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光觸媒空氣凈化通道裝置的制作方法

文檔序號:4581611閱讀:177來源:國知局
專利名稱:光觸媒空氣凈化通道裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種光觸媒空氣凈化通道裝置,特指一種利用光觸媒涂料分解空氣中有害菌的通道式空氣凈化裝置。
一般地鐵車站、飛機等公眾場所為保持良好通風(fēng)、維持較佳的空氣質(zhì)量,大多設(shè)置中央空調(diào)或空氣清凈器對空氣進(jìn)行循環(huán)凈化。但是,這種空調(diào)或濾清設(shè)備大多數(shù)只能濾除空氣中的灰塵或煙味,普遍缺乏除菌或濾除有害物(如揮發(fā)氣體)的功能,一旦空氣中含有高濃度的異味時,即無法有效濾除,因此無法完全凈化空氣。
本實用新型的目的在于提供一種光觸媒空氣凈化通道裝置,它利用自然光源或人工光源使通道內(nèi)的光觸媒涂料對空氣的有害菌進(jìn)行分解,并濾除空氣中的懸浮粒子,以有效凈化空氣并節(jié)約能源。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的一種光觸媒空氣凈化通道裝置,由一通風(fēng)管和若干內(nèi)管組成,其特征在于通風(fēng)管與軸向設(shè)置在通風(fēng)管內(nèi)的若干內(nèi)管均為透明管體,且其管壁皆涂覆有光觸媒涂料。
所述的各內(nèi)管內(nèi)可軸向設(shè)置若干透明的細(xì)管,細(xì)管的管壁亦涂覆有光觸媒涂料;通風(fēng)管的管體中可設(shè)置一抽風(fēng)裝置或一過濾網(wǎng),亦可兩者同時設(shè)置;通風(fēng)管、內(nèi)管或細(xì)管的端部可成形為公母式的銜接段;通風(fēng)管、內(nèi)管及細(xì)管的管路中可設(shè)置發(fā)光源;通風(fēng)管、內(nèi)管及細(xì)管可成形為非直線狀管體或間隔狀管體;通風(fēng)管亦可為方形管體,管體內(nèi)設(shè)置若干平行的透明隔板,隔板上涂覆有光觸媒涂料;通風(fēng)管的上下平面向內(nèi)間隔設(shè)置具有適當(dāng)深度的柱筒,每一隔板的上下兩面亦可間隔設(shè)置具有適當(dāng)深度的柱筒,且柱筒的筒面亦涂有光觸媒涂料;隔板的板面亦可成形若干縱向的透明隔片,隔片上亦涂有光觸媒涂料;通風(fēng)管的端部可成形為公母式的銜接段。
本實用新型的優(yōu)點在于1、可有效分解空氣中的有害菌,同時濾除空氣中的懸浮粒子;2、只需自然光或極小量人工光源即可有效工作。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的結(jié)構(gòu)。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型的第一實施例圖;圖3為本實用新型的第二實施例圖;圖4為本實用新型的第三實施例圖;圖5為本實用新型的第四實施例圖;圖6為本實用新型的第五實施例圖;圖7為本實用新型的第六實施例圖;圖8為圖7的剖視圖;圖9為本實用新型的第七實施例圖;
圖10為本實用新型的第八實施例圖;
圖11為本實用新型的第九實施例圖。
圖中1通風(fēng)管、11漸縮段、12柱筒、2內(nèi)管、21通道、3細(xì)管、31通口、4發(fā)光源、5抽風(fēng)裝置、6濾網(wǎng)、7隔板、71隔間、72柱筒、8隔片、81區(qū)間。

圖1所示,本實用新型由一可透光的通風(fēng)管1和復(fù)數(shù)個透明內(nèi)管2組成。其中內(nèi)管2布設(shè)在通風(fēng)管1內(nèi),且通風(fēng)管1與內(nèi)管2的管壁勻涂覆有光觸媒涂料。這種光觸媒涂料是一種僅需低照明度光源即可對空氣中的有害菌進(jìn)行分解的材料。因此,本實用新型需設(shè)置在有光源的場所,如電燈旁或可受日光照射的地方。較佳的實施例為內(nèi)管2的內(nèi)外管壁皆涂有光觸媒涂料,并以環(huán)繞方式軸向設(shè)置在通風(fēng)管1中,通風(fēng)管1的內(nèi)壁與內(nèi)管2的外壁及內(nèi)管2的內(nèi)壁形成可供氣體流通的通道21;當(dāng)空氣流經(jīng)通風(fēng)管1時,通風(fēng)管1與內(nèi)管2的內(nèi)外壁上的光觸媒同時受光而對空氣中的有害菌進(jìn)行光分解,即可獲得良好質(zhì)量的空氣。
為了使流通氣體中的有害菌完全被光觸媒涂料分解,亦可如圖2所示,將氣體通道分隔為更多空間,以使氣體可完全接觸光觸媒涂料,即在通風(fēng)管1內(nèi)的各內(nèi)管2中又分別軸向內(nèi)置若干內(nèi)空的內(nèi)、外壁均涂有光觸媒涂料的細(xì)管3,細(xì)管3的外壁與內(nèi)管2的內(nèi)管形成若干更為細(xì)窄的通口31,這樣,氣體同時從通風(fēng)管1、內(nèi)管2及細(xì)管3流通,使氣體可完全觸及光觸媒涂料,更有效地得到凈化。
當(dāng)光源不足時,可利用人工光源提供照明,如圖3所示,可在通風(fēng)管1中心軸向設(shè)置一發(fā)光源4,這樣,內(nèi)管2、細(xì)管3及通風(fēng)管1同時受發(fā)光源4照射,可使光觸媒涂料可充分發(fā)揮光分解作用。發(fā)光源4亦可設(shè)置在通風(fēng)管1外周,借外部的人工光源照射,亦可同時使光觸媒涂料發(fā)揮分解作用。
如圖4所示,為加強氣體的流通效果,可在通風(fēng)管1的管道上設(shè)置抽風(fēng)裝置5。如圖5所示,亦可在通風(fēng)管1的端部加裝濾網(wǎng)6,濾網(wǎng)6上可涂覆光觸媒涂料或設(shè)置活性炭及過濾棉紙,以濾除空氣中的懸浮粒子。
如圖6所示,通風(fēng)管1亦可成形為透明的方形管體,而在其內(nèi)設(shè)置若干透明隔板7,將通風(fēng)管1內(nèi)的空間分隔成若干水平的細(xì)長隔間71,并在隔板7的板面涂覆光觸媒涂料,當(dāng)氣體流通時,具有相同的凈化功能。
如圖7和圖8所示,在通風(fēng)管1上下平面向內(nèi)間隔設(shè)置適當(dāng)深度的柱筒12,且每一隔板7下下面亦間隔設(shè)置隔筒72,并在柱筒12與柱筒72的筒面上涂上光觸媒涂料,以增加光觸媒接觸空氣的機會。
如圖9所示,各隔間71內(nèi)還可縱向成形透明隔片8,形成更小的區(qū)間81,使氣體通過更細(xì)微的通道,使觸媒涂料更有效地分解空氣中的有害菌。如
圖10所示,再風(fēng)管1內(nèi)的隔板7亦可成形為平行波浪狀或不規(guī)則形狀,亦可具有相同的功能。

圖11所示,為使通風(fēng)管1有足夠的長度,可將通風(fēng)管1(含內(nèi)管2、細(xì)管3)的兩端部成形為公母式銜接段(在本實施例中為縮徑段11),再一一連接為一體。
權(quán)利要求1.一種光觸媒空氣凈化通道裝置,由一通風(fēng)管和若干內(nèi)管組成,其特征在于通風(fēng)管與軸向設(shè)置在通風(fēng)管內(nèi)的若干內(nèi)管均為透明管體,且其管壁皆涂覆有光觸媒涂料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種光觸媒空氣凈化通道裝置,其特征在于各內(nèi)管內(nèi)可軸向設(shè)置若干透明的細(xì)管,細(xì)管的管壁亦涂覆有光觸媒涂料。
3.如權(quán)利要求1所述的一種光觸媒空氣凈化通道裝置,其特征在于通風(fēng)管的管體中可設(shè)置一抽風(fēng)裝置或一過濾網(wǎng),亦可兩者同時設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種光觸媒空氣凈化通道裝置,其特征在于通風(fēng)管、內(nèi)管或細(xì)管的端部可成形為公母式的銜接段。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種光觸媒空氣凈化通道裝置,其特征在于通風(fēng)管、內(nèi)管及細(xì)管的管路中可設(shè)置發(fā)光源。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種光觸媒空氣凈化通道裝置,其特征在于通風(fēng)管、內(nèi)管及細(xì)管可成形為非直線狀管體或間隔狀管體。
7.如權(quán)利要求1所述的一種光觸媒空氣凈化通道裝置,其特征在于通風(fēng)管亦可為方形管體,管體內(nèi)設(shè)置若干平行的透明隔板,隔板上涂覆有光觸媒涂料。
8.如權(quán)利要求7所述的一種光觸媒空氣凈化通道裝置,其特征在于通風(fēng)管的上下平面向內(nèi)間隔設(shè)置具有適當(dāng)深度的柱筒,每一隔板的上下兩面亦可間隔設(shè)置具有適當(dāng)深度的柱筒,且柱筒的筒面亦涂有光觸媒涂料。
9.如權(quán)利要求7所述的一種光觸媒空氣凈化通道裝置,其特征在于隔板的板面亦可成形若干縱向的透明隔片,隔片上亦涂有光觸媒涂料。
10.如權(quán)利要求7所述的一種光觸媒空氣凈化通道裝置,其特征在于通風(fēng)管的端部可成形為公母式的銜接段。
專利摘要本實用新型涉及一種光觸媒空氣凈化通道裝置,由一透明風(fēng)管和若干設(shè)置在通風(fēng)管內(nèi)的透明內(nèi)管組成,通風(fēng)管和內(nèi)管的管壁上均涂有光觸媒涂料。當(dāng)氣體流經(jīng)管內(nèi)時,光觸媒涂料在自然光或人工光源照射下,可分解空氣中的有害菌,達(dá)到凈化空氣的功效。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)約能源,有效殺菌等優(yōu)點。
文檔編號F24F3/16GK2401823SQ9925417
公開日2000年10月18日 申請日期1999年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月17日
發(fā)明者方全祿 申請人:正統(tǒng)工業(yè)股份有限公司
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