專利名稱：一種全電熔坩堝爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，特別是一種生產(chǎn)玻璃纖維或玻璃棉所用的全電熔坩堝爐。
現(xiàn)有的坩堝爐主要由加球管、頂蓋磚、側(cè)壁磚、底磚、電極、電極導(dǎo)線板、流液腔、爐膛、堵頭磚及鉑漏板組成，工作時(shí)，從加球管中倒入玻璃球至爐膛，并將爐體糊好，通電后，電流傳至電極導(dǎo)線板上，然后產(chǎn)生熱能使?fàn)t膛內(nèi)的玻璃液溫度提高，由于受爐子的結(jié)構(gòu)影響，玻璃液一到流液槽即停止加熱，故玻璃液溫度也逐步下降，只能流到漏板處靠漏板電極再加熱，故其存在以下缺點(diǎn)1、玻璃液的均勻度不夠理想，由此引起斷頭，影響生產(chǎn)；2、漏板壽命短且投資大，每塊漏板需投資十萬(wàn)多元。
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種在工作過(guò)程中玻璃液均勻度好、生產(chǎn)效率高的全電熔坩堝爐。
本實(shí)用新型所提出的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)在該爐的流液槽中還設(shè)置有再加熱裝置，該再加熱裝置可以由下電極和下電極導(dǎo)線板組成，下電極緊固在下電極導(dǎo)線板上；并在流液槽的下部設(shè)置有漏板裝置，該漏板裝置由漏板、漏板托磚、漏板托架及冷卻水管組成，漏板托架固定在外框的下部，漏板托磚設(shè)置在漏板托架上，漏板設(shè)在漏板托磚和冷卻水管的上面，再加熱裝置與漏板裝置之間還設(shè)置有托磚。
本實(shí)用新型所提出的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)再加熱裝置還可以由氧化钖電極及合金導(dǎo)線板組成，合金導(dǎo)線板固定在氧化钖電極上。


如下圖1為本實(shí)用新型的主視圖(剖視)。
圖2為本實(shí)用新型的右視圖(剖視)。
圖3為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)的主視圖(剖視)。
圖4為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)的右視圖(剖視)。
圖5為本實(shí)用新型的漏板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型漏板結(jié)構(gòu)A－A放大圖。
下面本實(shí)用新型將通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步詳述。
參見(jiàn)圖1、圖2，該坩堝爐主要由外框1、加球管8、電極4、電極導(dǎo)線板2、爐膛6、流液槽19、再加熱裝置Ⅰ及漏板裝置Ⅱ組成，加球管8設(shè)在頂蓋磚9的孔上，電極導(dǎo)線板2安裝在堵頭磚11和電極孔中，電極4則用螺絲3緊固在電極導(dǎo)線板2上，電極4位于爐膛6內(nèi)，流液槽19設(shè)在爐膛6的下部，并在爐膛6的周圍設(shè)置有頂蓋磚9、側(cè)壁磚18、底磚13及堵頭磚11，其外還設(shè)有保溫磚5，并在堵頭磚11上開有碳棒孔10。流液槽19中設(shè)置有再加熱裝置Ⅰ，該再加熱裝置Ⅰ可以由下電極12和下電極導(dǎo)線板20組成，下電極12可用螺絲緊固在下電極導(dǎo)線板20上；流液槽19的下部設(shè)置有漏板裝置Ⅱ，該漏板裝置Ⅱ由漏板21、漏板托磚15、漏板托架22及冷卻水管16組成，漏板托架22用螺栓17固定在外框1的下部，漏板托磚15設(shè)在漏板托架22上，漏板21設(shè)在漏板托磚15和冷卻水管16的上面，該漏板21用鎳鉻材料做成。再加熱裝置Ⅰ與漏板裝置Ⅱ之間還設(shè)置有托磚14。
工作時(shí)，通過(guò)加球管8倒入玻璃球至爐膛6，通電后，即電流通過(guò)導(dǎo)線傳送到電極導(dǎo)線板2及下電極導(dǎo)線板20上，并通過(guò)其傳至電極4和下電極12，爐內(nèi)的傳導(dǎo)熱促使玻璃球烙化成玻璃液，并從爐膛6流入流液槽19中，流液槽19中的玻璃液溫度下降，此時(shí)由下電極12供電發(fā)熱繼續(xù)保持作業(yè)溫度，最后玻璃液經(jīng)托磚14的孔流入漏板21，再由漏板21流入漏嘴孔(圖7中標(biāo)號(hào)27)，經(jīng)拉絲機(jī)的拉力，變成所需的單纖維產(chǎn)品。7為液面。
參見(jiàn)圖3、圖4，再加熱裝置Ⅰ還可以由氧化钖電極23及合金導(dǎo)線板24組成，合金導(dǎo)線板24可用螺絲固定在氧化钖電極23上，以備爐內(nèi)玻璃球溶化后流入流液槽19進(jìn)行再加熱，其它結(jié)構(gòu)與工作過(guò)程同圖2、圖3相同。
參見(jiàn)圖5、圖6，漏板21上的漏嘴孔27上下都成喇叭形，上面的喇叭形是為了增加玻璃液的流入，減少對(duì)流，下面的喇叭形是為了保護(hù)絲根穩(wěn)定，同時(shí)又縮短了成形漏嘴孔27的距離，增加了機(jī)械強(qiáng)度。25為漏網(wǎng)，26為漏板電極導(dǎo)線板。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于在流液槽中設(shè)置了再加熱裝置，故能使流入流液槽的玻璃流保持作業(yè)溫度，均勻度好；漏板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，壽命長(zhǎng)，每臺(tái)爐減少投資十萬(wàn)余元，并大大提高了該爐的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種全電熔坩堝爐，包括外框、加球管、電極、電極導(dǎo)線板、流液槽、爐膛及頂蓋磚、側(cè)壁磚、底磚、堵頭磚、加球管設(shè)在頂蓋磚的孔上，電極導(dǎo)線板安裝在堵頭磚的電極孔中，電極則用螺栓緊固在電極導(dǎo)線板上，電極位于爐膛內(nèi)，流液槽設(shè)在爐膛的下部，其特征在于(a)在流液槽(19)中還設(shè)置有再加熱裝置(Ⅰ)，該再加熱裝置(Ⅰ)可以由下電極(12)和下電極導(dǎo)線板(20)組成，下電極(12)緊固在下電極導(dǎo)線板(20)上；(b)流液槽(19)的下部設(shè)置有漏板裝置(Ⅱ)，該漏板裝置(Ⅱ)由漏板(21)、漏板托磚(15)、漏板托架(22)及冷卻水管(16)組成，漏板托架(22)固定在外框(1)的下部，漏板托架(15)設(shè)在漏板托架(22)上，漏板(21)設(shè)在漏板托磚(15)和冷卻水管(16)的上面，再加熱裝置(Ⅰ)與漏板裝置(Ⅱ)之間還設(shè)置有托磚(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的坩堝爐，其特征在于再加熱裝置(Ⅰ)還可以由氧化钖電極(23)及合金導(dǎo)線板(24)組成，合金導(dǎo)線板(24)固定在氧化钖電板(23)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)玻璃纖維的坩堝爐?，F(xiàn)有技術(shù)中的坩堝爐，玻璃液一到流液槽既停止加熱，故玻璃液的均勻度不夠理想，且漏板壽命短。本實(shí)用新型在爐子的流液槽中設(shè)置有再加熱裝置，使玻璃液繼續(xù)保持作業(yè)溫度，并在流液槽的下部設(shè)置有漏板裝置，從而使本實(shí)用新型具有玻璃液的均勻度好、漏板壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B14/00GK2164000SQ93214819
公開日1994年5月4日 申請(qǐng)日期1993年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月29日
發(fā)明者陳士良 申請(qǐng)人:陳士良