專利名稱:蒸汽采暖系統(tǒng)不供汽能防凍的方法
本發(fā)明是蒸汽采暖系統(tǒng)防凍的技術(shù)。
現(xiàn)有的蒸汽采暖技術(shù)在供采暖系統(tǒng)中一些設(shè)備的自身溫度低于0℃時(shí)，會(huì)出現(xiàn)局部或大部分凍結(jié)，致使管路阻塞，甚至?xí)南到y(tǒng)中的設(shè)備。為了避免凍結(jié)事故，須進(jìn)行連續(xù)或間歇地供汽，用蒸汽溫對(duì)采暖設(shè)備 和其周圍環(huán)境加溫?？傊诓膳诓膳瘯r(shí)，采暖系統(tǒng)的設(shè)備主要是靠供汽進(jìn)行防凍的。但在采暖間歇階段，例如，夜間節(jié)假日、公休日等，為了避免凍結(jié)，仍須連續(xù)或間歇地供汽，使供熱系統(tǒng)保持一定的溫度，這樣就造成煤、水、電等能源的大量空耗。
長(zhǎng)時(shí)間停汽(即采暖期間的間歇階段等)會(huì)造成采暖系統(tǒng)中的設(shè)備局部或大部分凍結(jié)，造成凍結(jié)的主要原因是在停汽時(shí)或停汽后，整個(gè)系統(tǒng)中某些局部介質(zhì)通路內(nèi)的凝水不能排出或排凈，當(dāng)溫度下降到0℃以下時(shí)，則造成凍結(jié)事故。
例如，柱型和長(zhǎng)翼型散熱器的凝水積水死角，如圖1-A所示。排管型散熱器下部的凝水積水死角，如圖1-B所示。室內(nèi)外輸汽管或開(kāi)式凝水管道的橫管(水平安裝)中部下沉彎曲形成凝水積水段，如圖1-C所示。安裝在橫管上的直通式截止閥，如圖1-D所示。現(xiàn)有的疏水器安裝均有積水現(xiàn)象，如圖1-E所示;散熱器出口處施水器的安裝形式，如圖1-F所示;非標(biāo)準(zhǔn)的疏水器安裝形式，如圖1-G所示;彈簧管壓力表的安裝形式，如圖1-H所示，以及減壓器內(nèi)、閉式凝水管內(nèi)等。
本發(fā)明是為解決蒸汽采暖系統(tǒng)周圍溫度低于0℃時(shí)，連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間不供汽，特別是采暖期間采暖間歇階段，就有可能發(fā)生局部或大部分凍結(jié)事故的問(wèn)題而研制出的蒸汽采暖系統(tǒng)停汽后仍能防凍的安裝方式。
本發(fā)明是改變散熱裝置、疏水設(shè)施、輸汽設(shè)施和凝水回收設(shè)施的安裝方式，能消除蒸汽采暖系統(tǒng)的介質(zhì)通路中的積存凝水，在停汽后仍能防凍的安裝方式，以及相應(yīng)的供汽和停汽的操作程序。疏水設(shè)施分離、疏導(dǎo)和輸送散熱裝置排出的凝水，凝水回收設(shè)施回收、集中疏水設(shè)施輸送的凝水，它們各自由管和管件相連接。
本發(fā)明是由蒸汽源通過(guò)蒸汽管向散熱裝置輸送蒸汽、蒸汽溫度使散熱裝置升溫，散熱裝置向周圍空間散發(fā)蒸汽熱量，在散熱過(guò)程中產(chǎn)生凝水。疏水設(shè)施分離、疏導(dǎo)散熱裝置排出的凝水，通過(guò)凝水管向凝水回收設(shè)施輸送凝水。凝水回收設(shè)施從凝水管中回收凝水，并輸送到凝水箱內(nèi)。
散熱裝置是由散熱器(1)、進(jìn)口(2)和出口(3)組成，散熱裝置的安裝方式是將柱型或長(zhǎng)翼型散熱器(1)水平(橫著)安裝，使其出口(3)的指向安裝成鉛直或稍偏于鉛直的方向，并且散熱器(1)向出口(3)一側(cè)略微低傾。柱型和長(zhǎng)翼型散熱器水平(橫著)安裝，安裝后的散熱器(1)要使進(jìn)口(2)和出口(3)的指向?yàn)殂U直或稍偏于鉛直的方向。當(dāng)進(jìn)口(2)和出口(3)與蒸汽連通時(shí)，散熱器(1)的介質(zhì)通路內(nèi)出現(xiàn)凝水，可依靠位差排凈。如圖2所示。
在排管型散熱器(1)內(nèi)的隔汽板(4)上設(shè)置漏水孔(5)，可將凝水從漏水孔(5)中排走，同時(shí)隔汽板(4)仍可隔住大部分蒸汽。漏水孔(5)的孔徑視排管的管徑大小而定，不宜過(guò)大，能排走凝水即可。另外，截去排管型散熱器(1)的積水死角(19)或?qū)⒊隹?3)設(shè)置在立管底部。截去積水死角(19)是為了避免散熱器(1)內(nèi)出現(xiàn)積存凝水。如圖3所示。
散熱器(1)與散熱器(1)之間不能采用水平串聯(lián)的布置形式，串聯(lián)管(20)或散熱器(1)或二者的介質(zhì)通路內(nèi)會(huì)形成積水死角，使凝水不能排出或排凈。如圖4所示。
疏水設(shè)施的主要器件是由疏水器(6)和放水閥(7)或檢查閥(8)或旁通管(9)組成，并由管和管件相連接。
疏水設(shè)施作為散熱器出口處使用，由疏水器(6)和放水閥(7)組成時(shí)，疏水設(shè)施的安裝方式是將疏水器(6)和放水閥(7)接三通，三通的另一個(gè)接口為引入口(15)構(gòu)成管路。放水閥(7)是開(kāi)閉用的閥門，可采用閘閥或截止閥等;疏水器(6)和放水閥(7)由三通連接，呈直角形或一字形均可;疏水器(6)和放水閥(7)的出口接管或不接管均可，接管時(shí)的管路布置形式不限，能組成多種安裝形式，可根據(jù)不同設(shè)計(jì)方案的需要選擇使用。安裝方位要保證放水閥(7)開(kāi)啟后靠位差即可將介質(zhì)通路中的凝水排凈。如圖5所示。
停汽時(shí)，開(kāi)啟放水閥(7);供汽時(shí)，待排出空氣和大部分啟動(dòng)時(shí)的凝水后，關(guān)閉放水閥(7)，疏水器(6)則開(kāi)始工作。
疏水設(shè)施由疏水器(6)、放水閥(7)和檢查閥(8)組成時(shí)，疏水設(shè)施的安裝方式是將放水閥(7)和疏水器(6)接第一個(gè)三通、另一個(gè)接口為引入口(15)，疏水器(6)出口、檢查閥(8)和短管接第二個(gè)三通，短管和彎頭接第三個(gè)三通、另一個(gè)接口為排出口(16)，彎頭接放水閥(7)的出口構(gòu)成四邊形平面管路。
放水閥(7)可采用閘閥或截止閥等;放水閥(7)與疏水器(6)由三通連接，呈直角形或一字形均可;檢查閥(8)可采用閘閥或截止閥等;疏水器(6)與檢查閥(8)由三通連接，呈直角形或一字形均可。
采用此種安裝形式時(shí)，先確定安裝方位是水平安裝還是垂直安裝，再進(jìn)行組裝施工。水平安裝時(shí)，第三個(gè)三通可任意布置在放水閥(7)與第二個(gè)三通之間管段上的任何一處，其四邊形管路平面水平安裝，不得傾斜，引入口(15)的指向可水平或鉛直向上或在其二者之間。垂直安裝時(shí)，第三個(gè)三通只能布置在底部管路上或底部管路兩端的任何一個(gè)直角上;另外，橫管管段水平安裝，帶有疏水器(6)的管段在上，與之平行的管段在下;引入口(15)的指向可水平或鉛直向上或在其二者之間。排出口(16)的指向可水平或鉛直向下或在其二者之間。所構(gòu)成的疏水設(shè)施可根據(jù)不同設(shè)計(jì)的方案選擇使用。如圖6所示。
按照上述安裝方式安裝的疏水設(shè)施在使用時(shí)只需進(jìn)行一次操作(即開(kāi)啟放水閥(7)即可把閥和管路等介質(zhì)通路中的凝水放凈。
停汽時(shí)開(kāi)啟放水閥(7)，放出凝水;供汽時(shí)，待排出空氣和大部分啟動(dòng)時(shí)的凝水后，關(guān)閉放水閥(7)，疏水器(6)開(kāi)始工作;開(kāi)啟檢查閥(8)如有大量的蒸汽連續(xù)跑出或無(wú)汽也無(wú)凝水，說(shuō)明疏水器(6)出現(xiàn)故障，應(yīng)檢修。放水閥還可代替沖洗管使用。
疏水設(shè)施由疏水器(6)、放水閥(7)、檢查閥(8)、兩個(gè)閘閥和旁通管(9)組成，疏水設(shè)施的安裝方式是將放水閥(7)和第一個(gè)閘閥接第一個(gè)三通，三通另一個(gè)接口為引入口(15)，第一個(gè)閘閥出口接疏水器(6)，疏水器(6)出口、檢查閥(8)和第二個(gè)閘閥接第二個(gè)三通，第二個(gè)閘閥出口和旁通管(9)接第三個(gè)三通，第三個(gè)三通的另一個(gè)接口為排出口(16)，旁通管(9)接放水閥(7)出口構(gòu)成四邊形管路。
放水閥(7)采用閘閥;檢查閥(8)可采用閘閥或截止閥，檢查閥(8)與疏水器(6)由第二個(gè)三通連接呈直角;在疏水設(shè)施安裝方位確定后，檢查閥(8)的出口指向可水平或鉛直向上或在其二者之間;第二個(gè)閘閥與疏水器(6)由第二個(gè)三通連接呈一字形。根據(jù)需要不同，可將旁通管(9)水平安裝或垂直安裝。
旁通管(9)水平安裝時(shí)，放水閥(7)與第一個(gè)閘閥由第一個(gè)三通連接呈直角形。四邊形管路平面要水平安裝，不得傾斜;檢查閥(8)的出口指向可水平或鉛直向上或在其二者之間。如圖7-A所示。
旁通管(19)垂直安裝時(shí)，放水閥(7)與第一個(gè)閘閥由第一個(gè)三通連接呈一字形。設(shè)有疏水器(6)的直管段和與之平行的旁通管(9)均須水平安裝，但前者要高于后者;檢查閥(8)的出口指向呈水平或鉛直向上或在其二者之間。如圖7-B所示。
當(dāng)旁通管(9)水平安裝的疏水設(shè)施用于閉式或上返情況的凝水管時(shí)，檢查閥(8)的出口指向必須為水平方向，如圖8-A所示。
當(dāng)旁通管(9)垂直安裝的疏水設(shè)施用于閉式或上返情況的凝水管時(shí)旁通管(9)的兩個(gè)直角或兩個(gè)直角之間管段上可任選一處用三通接出第二個(gè)放水閥(7)，在第二個(gè)閘閥和第二個(gè)放水閥(7)之間的管路上任選一處安裝一個(gè)三通，另一個(gè)接口為排出口(16);或者在旁通管(9)的兩個(gè)直角中的任何一個(gè)直角上安裝四通，四通上的兩個(gè)接口連接旁通管(9)使之呈直角，四通上第第三個(gè)接口接第二個(gè)放水閥(7)，第四個(gè)接口為排出口(16)。如圖8-B所示。
疏水設(shè)施由兩個(gè)疏水器(6)、兩個(gè)檢查閥(8)、兩個(gè)旁通管(9)和一個(gè)放水閥(7)并聯(lián)組成時(shí)，其安裝方式是引入口(15)和第一個(gè)閘閥接第一個(gè)三通，第一個(gè)閘閥出口接第一個(gè)疏水器(6)，第一個(gè)疏水器(6)出口、檢查閥(8)和第二個(gè)閘閥接第二個(gè)三通，第二個(gè)閘閥出口接第一個(gè)旁通管(9)，第三個(gè)閘閥、放水閥(7)和第一個(gè)三通接第三個(gè)三通，第三個(gè)閘閥出口接第二個(gè)疏水器(6)，第二個(gè)疏水器(6)出口、檢查閥(8)和第四個(gè)閘閥接第四個(gè)三通，第四個(gè)閘閥出口、第二個(gè)旁通管(9)和排出口(16)接第五個(gè)三通，第一個(gè)旁通管(9)、第二個(gè)旁通管(9)和放水閥(7)出口接第六個(gè)三理構(gòu)成日字形平面管路。
放水閥(7)采用閘閥;檢查閥(8)采用閘閥或截止閥均可;第一個(gè)疏水器(6)與第一個(gè)檢查閥(8)和第二個(gè)疏水器(6)與第二個(gè)檢查閥(8)各自由第二個(gè)三通和第五個(gè)三通連接均呈直角;第一個(gè)疏水器(6)與第二個(gè)閘閥和第二條疏水器(6)與第四個(gè)閘閥各自由第二個(gè)三通和第五個(gè)三通連接均呈一字形。如圖9-A所示。
采用此種安裝形式其日字形平面要水平安裝，不得傾斜;兩個(gè)檢查閥(8)的出口指向可水平或鉛直向上或在其二者之間。
此種安裝形式只需一次操作(即開(kāi)啟放水閥(7))即可把閥和管路中的凝水放凈，放水閥(7)還可代替沖洗管使用。
在供暖運(yùn)行中停汽時(shí)，開(kāi)啟放水閥(7)，放出凝水;供汽時(shí)，待排出空氣和大部分啟動(dòng)時(shí)的凝水后關(guān)閉放水閥(7)，疏水器(6)開(kāi)始工作。當(dāng)需使用旁通管(9)時(shí)，開(kāi)啟放水閥(7)，關(guān)閉疏水器(6)兩側(cè)的閘閥，旁通管(9)開(kāi)始工作。開(kāi)啟檢查閥(8)，關(guān)閉疏水器(6)后側(cè)閘閥，即可檢查出疏水器(6)是否正常工作。
當(dāng)用于閉式或有上返情況的凝水管的場(chǎng)合，當(dāng)安裝位置下面有下水道或可排放凝水設(shè)施時(shí)，則把檢查閥(8)(一個(gè)或兩個(gè)均可)的出口指向?yàn)樗交蜚U直向下或在其二者之間安裝。停汽時(shí)，要開(kāi)啟放水閥(7)和一個(gè)檢查閥(8)即可放凈凝水;供汽時(shí)要關(guān)閉放水閥(7)和檢查閥(8)。
當(dāng)用于閉式或有上返情況的凝水管的場(chǎng)合，當(dāng)安裝位置下面無(wú)下水道不便排放凝水時(shí)，在排出口(16)處用三通接出第二個(gè)放水閥(7)，其出口指向呈水平或鉛直向下或在其二者之間，放水閥(7)出口接至排放處。如圖9-B所示。
停汽時(shí)，要開(kāi)啟兩個(gè)放水閥(7)(一個(gè)原來(lái)的，另一個(gè)新裝的)即可放凈凝水;供汽時(shí)關(guān)閉兩個(gè)放水閥(7)。
疏水設(shè)施是與散熱裝置相連通，把散熱裝置排放的凝水分離、疏導(dǎo)、輸送到凝水回收設(shè)施或排放掉。
上述疏水設(shè)施的引入口(15)和排出口(16)各自與散熱裝置和凝水管相連接，其連接方式采用絲扣或法蘭均可;組成四邊形平面管路時(shí)，如其中有可拆裝的連接件(即法蘭或活接頭)，也可在可拆裝的連接件處合攏。另外，疏水設(shè)施中所用的施水器、閥門、管和管件的公稱通徑必須一致。
在整個(gè)采暖系統(tǒng)中盡可能少用疏水設(shè)施(指數(shù)量)，這樣可節(jié)能、減少維修量、減少放水操作量。減少疏水設(shè)施的最佳方案是多組散熱器(1)合用一個(gè)或一組疏水設(shè)疏。小型的蒸汽采暖系統(tǒng)僅采用一個(gè)或一組疏水設(shè)施即可。
有時(shí)多組散熱器(1)合用一個(gè)或一組疏水設(shè)施會(huì)出現(xiàn)“熱力失調(diào)”的現(xiàn)象，除了采取調(diào)節(jié)散熱器(1)的進(jìn)口(2)處或出口(3)處的閥門外，還可采取把疏水設(shè)施安裝在采暖系統(tǒng)的最遠(yuǎn)端(即離蒸汽源最遠(yuǎn)處)的方法來(lái)解決。如圖10所示。
放水閥(7)離疏水器(6)較近，且經(jīng)常開(kāi)啟，污物在放水閥(7)開(kāi)啟時(shí)被汽、水沖走。一般可采用不帶過(guò)濾裝置的疏水器(6)，整個(gè)采暖系統(tǒng)可不必再配置過(guò)濾裝置。
輸汽控制設(shè)施由通氣閥(8)、主汽閥(17)和減壓裝置組成時(shí)，其安裝方式是主汽閥(17)接減壓裝置，減壓裝置和通氣閥(18)接三通，三通的另一個(gè)接口接輸汽管道;或者主汽閥(17)、通汽閥(18)和減壓裝置接三通，減壓裝置接輸汽管道;或者主汽閥(17)、通氣閥(18)接三通，另一接口接輸汽管道，通氣閥(18)距主汽閥(17)出口或減壓裝置出口10米以內(nèi);或者通氣閥(18)處于主汽閥(17)與減壓裝置之間的任意位置，在主汽閥(17)進(jìn)口和出口的主汽管(22)上接旁路管(23)，旁路管(23)上設(shè)置開(kāi)閉閥門(29)構(gòu)成管路。
由蒸汽源向分汽包(10)輸送蒸汽，分汽包(10)上接若干個(gè)主汽管(22)，主汽管(22)上設(shè)主汽閥(17)，由主汽閥(17)控制輸送蒸汽。供熱系統(tǒng)需安裝減壓設(shè)施，可從用戶引入口處移裝到鍋爐房(21)內(nèi)。如圖11所示。
當(dāng)減壓裝置采用減壓器(24)時(shí)，需安裝減壓器(24)的采暖系統(tǒng)，在減壓器(24)出口一側(cè)的主汽管(22)上安裝通氣閥(18)，通汽閥(18)距減壓器(24)5米左右，最遠(yuǎn)不超過(guò)10米。
當(dāng)減壓裝置采用調(diào)節(jié)閥門時(shí)，需安裝調(diào)節(jié)閥門(或調(diào)壓板或其它調(diào)壓裝置)(25)的供熱系統(tǒng)，要把通氣閥(18)安裝在調(diào)節(jié)閥門(或調(diào)壓板或其它調(diào)壓裝置)(25)與主汽閥(17)之間，靠近主汽閥(17)一側(cè)的主汽管(22)上即可。
無(wú)減壓裝置的采暖系統(tǒng)，把通氣閥(18)安裝在主汽閥(17)的出口一側(cè)的主汽管(22)上，距主汽閥(17)5米左右，最遠(yuǎn)不超過(guò)10米。
在停汽后即關(guān)閉主汽閥(17)后，開(kāi)啟通氣閥(18)，可以向采暖系統(tǒng)中補(bǔ)進(jìn)空氣，使之快速排出凝水，同時(shí)還起到放水閥(7)放水的作用和監(jiān)視主汽閥是否漏汽的作用。如果在停汽后通氣閥(18)仍冒出蒸汽，則說(shuō)明主汽閥(18)未閉死或漏汽。應(yīng)關(guān)嚴(yán)閥門或檢修，防止因慢煞汽而造成凍結(jié)事故。
由凝水管(11)、放水閥(7)、放氣閥(13)、止回閥(12)和凝水箱(14)組成時(shí)其安裝方式是凝水管(11)未端、放水閥(7)和放氣閥(13)接三通，放汽閥(13)出口接止回閥(12)，止回閥(12)出口接凝水箱(14)。凝水回收設(shè)施有兩種類型，即開(kāi)式凝水系統(tǒng)和閉式凝水系統(tǒng)。
開(kāi)式凝水系統(tǒng)的防凍問(wèn)題涉及兩個(gè)方面，一是要把凝水箱(14)設(shè)置在能夠防凍的場(chǎng)所，例如鍋爐房?jī)?nèi)等;二是凝水管(11)的坡向與管路盡量一致和順坡。如果管路中有逆坡或上返管段，則在其最低處安裝放水閥(7)，以備在停汽時(shí)開(kāi)閥放水。
閉式凝水系統(tǒng)需要防凍的部位是鍋爐房以外的管段和設(shè)備。在凝水管(11)進(jìn)入鍋爐房(21)內(nèi)的管段上設(shè)置止回閥(12)，在疏水設(shè)施或凝水泵出口處或凝水管上不設(shè)置止回閥(12)，止回閥(12)入口一側(cè)最低部位的管段上接出放水閥(7)。在靠近止回閥(12)入口處的管段上安裝放氣閥(13)，最好安裝兩個(gè)，一個(gè)為自動(dòng)，一個(gè)為手動(dòng)。凝水可由凝水泵輸送到凝水箱(14)。在鍋爐房外的每段直管段的最高部位安裝放氣閥(13)，最低部位安裝放水閥(7)。如圖12所示。
如果設(shè)有凝水分站，要把分凝水箱、凝水泵、除污器等設(shè)備安設(shè)在“能夠防凍的場(chǎng)所”，例如地下室內(nèi)等場(chǎng)所。
彈簧管壓力表的安裝方式是壓力表(26)接旋塞(27)，或其他類型開(kāi)閉閥門，旋塞(27)接存水彎管(28)，存水彎管(28)接開(kāi)閉閥門(29)，開(kāi)閉閥門(29)接取源口。開(kāi)閉閥門(29)選用截止閥、閘閥、旋塞均可。如圖13所示。
使用時(shí)，把存水彎管(28)擰入開(kāi)閉閥門(29)，開(kāi)啟開(kāi)閉閥門(29)，壓力表(26)即開(kāi)始工作。不用時(shí)，先關(guān)閉開(kāi)閉閥門(29)，再把存水彎管(28)連同壓力表(26)一起擰下，妥善保管。
本發(fā)明的供汽操作程序?yàn)橄任⑽㈤_(kāi)啟主汽閥(17)或先開(kāi)啟主汽管(22)上旁路管(23)的開(kāi)閉閥門(13)，開(kāi)啟片刻后再完全開(kāi)啟主汽閥(17);或者關(guān)閉通氣閥(18)，微微開(kāi)啟主汽閥(17)或開(kāi)啟主汽管(22)上旁路管(23)的開(kāi)閉閥門(13)，開(kāi)啟片刻后關(guān)閉放水閥(7)，完全開(kāi)啟主汽閥(17)均可。
采暖期短時(shí)間停汽后(停汽階段不會(huì)有凍結(jié)現(xiàn)象)的供汽操作程序?yàn)橄任⑽㈤_(kāi)啟主汽閥(17)5分鐘以上，對(duì)蒸汽供熱管路進(jìn)行暖管，再完全開(kāi)啟主汽閥(17)。或者先開(kāi)啟主汽管(22)上旁路管(23)的開(kāi)閉閥門(13)(見(jiàn)圖11和圖14)5分鐘以上。對(duì)蒸汽供熱管路進(jìn)行暖管，再完全開(kāi)啟主汽閥(17)。
采暖期長(zhǎng)時(shí)間停汽后，特別是在采暖間歇階段后的供汽操作程序?yàn)橄汝P(guān)閉通氣閥(18)防止蒸汽跑出，微微開(kāi)啟主汽閥(17)15分鐘以上，對(duì)蒸汽供熱管路進(jìn)行暖管、疏水和排出空氣，待排出空氣和大部分啟動(dòng)時(shí)的凝水后，由近而遠(yuǎn)(以蒸汽源為基準(zhǔn))依次關(guān)閉整個(gè)供熱系統(tǒng)中所有的放水閥(7)，使疏水器(6)進(jìn)入工作狀態(tài)，再完全開(kāi)啟主汽閥(17)正常供汽。或者先關(guān)閉通氣閥(18)防止蒸汽跑出，開(kāi)啟主汽管(22)上旁路管(23)的開(kāi)、閉閥門(13)(見(jiàn)圖11和圖14)15分鐘以上，對(duì)蒸汽供熱管路進(jìn)行暖管、疏水和排出空氣，待排出空氣和大部分啟動(dòng)時(shí)的凝水后，由近而遠(yuǎn)(以蒸汽源為基準(zhǔn))依次關(guān)閉整個(gè)供熱系統(tǒng)中所有的放水閥(7)，使疏水器(6)進(jìn)入工作狀態(tài)，再完全開(kāi)啟主汽閥(17)正常供汽。
采用上述操作程序會(huì)使整個(gè)采暖系統(tǒng)緩慢升溫，各個(gè)部位受熱均勻，能及時(shí)地排出啟動(dòng)時(shí)的凝水和整個(gè)采暖系統(tǒng)中的空氣，管道內(nèi)不發(fā)生水擊，暖管后整個(gè)采暖系統(tǒng)的介質(zhì)通路內(nèi)才升壓，能夠有效地防止因驟熱而發(fā)生設(shè)備裂損事故。
本發(fā)明的停汽操作程序?yàn)殛P(guān)閉主汽閥(17)或關(guān)閉主汽閥(17)、開(kāi)啟放水閥(7)、開(kāi)啟通氣閥(18)。
采暖期短時(shí)間停汽，即在停汽的時(shí)間內(nèi)不會(huì)有凍結(jié)的可能性，其停汽操作程序是關(guān)閉主汽閥(17)停止供汽即可。
采暖期長(zhǎng)時(shí)間停汽(即采暖期間歇階段)的操作程序是關(guān)閉主汽閥(17)停止供汽，沿管道線路由遠(yuǎn)而近(以蒸汽源為基準(zhǔn))依次開(kāi)啟整個(gè)系統(tǒng)中的所有放水閥(7)放出凝水，開(kāi)啟通氣閥(18)使整個(gè)供汽系統(tǒng)介質(zhì)通路的“兩頭”都與大氣連通，以利快速排出凝水，并且監(jiān)視主汽閥(17)是否漏汽。
安裝放水閥(7)較多的采暖系統(tǒng)每次供汽和停汽的操作量較大，可選用電磁閥做為放水閥(7)，放水閥(7)的操作可在鍋爐房或控制室內(nèi)遙控。安裝時(shí)要選擇好電磁閥的安裝方位，以開(kāi)啟后能夠排凈或基本排凈積存凝水為準(zhǔn)。
本發(fā)明構(gòu)思嚴(yán)謹(jǐn)，技術(shù)性能可靠。工程安裝或改裝簡(jiǎn)便，容易實(shí)施，投資少。實(shí)施后，可使采暖系統(tǒng)處在0℃以下時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間停汽仍能杜絕凍結(jié)事故。由于在采暖間歇階段(例如夜間、公休、節(jié)假日等不需采暖的時(shí)間內(nèi))無(wú)須為防凍而供汽，從而節(jié)省了大量的煤、電水等能源，及鍋爐房的費(fèi)用開(kāi)支，同時(shí)大幅度地減輕了司爐、運(yùn)煤等工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。需要采暖時(shí)間是工作日每天8小時(shí)左右的單位實(shí)施本發(fā)明后，每個(gè)采暖期可節(jié)能40%～60%，特別適合于工廠、企業(yè)、學(xué)校及需要間歇采暖的單位采用。
權(quán)利要求
1.蒸汽集中供熱系統(tǒng)的一種停汽后仍能防凍的方法，本發(fā)明的特征是改變散熱裝置、疏水設(shè)施和輸汽控制設(shè)施的安裝方式，能消除蒸汽集中供熱系統(tǒng)的介質(zhì)通路中的積存凝水，以及相應(yīng)的供汽和停汽的操作程序。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的散熱裝置的安裝方式是將柱型或長(zhǎng)翼型散熱器(1)水平(橫著)安裝，使其出口(3)的指向安裝成鉛直或稍偏于鉛直的方向，并且散熱器(1)向出口(3)一側(cè)略微低傾。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的疏水設(shè)施作為散熱器出口處使用，由疏水器(6)和放水閥(7)組成時(shí)，其安裝方式是將疏水器(6)和放水閥(7)接三通，三通的另一個(gè)接口為引入口(15)構(gòu)成管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的疏水設(shè)施由疏水器(6)、放水閥(7)和檢查閥(8)組成時(shí)，其安裝方式是將放水閥(7)和疏水器(6)接第一個(gè)三通，另一個(gè)接口為引入口(15)，疏水器(6)出口檢查閥(8)和短管接第二個(gè)三通，短管和彎頭接第三個(gè)三通，另一個(gè)接口為排出口(16)，彎頭接放水閥(7)的出口構(gòu)成，四邊形平面管路。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的疏水設(shè)施由疏水器(6)、放水閥(7)、檢查閥(8)、兩個(gè)閘閥和旁通管(9)組成時(shí)，其安裝方式是將放水閥(7)和第一個(gè)閘閥接第一個(gè)三通、三通另一個(gè)接口為引入口(15)，第一個(gè)閘閥出口接疏水器(6)，疏水器(6)出口、檢查閥(8)和第二個(gè)閘閥接第二個(gè)三通，第二個(gè)閘閥出口和旁通管(9)接第三個(gè)三通、第三個(gè)三通的另一個(gè)接口為排出口(16)，旁通管(9)接放水閥(7)出口構(gòu)成四邊行平面管路。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的疏水設(shè)施由兩個(gè)疏水器(6)、兩個(gè)檢查閥(8)、兩個(gè)旁通管(9)和一個(gè)放水閥(7)并聯(lián)組成時(shí)，其安裝方式是引入口(15)和第一個(gè)閘閥接第一個(gè)三通，第一個(gè)閘閥出口接第一個(gè)疏水器(6)，第一個(gè)疏水器(6)出口、檢查閥(8)和第二個(gè)閘閥接第二個(gè)三通，第二個(gè)閘閥出口接第一個(gè)旁通管(9)，第三個(gè)閘閥、放水閥(7)和第一個(gè)三通接第三個(gè)三通，第三個(gè)閘閥出口接第二個(gè)疏水器(6)，第二個(gè)疏水器(6)出口、檢查閥(8)和第四個(gè)閘閥接第四個(gè)三通，第四個(gè)閘閥出口、第二個(gè)旁通管(9)和排出口(16)接第五個(gè)三通，第一個(gè)旁通管(9)、第二個(gè)旁通管(9)和放水閥(7)出口接第六個(gè)三通構(gòu)成日字形平面管路。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的輸汽控制設(shè)施由通氣閥(18)、主汽閥(17)和減壓裝置組成時(shí)，其安裝方式是主汽閥(17)接減壓裝置，減壓裝置和通氣閥(18)接三通，三通的另一個(gè)接口接輸汽管道;或者主汽閥(17)、通氣閥(18)和減壓裝置接三通，減壓裝置接輸汽管道;或者主汽閥(17)、通氣閥(18)接三通，另一接口接輸汽管道，通氣閥(18)距主汽閥(17)出口或減壓裝置出口10米以內(nèi);或者通氣閥(18)處于主汽閥(17)與減壓裝置之間的任意位置，在主汽閥(17)進(jìn)口和出口的主汽管(22)上接旁路管(23)，旁路管(23)上設(shè)置開(kāi)閉閥門(29)構(gòu)成管路。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的供汽操作程序?yàn)橄任⑽㈤_(kāi)啟主汽閥(17)或先開(kāi)啟主汽管(22)上旁路管(23)的開(kāi)閉閥門(29)，開(kāi)啟片刻后再完全開(kāi)啟主汽閥(17);或者關(guān)閉通氣閥(18)，微微開(kāi)啟主汽閥(17)或開(kāi)啟主汽管(22)上旁路管(23)的開(kāi)閉閥門(29)開(kāi)啟片刻后關(guān)閉放水閥(7)，完全開(kāi)啟主汽閥(17)均可。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所述的停汽操作程序?yàn)殛P(guān)閉主汽閥(17)或關(guān)閉主汽閥(17)、開(kāi)啟放水閥(7)、開(kāi)啟通氣閥(18)。
專利摘要
本發(fā)明對(duì)蒸汽采暖技術(shù)提出了新的蒸汽采暖工程設(shè)計(jì)方案和供、停汽操作程序。在停汽后，特別是采暖間歇階段長(zhǎng)時(shí)間的停汽，能及時(shí)把介質(zhì)通路中的凝水排凈，即使溫度降到0℃以下，長(zhǎng)時(shí)間的不供汽也不會(huì)出現(xiàn)凍結(jié)。是極有效的不供汽防凍方法，并且消除了采暖期采暖間歇階段的能源空耗，能大量地節(jié)省煤、水、電等能源。需要采暖時(shí)間為每天八小時(shí)左右的單位采用本發(fā)明后，可節(jié)能40～60％。采用本發(fā)明投資少，見(jiàn)效快，工程的安裝和改善簡(jiǎn)便，容易實(shí)施。
文檔編號(hào)F24D1/00GK86106421SQ86106421
公開(kāi)日1987年4月22日 申請(qǐng)日期1986年11月7日
發(fā)明者張力強(qiáng) 申請(qǐng)人:張力強(qiáng)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan