專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含硫砷碳金精礦固化焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含硫砷碳金精礦固化焙燒爐。
含硫砷碳金精礦是一種難處理礦，直接氰化提金處理金回收率甚低，只有7％-17％。為提取黃金，目前對(duì)硫砷碳金精礦進(jìn)行預(yù)處理，其工藝主要是焙燒。而現(xiàn)有焙燒技術(shù)主要是采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的，其缺點(diǎn)有以下幾點(diǎn)一.回轉(zhuǎn)窯是主體轉(zhuǎn)動(dòng)，密封性差，粉塵煙氣大，收塵和廢氣處理困難，環(huán)境污染嚴(yán)重；二.回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)焰料接觸，，對(duì)物料摻入雜質(zhì)，且溫度局部過(guò)高或過(guò)低，難以控制，造成回收率低，浪費(fèi)資源；三.推料技術(shù)多為采用鏈條、鏈板或推料車(chē)，將物料推進(jìn)爐內(nèi)待物料焙燒完后再退出爐膛，或者是鏈板不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，從這邊進(jìn)從那邊出，由于金屬鏈板或鏈車(chē)載著物料進(jìn)出于高溫區(qū)，沒(méi)有密封裝置，大量熱能被帶走，熱損失大，生產(chǎn)環(huán)境差；四.要用較多的耐熱鋼材，投資大，工程復(fù)雜；五.這些爐多數(shù)為電爐，電費(fèi)成本太高，不宜作固硫砷碳焙燒。綜上所述回轉(zhuǎn)窯和一般的電爐生產(chǎn)不利于節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保，且金回收率低，我國(guó)有相當(dāng)一部分含硫砷碳金礦因沒(méi)有理想的焙燒設(shè)備而停產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種能降低廢氣排放、易于生產(chǎn)、節(jié)能、節(jié)材，提高黃金回收率的含硫砷碳金精礦固化焙燒爐。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的含硫砷碳金精礦的固化焙燒爐包括提供動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)、爐底座、爐體、開(kāi)在爐體上的進(jìn)料口和出料口，置于爐體內(nèi)的燃燒室以及與燃燒室相連通的排氣道和排氣口，本實(shí)用新型的爐體是固定在爐底座上的一種密封箱式結(jié)構(gòu)，爐體中部有一層隔焰層，隔焰層上設(shè)置一往復(fù)式推料機(jī)構(gòu)。
由于采用了密封箱式結(jié)構(gòu)的固定爐體，能夠更好地防止煙塵的散發(fā)；更為重要的是該結(jié)構(gòu)能焙燒制成顆粒狀的物料，大大減少了粉塵，并且燃燒更均勻。
由于爐體中部設(shè)置了隔焰層，它能擋住火焰，但又能將溫度均勻傳遞到上部對(duì)物料進(jìn)行處理，起到不污染物料、燃燒均勻的目的。
由于采用內(nèi)置往復(fù)式推料機(jī)構(gòu)，在整個(gè)物料傳遞過(guò)程中，推料機(jī)構(gòu)的推料鈀只是在高溫區(qū)作往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，把物料送出爐外，而自身不會(huì)伸出爐外，也就不會(huì)把熱能和煙塵帶出爐外，且其具有翻動(dòng)、混和、換氣、連續(xù)出料等功能，從而達(dá)到密封、節(jié)能、高效、改善生產(chǎn)環(huán)境的目的。
總之，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的焙燒爐能節(jié)能節(jié)材、減少污染，焙燒時(shí)間只需20多分鐘，金回收率可達(dá)90％-95％。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式。


圖1為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)與連動(dòng)盤(pán)的連接方式圖；圖4為本實(shí)用新型的推料機(jī)構(gòu)工作原理圖。
如
圖1所示，本實(shí)用新型的焙燒爐是一種密封箱式結(jié)構(gòu)，爐體1固定在爐底座18上，整個(gè)爐體1，包括放置電動(dòng)機(jī)12等部件的爐頭部分都用鐵罩13密封，防止物料向外界散發(fā)塵粉。爐體1的上部有進(jìn)料口2、排氣道3，下部有出料口9，它們分別通過(guò)管道與造粒系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、浸出系統(tǒng)連接，管道上設(shè)有閥門(mén)，因此，這些部位也是密封的。爐體1的中部為隔焰層14，隔焰層14用高級(jí)耐火材料或鋼板制成，其上部是物料處理區(qū)，下部是燃燒室高溫區(qū)。本實(shí)用新型以柴油或煤氣作燃料，當(dāng)燃燒器在燃燒室17中點(diǎn)燃時(shí)，隔焰層14就會(huì)擋住火焰，并將溫度迅速、均勻地傳遞到上部，對(duì)物料進(jìn)行處理。物料在整個(gè)焙燒過(guò)程中不會(huì)受到污染，燃燒后的廢氣通過(guò)排氣道19、排氣口3排出爐外，進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)。
如
圖1和圖2中所示，隔焰層14上設(shè)置著推料機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)由連動(dòng)盤(pán)4、推料鈀35、導(dǎo)輪8、與導(dǎo)輪8相應(yīng)的導(dǎo)軌30組成；推料鈀35包括鈀架5及與鈀架5固定連接的多排鈀齒15。連動(dòng)盤(pán)4、導(dǎo)輪8皆有兩個(gè)，分別置于鈀架5的兩側(cè)。如圖3中所示，兩個(gè)連動(dòng)盤(pán)4通過(guò)橫軸16連接，橫軸16上還連接著兩個(gè)軸承6，中間為大鏈輪7，大鏈輪7通過(guò)鏈條11與電動(dòng)機(jī)12上的小鏈輪20連接。當(dāng)電動(dòng)機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)上述一系列的鏈、輪、軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，就帶動(dòng)兩個(gè)連動(dòng)盤(pán)4的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖4所示，鈀架5與連動(dòng)盤(pán)4的連接方式為活動(dòng)連接。連動(dòng)盤(pán)4上固定設(shè)有一凸軸32，推料鈀35的鈀架5一端有一條豎直的連桿34，該桿上設(shè)有一滑槽31，凸軸32能在滑槽31中活動(dòng)。鈀架5的另一端通過(guò)一固定桿與導(dǎo)輪8連接，導(dǎo)輪8下是與之相應(yīng)的導(dǎo)軌30。鈀架5與鈀齒15的連接方式可以是螺絲連接，以方便拆卸維修。當(dāng)連動(dòng)盤(pán)4上的凸軸32從圖4中的C點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)到B點(diǎn)時(shí)，連接的推料鈀35被抬起，并向后退；當(dāng)凸軸32從B點(diǎn)向A點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推料鈀35被帶到最后點(diǎn)，并開(kāi)始放下；當(dāng)凸軸32再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到C點(diǎn)時(shí)，推料鈀35被完全放下并向前進(jìn)，鈀齒15將物料向前推；之后凸軸32又返回B點(diǎn)。這樣，連動(dòng)盤(pán)4周而復(fù)始地轉(zhuǎn)動(dòng)，而推料鈀35則作往復(fù)式直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，將物料不斷地推向出料口9。在推動(dòng)物料的過(guò)程中，鈀齒15還具有翻動(dòng)、混合、換氣、連續(xù)出料的功能。推料鈀35作機(jī)械運(yùn)動(dòng)的距離最長(zhǎng)不超過(guò)連動(dòng)盤(pán)4的直徑，因此導(dǎo)輪8下的導(dǎo)軌30其長(zhǎng)度等于或略大于連動(dòng)盤(pán)4的直徑。
本實(shí)用新型的爐內(nèi)溫度及推料速度均為可調(diào)的，其整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)、連續(xù)。并且在與之連接的廢氣處理系統(tǒng)中安裝了抽氣風(fēng)機(jī)，使焙燒爐內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，以防止煙塵溢出。
利用本實(shí)用新型的焙燒爐，可以焙燒粉狀的物料，也可焙燒固體狀態(tài)的物料，有效地解決了煙塵、廢氣問(wèn)題。其作法為在硫砷碳金精礦中加入一定量的熟石灰，量的大小視礦含硫砷量而定，然后再加入少量水，混合后用造粒機(jī)制成黃豆大小的顆粒，將這些顆粒通過(guò)給料機(jī)送入進(jìn)料口2，進(jìn)入本實(shí)用新型內(nèi)焙燒。其主要反應(yīng)為
從上述反應(yīng)中可看到焙燒時(shí)硫鐵礦和砷硫礦被固定在焙砂中，不會(huì)產(chǎn)生大量的有毒廢氣，從而有效地保護(hù)了環(huán)境。
作為另一種實(shí)施例，本實(shí)用新型的焙燒爐可以是雙層結(jié)構(gòu)，即在爐體1上再設(shè)置一推料機(jī)構(gòu)，它的連動(dòng)盤(pán)與橫軸16連動(dòng)，鈀齒的方向與爐體1內(nèi)的鈀齒15的方向相反，兩個(gè)推料機(jī)構(gòu)的推料方向相反。使用時(shí)，先利用爐體1頂部的余熱，將物料烘干，然后由頂層的推料鈀將物料推入進(jìn)料口2中，進(jìn)入爐體1內(nèi)進(jìn)行焙燒。這樣能更好地節(jié)能以及節(jié)省焙燒爐占據(jù)的空間。
權(quán)利要求1.一種含硫砷碳金精礦固化焙燒爐，包括電動(dòng)機(jī)(12)、爐底座(18)、安裝在爐底座上的爐體(1)、開(kāi)在爐體(1)上的進(jìn)料口(2)和出料口(9)、置于爐體(1)內(nèi)的燃燒室(17)、與燃燒室(17)相連通的排氣道(19)和排氣口(3)，其特征在于所述爐體(1)是固定在爐底座(18)上的，并且是密封的；所述爐體(1)的中部設(shè)有一層隔焰層(14)；所述隔焰層(14)上設(shè)置了一往復(fù)式推料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硫砷碳金精礦固化焙燒爐，其特征在于所述推料機(jī)構(gòu)包括與電動(dòng)機(jī)(12)連接的連動(dòng)盤(pán)(4)、與連動(dòng)盤(pán)(4)活動(dòng)連接的推料鈀(35)以及與推料鈀(35)連接的導(dǎo)輪(8)、與導(dǎo)輪(8)相應(yīng)的導(dǎo)軌(30)；所述推料鈀(35)包括鈀架(5)以及與鈀架(5)固定連接的多排鈀齒(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含硫砷碳金精礦固化焙燒爐，其特征在于所述鈀架(5)的一端有一豎直的連桿(34)，該桿上開(kāi)有一滑槽(31)；所述連動(dòng)盤(pán)(4)上設(shè)有一凸軸(32)，該凸軸(32)能在上述滑槽(31)中活動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含硫砷碳金精礦固化焙燒爐，其特征在于所述連動(dòng)盤(pán)(4)、導(dǎo)輪(8)的數(shù)量皆為兩個(gè)，分別置于鈀架(5)的兩側(cè)
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硫砷碳金精礦固化焙燒爐，其特征在于所述隔焰層(14)由高級(jí)耐火材料或鋼板制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含硫砷碳金精礦固化焙燒爐,它的爐體是固定在爐底座上的密封箱式結(jié)構(gòu),爐體的中部設(shè)有一層隔焰層,隔焰層上設(shè)置一往復(fù)式推料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的焙燒爐節(jié)能節(jié)材、減少污染、改善生產(chǎn)環(huán)境、縮短焙燒時(shí)間、提高金回收率。
文檔編號(hào)F27B9/22GK2374832SQ9923636
公開(kāi)日2000年4月19日 申請(qǐng)日期1999年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月17日
發(fā)明者鄧延斌 申請(qǐng)人:鄧延斌