本技術(shù)涉及管式爐，尤其涉及一種管式爐的管堵監(jiān)測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在電池回收領(lǐng)域，特別是針對(duì)廢舊電池負(fù)極材料的再利用過程中，去除負(fù)極材料中的雜質(zhì)是一個(gè)關(guān)鍵步驟。該過程通常涉及到高溫處理，包括焙燒或熱解以去除負(fù)極中的有機(jī)物質(zhì)。為了預(yù)防在這一處理過程中產(chǎn)生二噁英或者其他有害氣體，操作條件往往被設(shè)定在厭氧環(huán)境下，并采用300-600°c的溫度范圍進(jìn)行。

2、在實(shí)驗(yàn)室做除雜實(shí)驗(yàn)時(shí)，常用到管式爐來提供高溫和厭氧環(huán)境。為了保持所需的厭氧環(huán)境，需要持續(xù)地向管式爐內(nèi)通入惰性氣體。然而，若管式爐的出氣管發(fā)生堵塞時(shí)，繼續(xù)向管式爐內(nèi)通入惰性氣體會(huì)使?fàn)t內(nèi)壓力持續(xù)上升，當(dāng)壓力過高時(shí)，廢氣會(huì)從別的接縫處泄露，造成污染和安全隱患。

3、因此，有必要開發(fā)一種能夠監(jiān)測管式爐的出氣管是否堵塞的儀器或裝置實(shí)時(shí)監(jiān)控管道狀態(tài)，并在發(fā)現(xiàn)異常時(shí)提供警告，以防止危險(xiǎn)的發(fā)生，同時(shí)降低廢氣對(duì)環(huán)境的潛在污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種管式爐的管堵監(jiān)測系統(tǒng)，以解決上述的問題。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N管式爐的管堵監(jiān)測系統(tǒng)，用于監(jiān)測管式爐的出氣管的堵塞情況，包括：監(jiān)測裝置、數(shù)據(jù)采集裝置以及報(bào)警裝置；

4、所述出氣管至少包括相連通的第一段管和第二段管，其中，所述第一段管與管式爐的出氣口連接，且所述第一段管和第二段管之間呈第一夾角設(shè)置；

5、所述監(jiān)測裝置包括設(shè)置在所述第二段管的外壁上的攝像頭以及安裝在所述出氣管末端的氣體流量計(jì)，所述攝像頭朝向所述第一段管的管口以拍攝所述第一段管內(nèi)的圖像，所述攝像頭和所述氣體流量計(jì)均通過所述數(shù)據(jù)采集裝置與所述報(bào)警裝置電連接。

6、可選的，所述攝像頭的拍攝方向與所述第一段管的軸向方向平行。

7、可選的，所述第二段管的外壁上固定有密封管，所述攝像頭密封安裝在所述密封管內(nèi)。

8、可選的，所述第二段管與所述密封管的對(duì)接位置處設(shè)置為玻璃封堵塊。

9、可選的，所述第一段管斜向上設(shè)置，所述第二段管水平設(shè)置，且所述第一段管與所述第二段管可拆卸連接。

10、可選的，所述出氣管還包括與所述第二段管連通的第三段管，所述第三段管豎直設(shè)置，所述氣體流量計(jì)設(shè)置在所述第三段管的出口端。

11、可選的，還包括模擬裝置，所述模擬裝置與所述數(shù)據(jù)采集裝置以及管式爐的進(jìn)氣流量控制裝置電連接。

12、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N管式爐，包括出氣管和上述的管式爐的管堵監(jiān)測系統(tǒng)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

14、第一段管直接連接到管式爐的出氣口，因此堵塞情況首先會(huì)發(fā)生在第一段管內(nèi)，攝像頭安裝在第二段管的外壁上，且朝向第一段管的軸線方向以捕捉第一段管內(nèi)橫切面的實(shí)時(shí)圖像，監(jiān)測第一段管內(nèi)的堵塞情況；氣體流量計(jì)安裝在出氣管的末端，用于測量出氣管末端通過的廢氣流量，廢氣流量的變化是整個(gè)出氣管堵塞情況的直接指示；當(dāng)攝像頭或氣體流量計(jì)檢測到堵塞情況時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào)，以提醒操作員及時(shí)更換或清理出氣管。報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào)的方式可以通過聲音報(bào)警器產(chǎn)生響亮的警報(bào)聲或者通過紅色閃爍燈或其他高可見性指示燈引起在場工作人員的注意，數(shù)據(jù)采集裝置還可以與中央監(jiān)控系統(tǒng)連接，將第一段管內(nèi)部的圖像和氣體流量計(jì)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控屏幕，確保操作員可以從一個(gè)中心位置監(jiān)控整個(gè)流程。

技術(shù)特征：

1.一種管式爐的管堵監(jiān)測系統(tǒng)，用于監(jiān)測管式爐的出氣管（10）的堵塞情況，其特征在于，包括：監(jiān)測裝置（20）、數(shù)據(jù)采集裝置（30）以及報(bào)警裝置（40）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管式爐的管堵監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述攝像頭（21）的拍攝方向與所述第一段管（11）的軸向方向平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述管式爐的管堵監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述第二段管（12）的外壁上固定有密封管（210），所述攝像頭（21）密封安裝在所述密封管（210）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述管式爐的管堵監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述第二段管（12）與所述密封管（210）的對(duì)接位置處設(shè)置為玻璃封堵塊（121）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述管式爐的管堵監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述第一段管（11）斜向上設(shè)置，所述第二段管（12）水平設(shè)置，且所述第一段管（11）與所述第二段管（12）可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述管式爐的管堵監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述出氣管（10）還包括與所述第二段管（12）連通的第三段管（13），所述第三段管（13）豎直設(shè)置，所述氣體流量計(jì)（22）設(shè)置在所述第三段管（13）的出口端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述管式爐的管堵監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，還包括模擬裝置（50），所述模擬裝置（50）與所述數(shù)據(jù)采集裝置（30）以及管式爐的進(jìn)氣流量控制裝置（60）電連接。

8.一種管式爐，其特征在于，包括出氣管（10）和如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的管式爐的管堵監(jiān)測系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種管式爐的管堵監(jiān)測系統(tǒng)，用于監(jiān)測管式爐的出氣管的堵塞情況，包括：監(jiān)測裝置、數(shù)據(jù)采集裝置以及報(bào)警裝置；所述出氣管至少包括相連通的第一段管和第二段管，其中，所述第一段管與管式爐的出氣口連接，且所述第一段管和第二段管之間呈第一夾角設(shè)置；所述監(jiān)測裝置包括設(shè)置在所述第二段管的外壁上的攝像頭以及安裝在所述出氣管末端的氣體流量計(jì)，所述攝像頭朝向所述第一段管的管口以拍攝所述第一段管內(nèi)的圖像，所述攝像頭和所述氣體流量計(jì)均通過所述數(shù)據(jù)采集裝置與所述報(bào)警裝置電連接。本技術(shù)公開的管堵監(jiān)測系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測管式爐的出氣管是否堵塞并在發(fā)現(xiàn)異常時(shí)提供警告，以防止危險(xiǎn)的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘建業(yè),陳伊慧,鄧師,冼芳麗,李銘,龍繼雯,鄭大偉,熊漢琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長沙道尚循環(huán)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6