本技術(shù)涉及蓄電池，更具體地說，本技術(shù)涉及一種蓄電池極板干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)中，需要對電池極板的表面進(jìn)行干燥；最早采用自然風(fēng)干的干燥方法；這種干燥方法存在生產(chǎn)效率低，占用空間大，干燥時間長的缺點(diǎn)；而當(dāng)下也有很多機(jī)械化干燥裝置，申請?zhí)枮?01420208410.0的實(shí)用新型專利公開了蓄電池極板干燥裝置，其中將若干蓄電池極板放置于烘干箱內(nèi)，使風(fēng)機(jī)主動將干燥氣流吹響電池極板，能夠加速干燥效率；但其僅僅依靠流動高溫氣體帶走水分，其除濕效率非常低，而且相鄰極板之間大部分氣流是無法與極板接觸的，從而不僅降低干燥效果，而且存在極大地能量損失，因此需要對其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種蓄電池極板干燥裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種蓄電池極板干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱的內(nèi)部設(shè)置有干燥腔，所述干燥腔的內(nèi)部設(shè)置有若干干燥板，若干所述干燥板上下均勻分布，若干干燥板的四角均設(shè)置有一個支撐架，所述干燥板的前后兩側(cè)均設(shè)置有一個聯(lián)動架，所述支撐架和聯(lián)動架均與干燥板固定連接，若干干燥板通過支撐架和聯(lián)動架相互固定；所述聯(lián)動架的中部活動套接有傳動組件，所述干燥箱的背面設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)和控制器，所述驅(qū)動電機(jī)與控制器電連接，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸的前端延伸至干燥腔內(nèi)部且與背面一個傳動組件固定連接。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述干燥箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，所述干燥箱的另一側(cè)設(shè)置有出氣管，所述進(jìn)氣管和出氣管通過干燥腔相互連通。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述干燥腔的內(nèi)部設(shè)置有位于進(jìn)氣管和干燥板之間的均衡板，所述干燥腔的內(nèi)壁固定安裝有位于進(jìn)氣管和均衡板之間的導(dǎo)流罩，所述進(jìn)氣管通過導(dǎo)流罩與干燥腔相連通。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)流罩的弧面小于半球的弧面，所述導(dǎo)流罩外表面細(xì)孔軸線的延長線完全布滿均衡板的橫向投影面。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動組件包括有活動安裝于聯(lián)動架中部的傳動套，所述傳動套的中部活動穿設(shè)有傳動軸，所述傳動套的中部開設(shè)有位于傳動軸四周的安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有扭力彈簧，所述扭力彈簧的兩端分別與安裝槽和傳動軸相互連接。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動套的前后兩端均固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)部固定套接有定位軸承，所述定位軸承固定套接于傳動軸的外部，所述定位軸承的外部通過軸承固定安裝于聯(lián)動架的中部。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、1.本實(shí)用新型由于傳動組件的設(shè)置，在支撐架和聯(lián)動架的配合下使驅(qū)動電機(jī)能夠在控制器的控制下連續(xù)緩慢地往復(fù)旋轉(zhuǎn)擺動，使若干電池極板的橫向頭因面積盡可能多地與橫向氣流接觸，即可極大地增加干燥氣流接觸面，從而有效提高干燥效率，減少熱量損失。

10、2.本實(shí)用新型由于扭力彈簧的設(shè)置，在固定環(huán)和定位軸承的配合下確保驅(qū)動電機(jī)能夠帶動干燥腔連續(xù)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而在扭力彈簧的彈力作用下通過傳動套和固定環(huán)帶動聯(lián)動架連續(xù)穩(wěn)定的往復(fù)旋轉(zhuǎn)，確保干燥板能夠連續(xù)往復(fù)旋轉(zhuǎn)，同時避免旋轉(zhuǎn)過多而出現(xiàn)干燥板抵觸干燥腔內(nèi)壁而撞擊損壞的情況。

11、3.本實(shí)用新型由于干燥腔的設(shè)置，確保干燥氣流能夠沿進(jìn)氣管、導(dǎo)流罩、均衡板、干燥腔和出氣管的反向穩(wěn)定流動，確保熱量能夠連續(xù)地帶走水分；而導(dǎo)流罩的設(shè)置，可以確保進(jìn)入的干燥氣流能夠快速的相四周擴(kuò)散，并且在均衡板的配合下使干燥氣流在進(jìn)入到干燥腔內(nèi)部后完全充滿干燥腔的橫向投影面，從而確保干燥氣流能夠與全部的干燥板及其表面電池極板接觸。

技術(shù)特征：

1.一種蓄電池極板干燥裝置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的內(nèi)部設(shè)置有干燥腔(2)，所述干燥腔(2)的內(nèi)部設(shè)置有若干干燥板(3)，若干所述干燥板(3)上下均勻分布，若干干燥板(3)的四角均設(shè)置有一個支撐架(4)，所述干燥板(3)的前后兩側(cè)均設(shè)置有一個聯(lián)動架(5)，所述支撐架(4)和聯(lián)動架(5)均與干燥板(3)固定連接，若干干燥板(3)通過支撐架(4)和聯(lián)動架(5)相互固定；所述聯(lián)動架(5)的中部活動套接有傳動組件(6)，所述干燥箱(1)的背面設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)(7)和控制器(8)，所述驅(qū)動電機(jī)(7)與控制器(8)電連接，所述驅(qū)動電機(jī)(7)輸出軸的前端延伸至干燥腔(2)內(nèi)部且與背面一個傳動組件(6)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池極板干燥裝置，其特征在于：所述干燥箱(1)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管(21)，所述干燥箱(1)的另一側(cè)設(shè)置有出氣管(22)，所述進(jìn)氣管(21)和出氣管(22)通過干燥腔(2)相互連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄電池極板干燥裝置，其特征在于：所述干燥腔(2)的內(nèi)部設(shè)置有位于進(jìn)氣管(21)和干燥板(3)之間的均衡板(23)，所述干燥腔(2)的內(nèi)壁固定安裝有位于進(jìn)氣管(21)和均衡板(23)之間的導(dǎo)流罩(24)，所述進(jìn)氣管(21)通過導(dǎo)流罩(24)與干燥腔(2)相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄電池極板干燥裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流罩(24)的弧面小于半球的弧面，所述導(dǎo)流罩(24)外表面細(xì)孔軸線的延長線完全布滿均衡板(23)的橫向投影面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池極板干燥裝置，其特征在于：所述傳動組件(6)包括有活動安裝于聯(lián)動架(5)中部的傳動套(61)，所述傳動套(61)的中部活動穿設(shè)有傳動軸(62)，所述傳動套(61)的中部開設(shè)有位于傳動軸(62)四周的安裝槽(63)，所述安裝槽(63)的內(nèi)部設(shè)置有扭力彈簧(64)，所述扭力彈簧(64)的兩端分別與安裝槽(63)和傳動軸(62)相互連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蓄電池極板干燥裝置，其特征在于：所述傳動套(61)的前后兩端均固定連接有固定環(huán)(65)，所述固定環(huán)(65)的內(nèi)部固定套接有定位軸承(66)，所述定位軸承(66)固定套接于傳動軸(62)的外部，所述定位軸承(66)的外部通過軸承固定安裝于聯(lián)動架(5)的中部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種蓄電池極板干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱的內(nèi)部設(shè)置有干燥腔，所述干燥腔的內(nèi)部設(shè)置有若干干燥板，若干所述干燥板上下均勻分布，若干干燥板的四角均設(shè)置有一個支撐架，所述干燥板的前后兩側(cè)均設(shè)置有一個聯(lián)動架，所述支撐架和聯(lián)動架均與干燥板固定連接，若干干燥板通過支撐架和聯(lián)動架相互固定；所述聯(lián)動架的中部活動套接有傳動組件。本技術(shù)由于傳動組件的設(shè)置，在支撐架和聯(lián)動架的配合下使驅(qū)動電機(jī)能夠在控制器的控制下連續(xù)緩慢地往復(fù)旋轉(zhuǎn)擺動，使若干電池極板的橫向頭因面積盡可能多地與橫向氣流接觸，即可極大地增加干燥氣流接觸面，從而有效提高干燥效率，減少熱量損失。

技術(shù)研發(fā)人員：胡祥,郭加祥,陳耿毅,徐明舉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西安華電源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/23