專利名稱：非旋轉(zhuǎn)中心風(fēng)筒環(huán)形箅子機(jī)械立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械立窯水泥行業(yè)熱工窯爐設(shè)備領(lǐng)域。
由于機(jī)械立窯的邊壁作用和物料作用，使機(jī)械立窯具有一種先天的通風(fēng)不均勻性，即邊部通風(fēng)較強(qiáng)而中心通風(fēng)較弱。這種通風(fēng)的不均勻性造成了機(jī)械立窯熟料質(zhì)量的不均勻，使機(jī)械立窯煅燒的水泥熟料總體質(zhì)量水平不如回轉(zhuǎn)窯(1)。同時(shí)，通風(fēng)阻力大煤的不完全燃燒，人為的操作因素對(duì)機(jī)械立窯熟料的產(chǎn)量，質(zhì)量消耗也有不同程度的影響(2)。因此，現(xiàn)有機(jī)械立窯尚需改進(jìn)。
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有機(jī)械立窯邊部通風(fēng)強(qiáng)，中心通風(fēng)弱，熟料質(zhì)量不均勻，人為因素對(duì)熟料產(chǎn)量，質(zhì)量，消耗影響較大等弱點(diǎn)，使機(jī)械立窯達(dá)到通風(fēng)順暢均勻，熟料質(zhì)量均勻優(yōu)良能源消耗有所降低，易于操作。
本實(shí)用新型采用非旋轉(zhuǎn)中心風(fēng)筒及環(huán)形篦子技術(shù)。也就是在由窯體，卸料篦子，傳動(dòng)裝置，鋼球滾道等構(gòu)成的邊緣傳動(dòng)機(jī)械立窯基礎(chǔ)之上，將卸料篦子改成環(huán)形結(jié)構(gòu)，并在窯內(nèi)中心固定一高度與窯體相當(dāng)，帶進(jìn)出風(fēng)口及自身保護(hù)層的非旋轉(zhuǎn)風(fēng)筒。
下面結(jié)合


圖1，圖2，圖3，圖4，圖5，圖6詳細(xì)說(shuō)明其結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)。
圖1是非旋轉(zhuǎn)中心風(fēng)筒環(huán)形篦子機(jī)械立窯主體部分的剖面。圖中窯筒體5，保溫層6，腰風(fēng)管8，鐵襯磚10，傳動(dòng)裝置13，滾道19，主風(fēng)管14，水平料封17是現(xiàn)在邊緣傳動(dòng)機(jī)械立窯的基本結(jié)構(gòu)非旋轉(zhuǎn)中心風(fēng)筒由帶內(nèi)部風(fēng)管的中空鋼筒3，耐火保溫?fù)v打料2，耐火保溫磚4，鐵護(hù)磚9，空氣入口16，空氣出口1及固定支腿18構(gòu)成，并由支腿18固定在下料斗15上。
圖2，圖3，圖4是帶內(nèi)部風(fēng)管的中空鋼筒的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，其中圖2是該鋼筒的立體剖面圖，圖3是該風(fēng)筒A-A部的橫剖面，圖4是該風(fēng)筒B-B部位的橫剖面。在圖2中，空鋼筒外管3是直徑為220mm，壁厚20m的鑄鋼筒，其頂端鑄有半球型密封帽，在距頂端2.5m至3.5m處，開(kāi)有三層空氣出口1，每層5-6個(gè)，孔徑為50mm；內(nèi)部風(fēng)管27采用皮厚為6mm直徑為108mm的管子，內(nèi)風(fēng)管與外筒壁的聯(lián)接用6mm厚的鋼板完成；支座28采用外徑為250mm壁厚30mm鑄鋼管，其底部開(kāi)有空氣入口16，孔徑約150mm；上述部件組合焊接即可。工作時(shí)，冷空氣經(jīng)空氣入口16進(jìn)入，經(jīng)內(nèi)部冷卻風(fēng)管27的上口29排入至內(nèi)風(fēng)管與外筒的空間30并由出風(fēng)口1吹入窯內(nèi)上述結(jié)構(gòu)既可使空氣由中心風(fēng)筒吹入窯內(nèi)，又可使鋼制外筒得到很好的冷卻而不至受高溫?fù)p壞。
耐火保溫層2由磷酸鹽膠泥，耐火材料等搗打而成，厚度約280mm。耐火保溫磚4采用異型磷酸鹽耐磨磚鑲砌在鋼筒周圍，鑲砌后，上部最大外徑不大于800mm，下部外徑不大于750mm，鋼制耐磨護(hù)板9由螺栓固定在鋼筒上。
圖5，圖6是環(huán)形卸料篦子11的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，其中，圖5是該蓖子的剖面圖，圖6是該蓖子的俯視圖。該篦子包括卸料齒20，大牙輪21，鋼球滾道22，下料口23，邊部小口26及中心風(fēng)筒位置孔25等結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，小牙輪12撥動(dòng)大牙輪，使由鋼珠支撐的環(huán)形篦子11沿滾道座19轉(zhuǎn)動(dòng)并將熟料破碎；熟料經(jīng)下料口4落入料斗15內(nèi)，并經(jīng)料封17卸出。
本實(shí)用新型與現(xiàn)在的各種機(jī)械立窯比較有如下幾方面的優(yōu)點(diǎn)首先是徹底解決了機(jī)械立窯通風(fēng)不均勻及所導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題，原來(lái)通風(fēng)不暢的中心成為通風(fēng)良好的內(nèi)環(huán)邊部，使機(jī)械立窯通風(fēng)均勻順暢，能夠燒出質(zhì)量均勻的優(yōu)質(zhì)熟料；其次是降低了整體通風(fēng)阻力，可節(jié)約鼓風(fēng)機(jī)電耗，因通風(fēng)良好減少了煤的不完全燃燒，具有節(jié)約煤耗的性能；最后，由于不存在通風(fēng)不好，中心火深等問(wèn)題，大大改善了操作條件，使操作更容易，更易于實(shí)現(xiàn)閉門自動(dòng)化操作，也由于通風(fēng)良好能夠有效的提高單位面積的熟料產(chǎn)量。
本實(shí)用新型可通過(guò)兩種途徑在實(shí)際生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。一是對(duì)現(xiàn)在邊緣傳動(dòng)的機(jī)窯進(jìn)行改造，其方法是將原卸料篦子更換成本實(shí)用新型的環(huán)形篦子，并對(duì)下料斗進(jìn)行加固后安裝非旋轉(zhuǎn)中心風(fēng)筒經(jīng)過(guò)上述改造即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。二是在新建機(jī)械立窯時(shí)，采用本實(shí)用新型。文獻(xiàn)資料(1)《水泥工業(yè)熱工過(guò)程及設(shè)備》山東工業(yè)學(xué)院主編1981年6月一版。
(2)《機(jī)械立窯》倪文龍主編 92年5月一版
權(quán)利要求1.非旋轉(zhuǎn)中心風(fēng)筒環(huán)形篦子機(jī)械立窯其特征在于窯中心固定了非旋轉(zhuǎn)的帶有內(nèi)部風(fēng)管的風(fēng)筒，卸料篦子采用環(huán)形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的機(jī)械立窯，其特征在于中心風(fēng)筒與窯的高度相當(dāng)，固定于窯下料斗上，不做任何運(yùn)動(dòng)，風(fēng)筒帶有內(nèi)部風(fēng)管及空氣入口和出口；風(fēng)筒外中上部用耐火材料保護(hù)，下部用鋼制護(hù)板保護(hù)。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所說(shuō)的機(jī)械立窯，其特征在于卸料篦子采用了環(huán)形結(jié)構(gòu)，中空內(nèi)環(huán)的直徑約為窯直徑的1/6，外環(huán)卸料部分截面呈一圓弧形狀。
專利摘要本實(shí)用新型屬于立窯水泥熱工窯爐設(shè)備領(lǐng)域。該領(lǐng)域需要解決窯內(nèi)通風(fēng)不勻,熟料質(zhì)量不穩(wěn)定,人為操作因素對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量影響較大等問(wèn)題。本實(shí)用新型采用了非旋轉(zhuǎn)的帶有內(nèi)部冷卻風(fēng)管及空氣入口和出口的中心風(fēng)筒及環(huán)形卸料箅子技術(shù),使機(jī)械立窯的煅燒呈環(huán)形狀態(tài),解決了機(jī)械立窯內(nèi)通風(fēng)不勻,熟料質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題;同時(shí)對(duì)節(jié)電、節(jié)煤、提高單位面積產(chǎn)量也大有好處。
文檔編號(hào)F27B1/00GK2274328SQ9620589
公開(kāi)日1998年2月11日 申請(qǐng)日期1996年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月15日
發(fā)明者張同天 申請(qǐng)人:張同天