本技術(shù)涉及靜壓箱，具體涉及一種雙層金屬空腔自流體發(fā)泡消聲靜壓箱。

背景技術(shù)：

1、在建筑工程以及空調(diào)工程的通風系統(tǒng)中，消聲靜壓箱得到廣泛應用。空氣進入消聲靜壓箱后速度明顯變慢，風聲減小，且消聲靜壓箱使空氣動壓轉(zhuǎn)化為靜壓，從而使風吹得更遠，風量分配更均勻。靜壓箱常用于控制氣體流動和噪音產(chǎn)生。傳統(tǒng)靜壓箱的噪音控制效果受限，尤其在高頻噪音的消聲方面表現(xiàn)不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述，本實用新型提供一種雙層金屬空腔自流體發(fā)泡消聲靜壓箱，以有效隔離噪音的產(chǎn)生和傳播，降低噪音水平。

2、本實用新型的技術(shù)方案：

3、本實用新型提供一種雙層金屬空腔自流體發(fā)泡消聲靜壓箱，包括箱體、進風管、出風管、喇叭筒，導風板及消音板，箱體的各側(cè)壁內(nèi)形成有夾層空腔，夾層空腔內(nèi)填充有自流體發(fā)泡材料，以形成均勻致密的消聲層，進風管及出風管均連接于箱體且與箱體內(nèi)空間相導通，以引導箱體內(nèi)氣流的進出，喇叭筒口徑較大的一端連接于進風管上靠近箱體的一端且位于箱體內(nèi)，導風板安裝于箱體內(nèi)且與喇叭筒口徑較小的一端間隔布置，以引導喇叭筒內(nèi)氣流向?qū)эL板兩側(cè)分散，多塊消音板安裝于箱體內(nèi)且位于導風板與出風管之間等間距布置。

4、進一步地，所述自流體發(fā)泡材料存儲于壓力瓶內(nèi)，通過噴嘴向外噴出填充于夾層空腔內(nèi)。

5、進一步地，所述自流體發(fā)泡材料是發(fā)泡酚醛或聚氨酯。

6、進一步地，所述箱體包括外殼、內(nèi)殼及端蓋，外殼套設(shè)于內(nèi)殼外，外殼與內(nèi)殼之間形成所述夾層空腔，端蓋固定于外殼與內(nèi)殼之間的兩端以封堵夾層空腔內(nèi)填充的自流體發(fā)泡材料。

7、進一步地，所述箱體包括端板，端板封堵內(nèi)殼的兩端開口，進風管及出風管分別連接于兩塊端板上。

8、進一步地，所述外殼及內(nèi)殼采用金屬薄板焊接成型。

9、進一步地，所述導風板采用弧形板，弧形板的兩端分別固定于箱體的一相對內(nèi)壁，弧形板的兩側(cè)與箱體的另一相對內(nèi)壁之間具有氣流通道。

10、進一步地，所述弧形板的凸出部分靠近喇叭筒出風端。

11、進一步地，所述消音板包括消音殼及置于消音殼內(nèi)的吸音棉，消音殼上開設(shè)有消音孔。

12、進一步地，所述進風管包括第一管體及連接于第一管體一端的第一法蘭盤，出風管包括第二管體及連接于第二管體一端的第二法蘭盤。

13、本實用新型的有益效果：

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的雙層金屬空腔自流體發(fā)泡消聲靜壓箱，通過在箱體內(nèi)沿氣流方向依次設(shè)置喇叭筒、導風板及消音板，從進風管進入喇叭筒的氣流被截流降噪，對于噪音聲波有降噪吸音作用，從喇叭筒出來的氣流沖擊在導風板上被分散成兩股氣流分別進入多塊消音板之間進行消音后從出風管流出。氣流在箱體內(nèi)流動時產(chǎn)生的噪音被自流體發(fā)泡材料阻隔，減少了噪音向外傳播。這樣可以有效隔離噪音的產(chǎn)生和傳播，降低噪音水平。

15、本實用新型的優(yōu)選實施方案及其有益效果，將結(jié)合具體實施方式進一步詳細說明。

技術(shù)特征：

1.一種雙層金屬空腔自流體發(fā)泡消聲靜壓箱，其特征在于，包括箱體(1)、進風管(2)、出風管(3)、喇叭筒(4)，導風板(5)及消音板(6)，箱體(1)的各側(cè)壁內(nèi)形成有夾層空腔，夾層空腔內(nèi)填充有自流體發(fā)泡材料(7)，以形成均勻致密的消聲層，進風管(2)及出風管(3)均連接于箱體(1)且與箱體(1)內(nèi)空間相導通，以引導箱體(1)內(nèi)氣流的進出，喇叭筒(4)口徑較大的一端連接于進風管(2)上靠近箱體(1)的一端且位于箱體(1)內(nèi)，導風板(5)安裝于箱體(1)內(nèi)且與喇叭筒(4)口徑較小的一端間隔布置，以引導喇叭筒(4)內(nèi)氣流向?qū)эL板(5)兩側(cè)分散，多塊消音板(6)安裝于箱體(1)內(nèi)且位于導風板(5)與出風管(3)之間等間距布置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層金屬空腔自流體發(fā)泡消聲靜壓箱，其特征在于，所述自流體發(fā)泡材料(7)存儲于壓力瓶內(nèi)，通過噴嘴向外噴出填充于夾層空腔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層金屬空腔自流體發(fā)泡消聲靜壓箱，其特征在于，所述自流體發(fā)泡材料(7)是發(fā)泡酚醛或聚氨酯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層金屬空腔自流體發(fā)泡消聲靜壓箱，其特征在于，所述箱體(1)包括外殼(11)、內(nèi)殼(12)及端蓋(13)，外殼(11)套設(shè)于內(nèi)殼(12)外，外殼(11)與內(nèi)殼(12)之間形成所述夾層空腔，端蓋(13)固定于外殼(11)與內(nèi)殼(12)之間的兩端以封堵夾層空腔內(nèi)填充的自流體發(fā)泡材料(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層金屬空腔自流體發(fā)泡消聲靜壓箱，其特征在于，所述箱體(1)包括端板(14)，端板(14)封堵內(nèi)殼(12)的兩端開口，進風管(2)及出風管(3)分別連接于兩塊端板(14)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層金屬空腔自流體發(fā)泡消聲靜壓箱，其特征在于，所述外殼(11)及內(nèi)殼(12)采用金屬薄板焊接成型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層金屬空腔自流體發(fā)泡消聲靜壓箱，其特征在于，所述導風板(5)采用弧形板，弧形板的兩端分別固定于箱體(1)的一相對內(nèi)壁，弧形板的兩側(cè)與箱體(1)的另一相對內(nèi)壁之間具有氣流通道。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙層金屬空腔自流體發(fā)泡消聲靜壓箱，其特征在于，所述弧形板的凸出部分靠近喇叭筒(4)出風端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層金屬空腔自流體發(fā)泡消聲靜壓箱，其特征在于，所述消音板(6)包括消音殼及置于消音殼內(nèi)的吸音棉，消音殼上開設(shè)有消音孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層金屬空腔自流體發(fā)泡消聲靜壓箱，其特征在于，所述進風管(2)包括第一管體及連接于第一管體一端的第一法蘭盤，出風管(3)包括第二管體及連接于第二管體一端的第二法蘭盤。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種雙層金屬空腔自流體發(fā)泡消聲靜壓箱，包括箱體、進風管、出風管、喇叭筒，導風板及消音板，箱體的各側(cè)壁內(nèi)形成有夾層空腔，夾層空腔內(nèi)填充有自流體發(fā)泡材料，以形成均勻致密的消聲層，進風管及出風管均連接于箱體且與箱體內(nèi)空間相導通，以引導箱體內(nèi)氣流的進出，喇叭筒口徑較大的一端連接于進風管上靠近箱體的一端且位于箱體內(nèi)，導風板安裝于箱體內(nèi)且與喇叭筒口徑較小的一端間隔布置，以引導喇叭筒內(nèi)氣流向?qū)эL板兩側(cè)分散，多塊消音板安裝于箱體內(nèi)且位于導風板與出風管之間等間距布置。本技術(shù)提供的雙層金屬空腔自流體發(fā)泡消聲靜壓箱，可以有效隔離噪音的產(chǎn)生和傳播，降低噪音水平。

技術(shù)研發(fā)人員：劉小川,張建軍,劉小舟
受保護的技術(shù)使用者：長沙市大川防火材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/6