專利名稱：鐵磁料電熱回轉(zhuǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造鐵磁材料的裝置，具體為一種鐵磁料電熱回轉(zhuǎn)爐。
鐵磁料是制造永磁材料的基料，國外是采用氧化鐵經(jīng)回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)而獲得，我國是采用軋鋼廠的付產(chǎn)品鐵鱗經(jīng)回轉(zhuǎn)爐氧化成氧化鐵，再連續(xù)經(jīng)另一回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)而獲得。而目前所使用的生產(chǎn)鐵磁料的回轉(zhuǎn)爐是由煤氣或者重油燃燒為熱源，其燃燒過程不易控制，爐膛內(nèi)的溫度也不易檢測和調(diào)節(jié)，而制出的鐵磁料的磁性能不佳(磁能積只達25KJ/m3)，遠遠滿足不了制造高磁能積永磁材料的需要，同時回轉(zhuǎn)爐在燒結(jié)過程中燃燒煤氣或重油時還會產(chǎn)生煙氣污染和粉塵污染。
本發(fā)明的目的是提供鐵磁料電熱回轉(zhuǎn)爐，該電熱回轉(zhuǎn)爐的爐膛內(nèi)的溫度易檢測和調(diào)節(jié)，制出的鐵磁料具有較高磁性能，可滿足制備高品級永磁材料的需要，電熱回轉(zhuǎn)爐在燒結(jié)時不會產(chǎn)生煙氣污染和粉塵污染。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明由圓筒狀的金屬爐殼、爐殼內(nèi)的耐火磚爐襯構(gòu)成的具有爐膛的圓筒狀的爐體，置于與傳動裝置相連接、固定于基板上的兩個主動托輪上和固定于基板上的兩個被動托輪上，爐膛內(nèi)設(shè)置水平放置的熱元件硅碳棒，爐體上并設(shè)置有向爐膛內(nèi)供給氧氣的吹風(fēng)機和測溫用的熱電偶，其硅碳棒均勻地分布于爐體中心軸線的周圍，供給氧氣的吹風(fēng)機和熱電偶設(shè)置在爐體的左端，爐體左端面的中央置有與進氣孔相連通的進氣管，爐體的右端體壁的中央置有入孔，入孔端面的中央置有與入孔中央的溢氣孔相連通的溢氣管和置有與硅碳棒用導(dǎo)線連接的導(dǎo)電滑環(huán)，耐火磚爐襯的內(nèi)表面呈有規(guī)則的起伏波浪狀或呈有規(guī)則的凸起多球面狀。
本發(fā)明具有的效果和優(yōu)點是1、該回轉(zhuǎn)爐的爐體在傳動裝置與主被動托輪的作用下，可連續(xù)繞爐體中心軸線旋轉(zhuǎn)，爐內(nèi)的物料連續(xù)不斷地充分翻動，攪拌效果好，熱元件硅碳棒均勻置于爐膛內(nèi)，可使爐內(nèi)物料均勻地加熱，加熱溫度易控制，并通過置于爐體左端體壁上的進氣孔和進氣管，向爐內(nèi)提供氧氣，可加大爐內(nèi)物料氧化的強度，使物料氧化的充分和完全，可以使制出的鐵氧體預(yù)燒料具有高磁性能，磁能積可達35KJ/m3；2、該回轉(zhuǎn)爐的耐火磚爐襯內(nèi)表面構(gòu)成的爐膛表面為起伏波浪狀或凸起多球面狀，可防止物料在爐膛表面上滑動，使翻燒攪拌效果更加充分，物料在起伏的爐膛表面上移動，可防止料坯結(jié)塊，從而可提高產(chǎn)品質(zhì)量；3、該回轉(zhuǎn)爐采用導(dǎo)電滑環(huán)供電，操作方便安全，保證了回轉(zhuǎn)爐的連續(xù)運轉(zhuǎn)；4、爐內(nèi)的溫度可自動檢測和自動調(diào)節(jié)，因采用電加熱，不產(chǎn)生煙氣污染和粉塵污染，保證爐內(nèi)燒結(jié)氣氛良好。
下面結(jié)合附圖并以實施例對本發(fā)明作以詳細敘述

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2本發(fā)明的左視示意3圖1中A-A向剖面4圖1中A-A向剖面圖的另一種形式圖5本發(fā)明的燒結(jié)曲線中1、爐殼；2、托圈；3、耐火磚爐襯；4、熱電偶；5、吹風(fēng)機；6、進氣管；7、硅碳棒；8、爐門；9、爐門軌道；10、主動托輪；11、基板；12、支座；13、傳動裝置；14、基板手柄；15、溢氣管；16、導(dǎo)電滑環(huán)；17、入孔；18、抗氧化涂層；19、被動托輪。
本發(fā)明是將由金屬爐殼1及爐殼1內(nèi)襯有耐火磚爐襯3構(gòu)成的具有筒狀爐膛的圓筒狀的爐體，通過爐殼1上固定的兩個托圈2，置于與傳動裝置13相連接、固定于基板11上的兩個主動托輪10上及固定于基板11上的兩個被動托輪19上，爐膛內(nèi)設(shè)置有水平放置的并穿過爐壁的熱元件硅碳棒7，爐體上并設(shè)置有向爐膛內(nèi)供氧的吹風(fēng)機5和測溫用的熱電偶4，其特征在于其硅碳棒7均勻地分布于爐體中心軸線的周圍，吹風(fēng)機5和熱電偶4設(shè)置在爐體的左端體壁上，爐體左端面的中央，置有與爐體體壁中央設(shè)置的進氣孔相連通的進氣管6，爐體右端體壁的中央設(shè)置有入孔17，入孔17端面的中央，置有與入孔17中央的溢氣孔相連通的溢氣管15和置有與硅碳棒7用電纜導(dǎo)線連接的、與導(dǎo)電電刷摩擦接觸的導(dǎo)電滑環(huán)16，耐火磚爐襯3的內(nèi)表面構(gòu)成的爐膛表面呈有規(guī)則的起伏波浪狀或呈有規(guī)則的凸起多球面狀。
硅碳棒7的表面涂有0.2mm厚的碳化硅基的抗氧化涂層18。
當將傳動裝置13接通電源時，傳動裝置13就帶動兩個主動托輪10按一定方向轉(zhuǎn)動，主動托輪10又帶動爐體按著主動托輪轉(zhuǎn)動的相反方向不停地繞爐體中心軸線旋轉(zhuǎn)。固定在基板11上的兩個被動托輪19不僅起著爐體的支承作用，同時也按主動托輪10的轉(zhuǎn)動方向不停地轉(zhuǎn)動。
當使用本發(fā)明的鐵磁料電熱回轉(zhuǎn)爐制備鐵磁料時，使回轉(zhuǎn)爐體以0.2-2轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速緩慢旋轉(zhuǎn)，并按圖5給出的燒結(jié)曲線進行溫度控制。新開爐時，當?shù)谝粻t的爐溫達800℃時，搬動基板手柄14，使之向下傾斜15°角，爐體的左端向上傾斜，將原料的加料溜槽對準進氣管，將鐵鱗球料一次加入爐中，搬動基板手柄14，使之恢復(fù)水平狀態(tài)，爐體也恢復(fù)水平狀態(tài)，再接通加熱電源，使爐膛內(nèi)升溫，開動吹風(fēng)機，通過進氣管和進氣孔以1-2立方米/分流量向爐內(nèi)送風(fēng)。爐料經(jīng)2小時的氧化，爐料溫度升至900℃，再經(jīng)2小時由900℃升至1300℃，恒溫3小時，此間為燒結(jié)階段，要停止向爐內(nèi)送風(fēng)，恒溫3小時后，搬動基板手柄14，使之爐體左端向下傾斜，打開爐門，出料。然后再進行第二爐的連續(xù)操作。
本發(fā)明的鐵磁料電熱回轉(zhuǎn)爐，其爐膛長2000mm，直徑900mm，每爐投料400kg，日產(chǎn)1.2-1.5噸，年產(chǎn)量為360-450噸，適合中等規(guī)模生產(chǎn)高品級的鐵磁料。
權(quán)利要求
1.一種鐵磁料電熱回轉(zhuǎn)爐，是將由金屬爐殼及爐殼內(nèi)襯有耐火磚爐襯構(gòu)成的具有筒狀爐膛的圓筒狀爐體，通過爐殼上固定的兩個托圈，置于與傳動裝置相連接、固定于基板上的兩個主動托輪上及固定于基板上的兩個被動托輪上，爐膛內(nèi)設(shè)置有水平放置的、并穿過爐壁的熱元件硅碳棒，爐體上設(shè)置有向爐膛內(nèi)供氧的吹風(fēng)機和測溫用的熱電偶，其特征在于其硅碳棒(7)均勻地分布于爐體中心軸線的周圍，吹風(fēng)機(5)和熱電偶(4)設(shè)置在爐體的左端爐體壁上，爐體左端面的中央，置有與爐體壁中央設(shè)置的進氣孔相連通的進氣管(6)，爐體右端體壁的中央設(shè)置有入孔(17)，入孔(17)端面的中央，置有與入孔(17)中央的溢氣孔相連通的溢氣管(15)和置有與硅碳棒(7)用電纜導(dǎo)線連接的、與導(dǎo)電電刷摩擦接觸的導(dǎo)電滑環(huán)(16)，耐火磚爐襯(3)的內(nèi)表面構(gòu)成的爐膛表面呈有規(guī)則的起伏波浪狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵磁料電熱回轉(zhuǎn)爐，其特征在于耐火磚爐襯(3)的內(nèi)表面構(gòu)成的爐膛表面呈有規(guī)則的凸起多球面狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵磁料電熱回轉(zhuǎn)爐，其特征在于硅碳棒(7)的表面涂有碳化硅基的抗氧化涂層(18)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵磁料電熱回轉(zhuǎn)爐,其硅碳棒(7)均勻地分布于爐體中心軸線的周圍,吹風(fēng)機(5)和熱電偶(4)設(shè)置在爐體左端體壁上,爐體左端面中央設(shè)置有進氣管(6),爐體右端體壁的中央設(shè)有人孔(17),人孔(17)的中央設(shè)有溢氣管(15)和導(dǎo)電滑環(huán)(6),耐火磚爐襯(3)內(nèi)表面構(gòu)成的爐膛表面為起伏波浪狀或凸起多球面狀。該爐的爐體可連續(xù)旋轉(zhuǎn),物料加熱均勻,溫度易檢測調(diào)節(jié),制出的鐵磁料具有高磁性能,可滿足制造高品級永磁材料的需要,不產(chǎn)生污染。
文檔編號F27B7/00GK1193719SQ9710168
公開日1998年9月23日 申請日期1997年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月17日
發(fā)明者夏重力 申請人:夏重力