過吸水管道7與水箱4連通，水泵6通過排水管道8與水流加熱裝置9連通；
[0010]所述熱風(fēng)加濕單元包括水流加熱裝置9、電磁閥13、加濕器進(jìn)水管道14、加濕器21和加濕器排水管道15 ;所述水流加熱裝置9位于干燥箱I頂部；所述水流加熱裝置9底部經(jīng)過電磁閥13與加濕器進(jìn)水管道14連通，加濕器進(jìn)水管道14與加濕器21的一端連通；所述加濕器21位于干燥室31內(nèi)部，下方設(shè)有緩沖水槽24，緩沖水槽24與加濕器排水管道15連通，加濕器排水管道15與水箱4連通；
[0011]所述控制單元包括控制盒5、溫濕度傳感器10和傳感器17 ;所述溫濕度傳感器位于干燥室31內(nèi)部；所述傳感器17位于水箱4內(nèi)壁。
[0012]所述水流加熱裝置9維持水溫于20°C?100°C之間，并且水流加熱裝置9中的熱水溫度高于干燥室31內(nèi)部的熱風(fēng)溫度。
[0013]所述加濕器21為內(nèi)部中空的圓管形，其另一端端部封閉，在其圓管形的管身開有多個(gè)排水孔29，每個(gè)排水孔29對(duì)應(yīng)連接有吸水棉條22，吸水棉條22的位置與熱風(fēng)出口 20相對(duì)應(yīng)。
[0014]一種使用前述控溫控濕干燥茯苓的裝置干燥茯苓的方法，其包括以下步驟:
[0015]a.將茯苓剝皮、切塊后置于干燥室31中；
[0016]b.維持干燥室31內(nèi)的相對(duì)濕度為40RH?70RH，溫度為40°C?70°C，氣流速度為I?10m/s，控溫控濕干燥6?12個(gè)小時(shí)，其中，
[0017]熱風(fēng)循環(huán)一直啟動(dòng)，直至關(guān)機(jī)時(shí)停止；熱風(fēng)循環(huán)時(shí)，控制盒5啟動(dòng)內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇12和風(fēng)機(jī)18 ;干燥室31內(nèi)的空氣在風(fēng)機(jī)18的作用下，部分空氣經(jīng)熱風(fēng)入口 25被吸入進(jìn)氣室30，通過風(fēng)機(jī)18后被壓入熱風(fēng)加熱管道19，最后經(jīng)熱風(fēng)出口 20進(jìn)入干燥室31 ;另外，部分空氣在內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇12的帶動(dòng)下在干燥室31內(nèi)部循環(huán)運(yùn)動(dòng)；
[0018]當(dāng)干燥室31內(nèi)的溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制盒5啟動(dòng)熱風(fēng)加熱管道19內(nèi)的電加熱管，加熱空氣；干燥室31內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，熱風(fēng)加熱管道19內(nèi)的電加熱管停止工作；
[0019]當(dāng)干燥室31內(nèi)的濕度低于預(yù)設(shè)濕度時(shí)，控制盒5啟動(dòng)電磁閥13 ;水流加熱裝置9內(nèi)的熱水經(jīng)加濕器進(jìn)水管道14流入加濕器21中，經(jīng)吸水棉條22后流入緩沖水槽24中，最后經(jīng)加濕器排水管道15流入水箱4中；熱風(fēng)循環(huán)過程中，熱風(fēng)從熱風(fēng)出口 20進(jìn)入到干燥室31內(nèi)部時(shí)，經(jīng)過濕潤(rùn)的吸水棉條22，將水分帶入干燥室31內(nèi)部中；
[0020]當(dāng)干燥室31內(nèi)的濕度高于預(yù)設(shè)濕度時(shí)，控制盒5關(guān)閉電磁閥13，啟動(dòng)進(jìn)氣風(fēng)扇3、離心風(fēng)機(jī)16 ;外界濕度較低的空氣被進(jìn)氣風(fēng)扇3吸入進(jìn)氣室30內(nèi)，參與熱風(fēng)循環(huán)；熱風(fēng)依次經(jīng)過風(fēng)機(jī)18、熱風(fēng)加熱管道19、熱風(fēng)出口 20后進(jìn)入干燥室31 ;同時(shí)，離心風(fēng)機(jī)16將干燥室31內(nèi)濕度較高的空氣排出；當(dāng)干燥室31內(nèi)的濕度達(dá)到預(yù)設(shè)濕度時(shí)，進(jìn)氣風(fēng)扇3、離心風(fēng)機(jī)16同時(shí)停止工作。
[0021]當(dāng)水箱4內(nèi)部的水位達(dá)到預(yù)設(shè)位置時(shí)，控制盒5啟動(dòng)水泵6工作，水箱4中的水流經(jīng)吸水管道7、排水管道8被抽入到水流加熱裝置9中，當(dāng)水箱4中的水位降低到預(yù)設(shè)位置時(shí)，水泵6停止工作。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0023]本發(fā)明的裝置與方法效率高、使用方便；能在干燥茯苓中有效實(shí)現(xiàn)溫度、濕度的調(diào)節(jié)；其干燥速度快，獲得的茯苓丁緊實(shí)度大，不易破損，質(zhì)地潔白，品相較好，次品率底，營(yíng)養(yǎng)流失少；易于后期的存儲(chǔ)運(yùn)輸及加工，且節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的控溫控濕干燥茯苓的裝置的前側(cè)視示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明的控溫控濕干燥茯苓的裝置的后側(cè)視示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明的控溫控濕干燥茯苓的裝置的內(nèi)部示意圖；
[0027]圖4a為本發(fā)明的加濕器及加濕部件示意圖；
[0028]圖4b為本發(fā)明的加濕器的排水孔示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明的緩沖水槽部件示意圖。
[0030]【主要組件符號(hào)說明】
[0031]I 干燥箱2進(jìn)氣口
[0032]3 進(jìn)氣風(fēng)扇4水箱
[0033]5 控制盒6水泵
[0034]7 吸水管道8排水管道
[0035]9 水流加熱裝置10溫濕度傳感器
[0036]11 排氣口12內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇
[0037]13 電磁閥14加濕器進(jìn)水管道
[0038]15 加濕器排水管道16離心風(fēng)機(jī)
[0039]17 傳感器18風(fēng)機(jī)
[0040]19 熱風(fēng)加熱管道20熱風(fēng)出口
[0041]21 加濕器22吸水棉條
[0042]23 保溫棉24緩沖水槽
[0043]25 熱風(fēng)入口28干燥室內(nèi)壁
[0044]29 排水孔30進(jìn)氣室
[0045]31 干燥室
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明，本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0047]如圖1所示，為本發(fā)明的控溫控濕干燥茯苓的裝置的前側(cè)視示意圖；圖2為本發(fā)明的控溫控濕干燥茯苓的裝置的后側(cè)視示意圖；圖3為本發(fā)明的控溫控濕干燥茯苓的裝置的內(nèi)部示意圖；圖4a為本發(fā)明的加濕器及加濕部件示意圖；圖仙為本發(fā)明的加濕器的排水孔示意圖；圖5為本發(fā)明的緩沖水槽部件示意圖。
[0048]本發(fā)明的控溫控濕干燥茯苓的裝置主要用于茯苓的干燥加工，所述裝置包括干燥箱1、熱風(fēng)循環(huán)單元、給水單元、熱風(fēng)加濕單元和控制單元。所述熱風(fēng)循環(huán)單元、給水單元、熱風(fēng)加濕單元和控制單元連接于干燥箱I上，能有效控制干燥室31內(nèi)部循環(huán)熱風(fēng)的溫度、濕度和風(fēng)速。
[0049]熱風(fēng)循環(huán)單元包括進(jìn)氣風(fēng)扇3、進(jìn)氣室30、風(fēng)機(jī)18、熱風(fēng)加熱管道19、內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇12、離心風(fēng)機(jī)16和干燥室31。其中，進(jìn)氣室30位于干燥室31外側(cè)下端，進(jìn)氣室30從下到上依次連通風(fēng)機(jī)18和熱風(fēng)加熱管道19 ;干燥室31的干燥室內(nèi)壁28的下方設(shè)有熱風(fēng)入口25，上方設(shè)有熱風(fēng)出口 20 ;加熱管道19通過熱風(fēng)出口 20與干燥室31連通，進(jìn)氣室30通過熱風(fēng)入口 25與干燥室31相連通；進(jìn)氣室30底部設(shè)有進(jìn)氣口 2，進(jìn)氣口 2連通有進(jìn)氣風(fēng)扇3，進(jìn)氣風(fēng)扇3可將外界空氣吸入到進(jìn)氣室30 ;干燥室31底部設(shè)有排氣口 11，對(duì)應(yīng)位置連通有離心風(fēng)機(jī)16，且離心風(fēng)機(jī)16位于干燥箱I外側(cè)，可將干燥室31內(nèi)的空氣排出；內(nèi)循環(huán)風(fēng)扇12位于干燥室31內(nèi)部，可促進(jìn)干燥室31內(nèi)部空氣流動(dòng)；熱風(fēng)加熱管道19內(nèi)設(shè)有電加熱管，可加熱空氣。
[0050]給水單元包括水箱4、吸水管道7、水泵6和排水管道8。所述水泵6位于干燥箱I頂部，水泵6通過吸水管道7與水箱4連通，可通過吸水管道7吸入水箱4內(nèi)的水流；