本技術(shù)屬于偶氮二異丁腈制備行業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種偶氮二異丁腈加工的烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、偶氮二異丁腈(aibn)是一種有機(jī)化合物，它是白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末，不溶于水，但溶于甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、石油醚和苯胺等有機(jī)溶劑，偶氮二異丁腈主要用作橡膠、塑料等發(fā)泡劑，聚合引發(fā)劑，在對其加工完成后需要進(jìn)行烘干，以去除殘留的水分，確保產(chǎn)品的純度和滿足后續(xù)加工的要求，在現(xiàn)有技術(shù)中，烘干設(shè)備內(nèi)壁的氣流分布可能不均勻，加上偶氮二異丁腈可能在烘干設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生堆積，導(dǎo)致對其烘干程度不均勻，且當(dāng)烘干設(shè)備溫度過高時(shí)，不方便對烘干設(shè)備進(jìn)行快速降溫，從而導(dǎo)致偶氮二異丁腈產(chǎn)生分解，從而造成材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服對偶氮二異丁腈烘干的過程中，烘干設(shè)備內(nèi)部氣流分布不均勻和偶氮二異丁腈在烘干設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生堆積，導(dǎo)致烘干程度不均勻和不方便對烘干設(shè)備進(jìn)行快速降溫的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種偶氮二異丁腈加工的烘干裝置，包括有外殼組件；還包括有吹風(fēng)組件、冷卻組件、烘干組件、攪拌組件和上料組件；外殼組件上設(shè)置有加速空氣流動的吹風(fēng)組件；外殼組件上設(shè)置有用于降溫的冷卻組件；外殼組件上設(shè)置有用于烘干的烘干組件；外殼組件上設(shè)置有用于攪拌的攪拌組件；外殼組件上設(shè)置有用于輸料的上料組件。

3、優(yōu)選的，通過上料組件將偶氮二異丁腈輸入冷卻組件內(nèi)，當(dāng)需要進(jìn)行烘干工作時(shí)，開啟冷卻組件進(jìn)行加熱，然后開啟吹風(fēng)組件使烘干組件內(nèi)的熱空氣進(jìn)行流通，然后打開攪拌組件使烘干組件內(nèi)的偶氮二異丁腈進(jìn)行均勻受熱烘干，當(dāng)工作完成后通過烘干組件將烘干完成的偶氮二異丁腈進(jìn)行排出，當(dāng)烘干組件內(nèi)的溫度過高時(shí)，開啟冷卻組件對烘干組件的外壁進(jìn)行降溫，解決了偶氮二異丁腈烘干設(shè)備內(nèi)部氣流分布不均勻，且偶氮二異丁腈在烘干設(shè)備內(nèi)部容易產(chǎn)生堆積，從而使烘干效果不佳的問題。

4、作為優(yōu)選，外殼組件包括有圓筒、第一連接塊、圓形框、第一固定塊、第一槽體和第二槽體；圓筒的上端貫穿開設(shè)有第一槽體和第二槽體；圓筒的內(nèi)壁下部固接有均勻分布的第一連接塊；第一連接塊相互靠近的一端固接有圓形框；圓形框的內(nèi)壁固接有第一固定塊；圓形框的下端距離第一固定塊的下端有二十厘米，圓筒的內(nèi)部用于進(jìn)行降溫和烘干工作，當(dāng)對烘干組件進(jìn)行降溫時(shí)，冷卻水從第一連接塊流出，圓形框?qū)Υ碉L(fēng)組件進(jìn)行保護(hù)。

5、作為優(yōu)選，吹風(fēng)組件包括有第一電機(jī)和扇葉；第一固定塊的上端固接有第一電機(jī)；第一電機(jī)的輸出軸上端固接有扇葉，通過開啟第一電機(jī)，使第一電機(jī)的輸出軸帶動扇葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而對烘干組件的內(nèi)壁進(jìn)行空氣流通。

6、作為優(yōu)選，冷卻組件包括有環(huán)形管道、水源連接管和出水噴頭；圓筒的內(nèi)壁固接有環(huán)形管道；環(huán)形管道的外壁貫通式固接有水源連接管；水源連接管穿過圓筒的內(nèi)壁延伸至圓筒的外壁，環(huán)形管道的上端貫通式固接有均勻分布的出水噴頭，通過將水源連接管與水源端進(jìn)行連接，當(dāng)攪拌桶的內(nèi)壁溫度過高時(shí)，使水源通過水源連接管流入環(huán)形管道中，最終從出水噴頭上噴出，對連接框的外壁進(jìn)行快速降溫。

7、作為優(yōu)選，烘干組件包括有連接框、發(fā)熱管、烘干外殼、第二連接塊、攪拌桶、出料口、隔熱管和電磁閥；圓形框的上端固接有連接框；連接框的內(nèi)壁固接有發(fā)熱管；連接框的上端固接有烘干外殼；烘干外殼的內(nèi)壁上端固接有均勻分布的第二連接塊；第二連接塊的下端固接有攪拌桶；攪拌桶的內(nèi)壁下端貫穿開設(shè)有出料口；出料口的內(nèi)壁固接有隔熱管；隔熱管的另一端穿過連接框和圓筒延伸至圓筒的外壁；隔熱管上設(shè)置有電磁閥，開啟發(fā)熱管和第一電機(jī)，使發(fā)熱管產(chǎn)生的熱量通過扇葉吹向烘干外殼的內(nèi)壁最終進(jìn)入攪拌桶的內(nèi)壁，對攪拌桶內(nèi)壁的偶氮二異丁腈進(jìn)行加熱烘干，當(dāng)烘干完成后，開啟電磁閥，將攪拌桶內(nèi)的偶氮二異丁腈進(jìn)行排出收集。

8、作為優(yōu)選，攪拌組件包括有第二電機(jī)、攪拌桿和攪拌片；圓筒的上端固接有第二電機(jī)；第二電機(jī)的下端輸出軸穿過第一槽體延伸至攪拌桶的內(nèi)壁固接有攪拌桿；攪拌桿的外壁固接有攪拌片；攪拌片的下端與攪拌桶的內(nèi)壁下端貼合，通過開啟第二電機(jī)；使第二電機(jī)的輸出軸帶動攪拌桿上的攪拌片在攪拌桶的內(nèi)壁進(jìn)行攪拌，從而使攪拌桶內(nèi)的偶氮二異丁腈均勻受熱，當(dāng)烘干完成后，通過攪拌片的轉(zhuǎn)動將偶氮二異丁腈推向出料口的上端進(jìn)行排出。

9、作為優(yōu)選，上料組件包括有輸料口和輸料管；圓筒的上端固接有輸料口；輸料口的下端貫通式固接有輸料管；輸料管穿過第二槽體和烘干外殼延伸至攪拌桶的內(nèi)部，通過將偶氮二異丁腈輸送到輸料口的內(nèi)壁，通過輸料管流入攪拌桶的內(nèi)壁，從而進(jìn)行上料工作。

10、本實(shí)用新型的有益效果:

11、1、通過開啟發(fā)熱管和第一電機(jī)，使發(fā)熱管產(chǎn)生的熱量通過扇葉吹向烘干外殼的內(nèi)壁最終進(jìn)入攪拌桶的內(nèi)壁，然后通過開啟第二電機(jī)，使第二電機(jī)的輸出軸帶動攪拌桿上的攪拌片在攪拌桶的內(nèi)壁進(jìn)行攪拌，從而使攪拌桶內(nèi)的偶氮二異丁腈均勻受熱，解決了烘干設(shè)備內(nèi)部氣流分布不均勻和偶氮二異丁腈在烘干設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生堆積，導(dǎo)致烘干效果不均勻的問題；

12、2、通過將水源連接管與水源端進(jìn)行連接，當(dāng)攪拌桶的內(nèi)壁溫度過高時(shí)，使水源通過水源連接管流入環(huán)形管道中，最終從出水噴頭上噴出，對連接框的外壁進(jìn)行快速降溫，解決了當(dāng)烘干設(shè)備溫度過高時(shí)，不方便對烘干設(shè)備進(jìn)行快速降溫的問題；

13、3、圓筒的內(nèi)部用于進(jìn)行降溫和烘干工作，當(dāng)對烘干組件進(jìn)行降溫時(shí)，冷卻水從第一連接塊流出，圓形框?qū)Υ碉L(fēng)組件進(jìn)行保護(hù)，避免冷卻水流入到第一電機(jī)上，從而對設(shè)備造成短路的問題。

技術(shù)特征：

1.一種偶氮二異丁腈加工的烘干裝置，包括有外殼組件(1)；其特征在于：還包括有吹風(fēng)組件(2)、冷卻組件(3)、烘干組件(4)、攪拌組件(5)和上料組件(6)；外殼組件(1)上設(shè)置有加速空氣流動的吹風(fēng)組件(2)；外殼組件(1)上設(shè)置有用于降溫的冷卻組件(3)；外殼組件(1)上設(shè)置有用于烘干的烘干組件(4)；外殼組件(1)上設(shè)置有用于攪拌的攪拌組件(5)；外殼組件(1)上設(shè)置有用于輸料的上料組件(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偶氮二異丁腈加工的烘干裝置，其特征在于：外殼組件(1)包括有圓筒(101)、第一連接塊(102)、圓形框(103)、第一固定塊(104)、第一槽體(105)和第二槽體(106)；圓筒(101)的上端貫穿開設(shè)有第一槽體(105)和第二槽體(106)；圓筒(101)的內(nèi)壁下部固接有均勻分布的第一連接塊(102)；第一連接塊(102)相互靠近的一端固接有圓形框(103)；圓形框(103)的內(nèi)壁固接有第一固定塊(104)；圓形框(103)的下端距離第一固定塊(104)的下端有二十厘米。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種偶氮二異丁腈加工的烘干裝置，其特征在于：吹風(fēng)組件(2)包括有第一電機(jī)(201)和扇葉(202)；第一固定塊(104)的上端固接有第一電機(jī)(201)；第一電機(jī)(201)的輸出軸上端固接有扇葉(202)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種偶氮二異丁腈加工的烘干裝置，其特征在于：冷卻組件(3)包括有環(huán)形管道(301)、水源連接管(302)和出水噴頭(303)；圓筒(101)的內(nèi)壁固接有環(huán)形管道(301)；環(huán)形管道(301)的外壁貫通式固接有水源連接管(302)；水源連接管(302)穿過圓筒(101)的內(nèi)壁延伸至圓筒(101)的外壁，環(huán)形管道(301)的上端貫通式固接有均勻分布的出水噴頭(303)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種偶氮二異丁腈加工的烘干裝置，其特征在于：烘干組件(4)包括有連接框(401)、發(fā)熱管(402)、烘干外殼(403)、第二連接塊(404)、攪拌桶(405)、出料口(406)、隔熱管(407)和電磁閥(408)；圓形框(103)的上端固接有連接框(401)；連接框(401)的內(nèi)壁固接有發(fā)熱管(402)；連接框(401)的上端固接有烘干外殼(403)；烘干外殼(403)的內(nèi)壁上端固接有均勻分布的第二連接塊(404)；第二連接塊(404)的下端固接有攪拌桶(405)；攪拌桶(405)的內(nèi)壁下端貫穿開設(shè)有出料口(406)；出料口(406)的內(nèi)壁固接有隔熱管(407)；隔熱管(407)的另一端穿過連接框(401)和圓筒(101)延伸至圓筒(101)的外壁；隔熱管(407)上設(shè)置有電磁閥(408)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種偶氮二異丁腈加工的烘干裝置，其特征在于：攪拌組件(5)包括有第二電機(jī)(501)、攪拌桿(502)和攪拌片(503)；圓筒(101)的上端固接有第二電機(jī)(501)；第二電機(jī)(501)的下端輸出軸穿過第一槽體(105)延伸至攪拌桶(405)的內(nèi)壁固接有攪拌桿(502)；攪拌桿(502)的外壁固接有攪拌片(503)；攪拌片(503)的下端與攪拌桶(405)的內(nèi)壁下端貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種偶氮二異丁腈加工的烘干裝置，其特征在于：上料組件(6)包括有輸料口(601)和輸料管(602)；圓筒(101)的上端固接有輸料口(601)；輸料口(601)的下端貫通式固接有輸料管(602)；輸料管(602)穿過第二槽體(106)和烘干外殼(403)延伸至攪拌桶(405)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于偶氮二異丁腈制備行業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種偶氮二異丁腈加工的烘干裝置。技術(shù)問題：現(xiàn)有的烘干設(shè)備存在熱氣流分布不均、偶氮二異丁腈在內(nèi)部易堆積，以及高溫時(shí)降溫困難的問題。技術(shù)方案：一種偶氮二異丁腈加工的烘干裝置，包括有外殼組件；還包括有吹風(fēng)組件、冷卻組件、烘干組件、攪拌組件和上料組件。本技術(shù)通過開啟發(fā)熱管和第一電機(jī)，使發(fā)熱管產(chǎn)生的熱量通過扇葉吹向烘干外殼的內(nèi)壁最終進(jìn)入攪拌桶的內(nèi)壁，然后通過開啟第二電機(jī)，使第二電機(jī)的輸出軸帶動攪拌桿上的攪拌片在攪拌桶的內(nèi)壁進(jìn)行攪拌，從而使攪拌桶內(nèi)的偶氮二異丁腈均勻受熱，解決了烘干設(shè)備存在熱氣流分布不均、偶氮二異丁腈在內(nèi)部易堆積，導(dǎo)致烘干效果不佳的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王甫彬,王唯仲,趙連發(fā)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧雙旗精細(xì)化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6