專利名稱：三合一流化床干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)流化床干燥器，確切說(shuō)涉及制鹽及物性相近物料干燥的一種新型三合一流化床干燥器。
目前鹽業(yè)在用干燥器的主要問(wèn)題是普通流化床和振動(dòng)流化床，床面積大、氣耗大、汽耗高、電耗高、占地寬、自身及配套投資大。外國(guó)的內(nèi)熱內(nèi)冷床，雖然氣耗小、汽耗低、電耗較低、占地少，但是這種裝置對(duì)進(jìn)入物料的濕含進(jìn)料狀態(tài)等要求高，對(duì)配套的脫水設(shè)備、漿料濃度、流量等控制要求高，在目前國(guó)內(nèi)企業(yè)條件下實(shí)施比較困難。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)開發(fā)一種體積小、氣耗小、汽耗低、電耗低、占地少、且對(duì)入床物料濕含等要求低，對(duì)脫水設(shè)備、漿料濃度、流量控制要求低、自身及配套投資省的新型三合一體流化床干燥器。
本實(shí)用新型由風(fēng)箱、流化箱、進(jìn)料口、攪拌器、床內(nèi)加熱器、床內(nèi)冷卻器、卸料閥、排料口、布風(fēng)板、進(jìn)熱風(fēng)口、進(jìn)冷風(fēng)口、排風(fēng)口等部件組成。風(fēng)箱由熱風(fēng)室、冷風(fēng)室構(gòu)成，它的作用是使布風(fēng)壓力均勻穩(wěn)定。從物料進(jìn)口到出口，整個(gè)流化箱被分成干燥段和冷卻段，兩段之間設(shè)有隔板，其下端與布風(fēng)板之間有一定間距。流化箱的干燥段對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，冷卻段對(duì)物料進(jìn)行冷卻。流化箱的另外作用，是在流化段對(duì)物料進(jìn)行流化，為干燥或冷卻提供必要條件，在分離段對(duì)待出床尾氣中粉粒的分離和回收，提供必要的空間。攪拌器置于流化箱內(nèi)干燥段的進(jìn)料端，它由變速傳動(dòng)裝置和攪耙組成，作用是利用攪耙將入床料團(tuán)在其表面千涸前將其破散，為進(jìn)料端處物料的流化提供保證。床內(nèi)加熱器置于干燥段攪拌器后，床內(nèi)冷卻器置于冷卻段。床內(nèi)換熱器(加熱器或冷卻器)均由換熱管等部件組成，支承于托架上，安裝在流化段內(nèi)并能推進(jìn)抽出。床內(nèi)加熱器通入蒸汽并通過(guò)換熱管加熱干燥物料，床內(nèi)冷卻器通過(guò)冷卻水并通過(guò)換熱管冷卻物料。卸料閥由閥板與手柄組成，用于將不能從溢流口排出的大顆(塊)粒物料通過(guò)手動(dòng)間歇排出，在風(fēng)箱與流化箱之間設(shè)置布風(fēng)板，風(fēng)箱的熱風(fēng)室與流化箱的干燥段相配合，冷風(fēng)室與冷卻段相配合。布風(fēng)板的作用是將風(fēng)室內(nèi)的風(fēng)均勻的布入流化段。
物料在干燥器內(nèi)的干燥過(guò)程是這樣進(jìn)行的物料以團(tuán)狀從進(jìn)料口入干燥器，在攪拌器攪拌下處于流化態(tài)，并吸入熱風(fēng)室來(lái)的熱空氣的熱量而被加熱干燥，以流化態(tài)進(jìn)入床內(nèi)加熱器干燥段，經(jīng)該加熱器和熱風(fēng)室來(lái)的熱空氣的共同加熱、干燥后以流化態(tài)從隔板下端進(jìn)入床內(nèi)冷卻器冷卻段，經(jīng)冷卻器和冷風(fēng)室來(lái)的冷空氣的共同冷卻后，經(jīng)溢流口入排料口排出。干燥器內(nèi)的大顆粒物料由卸料閥手動(dòng)間歇排入排料口排出。冷熱風(fēng)從冷、熱風(fēng)口分別進(jìn)入冷、熱風(fēng)室，并經(jīng)布風(fēng)板均勻，進(jìn)入流化段流化物料，熱風(fēng)在流化干燥段內(nèi)放熱干燥物料并載走物料傳來(lái)的水份，冷風(fēng)在流化冷卻段內(nèi)吸熱冷卻物料，出離流化段的尾氣經(jīng)分離段分離大部分粉料后，從兩個(gè)尾氣出口排出，并進(jìn)入后續(xù)處理過(guò)程。
本實(shí)用新型與外國(guó)同類設(shè)備相比有以下改進(jìn)和創(chuàng)新改進(jìn)1、改流化床內(nèi)中部進(jìn)料為床前端面進(jìn)料，消除了其前端物料過(guò)熱，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了流化床的干燥效率，降低了進(jìn)料口高度和其相關(guān)的廠房樓面標(biāo)高。
2、改電動(dòng)連續(xù)排料為手動(dòng)間歇排大顆粒料，降低電耗和造價(jià)。
3、取消干燥分離段的伴熱布管和熱風(fēng)室中隔板降低熱耗和造價(jià)。
創(chuàng)新1、發(fā)明了集攪拌、床內(nèi)加熱、床內(nèi)冷卻三合一體的流化床干燥器。
2、在進(jìn)料端增設(shè)攪拌器，以適應(yīng)團(tuán)狀和較高濕含物料(我國(guó)多臺(tái)離心機(jī)配以皮帶輸送進(jìn)床的物料均為如此)及流量頻繁而大幅度變化，降低了對(duì)進(jìn)料狀態(tài)的嚴(yán)格要求，方便操作。
本實(shí)用新型的積極效果在于比無(wú)床內(nèi)換熱器的普通流化床床面積低70％，除塵器及風(fēng)管直經(jīng)減小45％，節(jié)汽30％，節(jié)電60％；同有床內(nèi)換熱器的外國(guó)同類流化床相比，床面積增大20％，內(nèi)換熱面積減小18.6％，無(wú)防露體熱換熱面，除塵器和風(fēng)管等直徑相近，廠房面積相近，汽耗也相近，但節(jié)電25％，外國(guó)流化床只允許配單臺(tái)離心機(jī)的散狀物料進(jìn)床，且離心機(jī)進(jìn)料固液比和流量要求基本穩(wěn)定匹配，而本實(shí)用新型借助于攪拌器無(wú)此苛刻的進(jìn)料要求，操作彈性較大，運(yùn)行可靠性高，可根據(jù)床內(nèi)各溫度和通過(guò)換熱器進(jìn)行經(jīng)濟(jì)調(diào)控汽耗和料溫。
本實(shí)用新型有如下附圖


圖1為三合一流化床干燥器正視圖。
圖2為
圖1的A-A剖面俯視圖。
圖中標(biāo)記1為風(fēng)箱，2為視鏡，3為進(jìn)料口，4為攪拌器，5為排風(fēng)口，6為床內(nèi)加熱器，7為流化箱，8為卸料閥，9為排料口，10為入孔，11為布風(fēng)板，12為熱風(fēng)進(jìn)口，13為隔板，14為堰板，15為冷風(fēng)進(jìn)口，16為進(jìn)汽包，17為出水包，18為床內(nèi)冷卻器。
實(shí)施例本實(shí)用新型干燥器設(shè)計(jì)參數(shù)床面積4.4m2，床內(nèi)加熱器面積15.7m2，床內(nèi)冷卻器面積15.7m2，公稱處理能力20t/h，進(jìn)床物料含濕≯3％，出床物料含濕≯0.3％，進(jìn)床熱風(fēng)溫度≮150℃，進(jìn)床風(fēng)壓0.06MPa，攪拌電機(jī)4KW，冷卻水耗量≯15t/h，出床物料溫度≯50℃，生產(chǎn)23t/h時(shí)耗汽960kg。
權(quán)利要求1.一種由風(fēng)箱(1)、流化箱(7)、進(jìn)料口(3)、床內(nèi)換熱器(6)與(18)、排料口(9)、熱風(fēng)進(jìn)口(12)、冷風(fēng)進(jìn)口(15)及排風(fēng)口(5)組成的三合一流化床干燥器，其特征在于由風(fēng)箱(1)和位于其上的流化箱(7)組成流化床體，由隔板將流化箱(7)內(nèi)的流化段分為干燥段和冷卻段，攪拌器(4)置于干燥段的進(jìn)料端，床內(nèi)加熱器(6)置于干燥段位攪拌器(4)之后，床內(nèi)冷卻器(18)置于冷卻段內(nèi)，風(fēng)箱(1)由熱風(fēng)室與冷風(fēng)室構(gòu)成，布風(fēng)板(11)位于流化箱(7)與風(fēng)箱(1)之間，形成集攪拌、床內(nèi)加熱、床內(nèi)冷卻三合一體的流化物料干燥機(jī)構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述的干燥器，其特征在于進(jìn)料口(3)設(shè)置在流化床前端。
3.按權(quán)利要求2所述的干燥器，其特征在于在流化床尾部具有手動(dòng)間歇排出大顆粒物料由閥板與手柄組成的卸料閥(8)。
專利摘要一種三合一流化床干燥器,屬制鹽及物性相近物料的工業(yè)干燥裝置,特征是集攪拌床內(nèi)加熱、床內(nèi)冷卻合于一體,床體由風(fēng)箱與流化箱組成,隔板將流化箱的流化段分為干燥段和冷卻段,物料從床前端進(jìn)入干燥段,從隔板與布風(fēng)板間通道流入冷卻段,冷卻后從溢液口入排料口排出,大顆粒物料由手動(dòng)卸料閥排入排料口,具有體積小,氣耗小,汽耗低,電耗低,占地少,對(duì)入床物料濕含無(wú)苛刻要求,對(duì)脫水等配套設(shè)備控制要求低,自身投資少等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B3/02GK2377501SQ9923110
公開日2000年5月10日 申請(qǐng)日期1999年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月11日
發(fā)明者向守澤, 楊權(quán) 申請(qǐng)人:遂寧市蓬萊制鹽化工廠