專利名稱：清理燒結(jié)礦散料的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域中燒結(jié)礦散料的清理方法。特別適用于環(huán)型燒結(jié)機(jī)機(jī)尾爐床散料的清理及裝置。
在冶金鐵礦粉燒結(jié)領(lǐng)域中，用于燒結(jié)裝置卸料的方法有多種。在環(huán)型繞結(jié)機(jī)中的現(xiàn)有技術(shù)是采用水平強制卸料法。這種卸料法是在環(huán)型燒結(jié)機(jī)機(jī)尾用卸料犁將已燒好的燒結(jié)礦強制刮下爐床。因此卸料后環(huán)燒機(jī)爐床上不可避免地殘留部份被擠碎的燒結(jié)礦散料，這些散料被嵌夾在爐篦條的間隙中，這不但嚴(yán)重影響燒結(jié)料層的透氣性，而且也降低了環(huán)燒機(jī)的產(chǎn)量。目前解決環(huán)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾爐床清理的方法只是在生產(chǎn)中采用振打和人工清掃的方法。這些方法的不足之處是，如果采用振打法，則容易造成爐篦條的損環(huán)，更換新爐篦條則影響環(huán)型燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率，降低燒結(jié)礦的產(chǎn)量，使燒結(jié)礦的加工費用增加，但振打后的爐床仍會殘經(jīng)部份散料，清理的并不干凈徹底。而采用人工清掃的方法，主要是不能滿足生產(chǎn)的需要，由于環(huán)型燒結(jié)機(jī)的卸料端溫度高，粉塵大，工作環(huán)境非常惡劣，勞動強度大，效率很低。
本發(fā)明的目的是提出一種能快速經(jīng)濟(jì)、徹底清除環(huán)型燒結(jié)機(jī)機(jī)尾爐床上散料的方法和適用于該方法的設(shè)備裝置。
本發(fā)明所采用的是一種吸料、除塵和排放的清除散料方法。該方法是在環(huán)型燒結(jié)機(jī)機(jī)尾爐床面的上端安裝有吸料罩由抽風(fēng)管道將低效除塵、中高效除塵和抽風(fēng)機(jī)串聯(lián)起來，再將干凈的空氣由排風(fēng)口排出。該方法是通過吸料罩使?fàn)t床表面產(chǎn)生一定的吸力風(fēng)速，將殘留在爐床上的一些散料吸入清除裝置中，其特征在于該吸料方法是在吸料罩口面必須產(chǎn)生大于15米/秒的吸料風(fēng)速。只有這料才可能清除干凈爐床表面的散料。本發(fā)明所采用的清除環(huán)型燒結(jié)機(jī)機(jī)尾爐床散料裝置可根據(jù)附圖
敘述如下，該附圖為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，在該附圖中，1為爐床，2為散料，3為吸料罩，4為重力沉降室，5為旋風(fēng)除塵器，6為抽風(fēng)機(jī)，7為電動機(jī)。當(dāng)環(huán)型燒結(jié)機(jī)將已燒好的燒結(jié)礦旋轉(zhuǎn)至燒結(jié)機(jī)卸料犁處，由卸料犁將已燒好的燒結(jié)礦強制卸下爐床，但也有部份的散料殘留在爐床1上。在爐床1的上部裝有吸料罩，由于有抽風(fēng)機(jī)6的抽風(fēng)作用使吸料罩3口處產(chǎn)生大于15米/秒的吸料風(fēng)速，這樣可將爐床1上的散料2全部吸入吸料罩3的口內(nèi)，在吸料罩3上端接有與重力沉降室4相通的抽風(fēng)管道，而在重力沉降室4的另一端接有與旋風(fēng)除塵器5相通的抽風(fēng)管道，抽風(fēng)機(jī)6是由電動機(jī)帶動，抽風(fēng)機(jī)6的抽風(fēng)管道是與旋風(fēng)除塵器5相接通，抽風(fēng)機(jī)6上另裝有排風(fēng)管道，它是將經(jīng)除塵后的干凈空氣排放掉。在該清除裝置中，重力沉降室4，由于風(fēng)速突然驟降，利用大顆粒物料本身的自重作用將大于0.5mm的散料2中的顆粒沉降至沉降室4的底部。重力沉降室4的底部為漏斗型，并有一個能夠密封的放料口，當(dāng)沉積散料達(dá)到一定量時，可打開密封放料口將散料放掉。旋風(fēng)除塵器5是繼重力沉降室4之后的又一次除塵，它是將粒度小于0.5mm顆粒清除掉，由通過抽風(fēng)機(jī)6上排風(fēng)管道將凈氣排放掉。本發(fā)明清理燒結(jié)機(jī)爐床散料裝置除塵系統(tǒng)的重力沉降室4屬于低效除塵系統(tǒng)，它可采用重力沉降法或慣性除塵法。旋風(fēng)除塵器5為中，高效除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)可采用旋風(fēng)除塵法，濕試除塵法，袋式除塵法或電除塵法中的任一一種方法。
在本清理裝置中，吸料罩3的吸料口徑面積應(yīng)0.03～1.00m2罩口面距爐床表面距離應(yīng)為3-150mm，罩口面上的平均吸料風(fēng)速應(yīng)大于15米/秒。抽風(fēng)機(jī)6為離心抽風(fēng)機(jī)，負(fù)壓應(yīng)大于4000Pa，風(fēng)量可根據(jù)吸料罩3的口徑面積而定。
采用本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有清除爐床上的散料干凈、方便、安全，需要操作人員少，勞動強度低、燒結(jié)機(jī)設(shè)備不會損壞等特點。
實施例采用本發(fā)明方法及適用于該方法的清除燒結(jié)礦散礦裝置，我們對爐床上的散料進(jìn)行了清除，敘述如下吸料罩口面平均吸料風(fēng)速18米/秒，吸料罩口面處距爐床床面為50mm。吸料罩口面為0.04m2，低效除塵采用重力沉降法除塵中高效除塵采用布袋除塵法。抽風(fēng)負(fù)壓4100Pa，爐床上殘留的總礦料有2%散料。采用本發(fā)明的吸料，除塵和排放的方法和清除散料裝置，使?fàn)t床床面被清除的很干凈，被清除掉散料顆粒度為0.01～25mm。表1為本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術(shù)效果對比結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種使用于環(huán)型燒結(jié)機(jī)機(jī)尾爐床清除燒結(jié)礦散料的方法和裝置，其特征在于清除燒結(jié)礦散料是采用吸料、除塵和排放的方法，和適用于該方法的清除裝置，該裝置是由吸料罩、除塵系統(tǒng)和抽風(fēng)排放部分所組成，并由抽風(fēng)管道將它們聯(lián)接起來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于吸料罩口面的平均吸料風(fēng)速必須大于15米/秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于吸料罩口徑的面積應(yīng)為0.03～1.00m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于吸料罩口面距爐床表面距離為3～150mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于除塵系統(tǒng)為低效除塵系統(tǒng)和中、高效除塵系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、5所述裝置，其特征在于低效除塵系統(tǒng)可以采用重力沉降法，也可以采用慣性除塵法。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、5所述裝置，其特征在于中、高效除塵系統(tǒng)可以采用旋風(fēng)除塵法、濕式除塵法、布袋式除塵法或電除塵法中的任意一種方法。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域中燒結(jié)礦散料的清理方法。特別適用于環(huán)形燒結(jié)機(jī)機(jī)尾爐床殘料的清理。本發(fā)明方法是采用吸料、除塵和排放的方法，并使用由吸料罩、除塵系統(tǒng)和抽風(fēng)排放部分通過抽風(fēng)管道相聯(lián)接所組成的清除裝置，能夠快速、經(jīng)濟(jì)、徹底清除掉環(huán)形燒結(jié)機(jī)機(jī)尾爐床面上的殘余散料。采用該方法和清理裝置的特點是簡單、安全、能減少操作人員的勞動強度和設(shè)備的維修費用等。
文檔編號F27B21/06GK1088676SQ93120919
公開日1994年6月29日 申請日期1993年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月20日
發(fā)明者鄭信懋, 單繼國 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院