本申請涉及烘箱，尤其是涉及一種可內(nèi)部調(diào)節(jié)風向的熱風循環(huán)烘箱。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)與食品生產(chǎn)中，對于物料的干燥和固化需求日益增加，這就要求我們擁有一種既高效又穩(wěn)定的設(shè)備來應對這些挑戰(zhàn)。熱風循環(huán)烘箱正是這樣的設(shè)備，其獨特的熱風循環(huán)設(shè)計，確保了物料在烘干過程中的均勻受熱，同時提高了熱效率，減少了能源浪費。無論是制藥、化工還是食品加工行業(yè)，熱風循環(huán)烘箱都以其出色的性能和廣泛的適用性，成為了不可或缺的干燥設(shè)備。

2、熱風循環(huán)烘箱是一種廣泛應用的干燥設(shè)備，其工作原理是利用熱風循環(huán)來對物料進行加熱和干燥。熱風循環(huán)烘箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括烘箱、加熱器、風機、排風系統(tǒng)等部分。加熱器將空氣加熱后，通過風機送入烘箱內(nèi)部，對物料進行加熱和干燥。

3、傳統(tǒng)的熱風循環(huán)烘箱設(shè)計，在追求效率和便利的同時，往往忽略了熱風流動性和物料烘干均勻性的重要性。這種烘箱通常僅在箱體內(nèi)側(cè)設(shè)置固定的出風口，導致熱風在烘箱內(nèi)的流動受到極大限制,從而導致在烘干過程中，物料受到的熱風分布并不均勻，影響內(nèi)部物料烘干效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于：為解決固定的出風口，導致熱風在烘箱內(nèi)的流動受到極大限制,從而導致在烘干過程中，物料受到的熱風分布并不均勻，影響內(nèi)部物料烘干效果的問題，本申請?zhí)峁┝艘环N可內(nèi)部調(diào)節(jié)風向的熱風循環(huán)烘箱。

2、本申請為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種可內(nèi)部調(diào)節(jié)風向的熱風循環(huán)烘箱，包括烘箱殼體，所述烘箱殼體的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形風道，且所述烘箱殼體的內(nèi)部固定連接有置物架，所述環(huán)形風道的底部開設(shè)有與烘箱殼體內(nèi)部連通的抽風口，所述抽風口的內(nèi)部安裝有送風組件，所述環(huán)形風道的內(nèi)側(cè)對稱開設(shè)有與烘箱殼體內(nèi)部連通的多個送風口，所述送風口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)葉片，所述環(huán)形風道的內(nèi)部對稱固定連接有電加熱器，所述送風口的一端穿過烘箱殼體，并固定連接有調(diào)節(jié)齒輪，所述烘箱殼體的一側(cè)對稱開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，所述調(diào)節(jié)滑槽的內(nèi)部滑動連接有與調(diào)節(jié)齒輪嚙合的調(diào)節(jié)齒條，所述烘箱殼體的一端對稱安裝有用于驅(qū)動調(diào)節(jié)齒條沿著調(diào)節(jié)滑槽長度方向移動的驅(qū)動組件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置驅(qū)動組件與送風組件的配合使用，使得啟動送風組件與電加熱器的配合使用，便于形成對烘箱殼體與環(huán)形風道內(nèi)部的熱風循環(huán)，同時利用驅(qū)動組件驅(qū)動調(diào)節(jié)齒條與調(diào)節(jié)齒輪嚙合，并帶動調(diào)節(jié)葉片繞鉸接軸進行偏轉(zhuǎn)，從而利用調(diào)節(jié)葉片在送風口內(nèi)部的傾斜角度完成對通過送風口導入烘箱殼體內(nèi)部熱風的風向進行可控調(diào)節(jié)，以此有效提高了熱風在烘箱殼體內(nèi)的流動性,使得物料受到的熱風烘干更加均勻，提高了物料在烘箱殼體內(nèi)部的烘干效果。

5、進一步地，所述送風組件包括轉(zhuǎn)動連接在抽風口內(nèi)部的抽風扇葉，所述烘箱殼體的頂部固定連接有抽風電機，所述抽風電機的輸出端與抽風扇葉固定連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置抽風扇葉與抽風口的配合使用，使得啟動抽風電機可以驅(qū)動抽風扇葉將烘箱殼體內(nèi)部空氣通過抽風口抽入環(huán)形風道的內(nèi)部，再通過送風口導入烘箱殼體的內(nèi)部，以實現(xiàn)烘箱殼體與環(huán)形風道內(nèi)部的空氣循環(huán)。

7、進一步地，所述驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動連接在調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)部的驅(qū)動螺桿，所述烘箱殼體的頂部固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端與驅(qū)動螺桿固定連接，所述調(diào)節(jié)齒條的頂部開設(shè)有與驅(qū)動螺桿適配的驅(qū)動螺紋槽，所述烘箱殼體的一側(cè)固定連接有控制器，所述控制器與驅(qū)動電機電性連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，通過這只驅(qū)動螺桿與驅(qū)動螺紋槽的配合使用，使得啟動驅(qū)動電機可以驅(qū)動驅(qū)動螺桿與驅(qū)動螺紋槽嚙合，并帶動調(diào)節(jié)齒條沿著調(diào)節(jié)滑槽的長度方向進行移動。

9、進一步地，所述環(huán)形風道的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置有安裝滑軌，所述安裝滑軌的內(nèi)部滑動連接有矩形安裝架，所述矩形安裝架的內(nèi)部固定連接有活性氧化鋁吸潮塊，所述烘箱殼體的一端安裝有用于固定矩形安裝架的卡固組件。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置卡固組件與矩形安裝架、安裝滑軌的配合使用，便于在推動矩形安裝架帶動活性氧化鋁吸潮塊插入環(huán)形風道的內(nèi)部時完成對活性氧化鋁吸潮塊的固定安裝，并利用活性氧化鋁吸潮塊對穿過環(huán)形風道內(nèi)部空氣中的濕氣進行吸收過濾，以提高烘箱殼體內(nèi)部空氣的干燥程度，從而提高了烘箱殼體內(nèi)部的烘干效果。

11、進一步地，所述卡固組件包括對稱固定連接在矩形安裝架一端的扣接塊，所述烘箱殼體的一側(cè)對稱固定連接有一對與扣接塊適配的卡扣。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置扣接塊與卡扣的配合使用，便于利用卡扣與扣接塊的扣接與解除扣接，從而實現(xiàn)對矩形安裝架與烘箱殼體的固定與解除固定，有效提高了裝置的實用性。

13、進一步地，所述抽風口的底部固定連接有過濾網(wǎng)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置過濾網(wǎng)，便于完成對穿過抽風口內(nèi)部的空氣進行過濾攔截，從而有效減少了烘箱殼體內(nèi)部的物料碎屑進入環(huán)形風道內(nèi)部對活性氧化鋁吸潮塊的吸潮效果產(chǎn)生影響，提高了裝置的實用性。

15、進一步地，所述環(huán)形風道的內(nèi)頂部固定連接有v型導風網(wǎng)，所述v型導風網(wǎng)安裝在抽風口的正上方。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置送風組件與v型導風網(wǎng)的配合使用，便于利用v型導風網(wǎng)對啟動抽風電機驅(qū)動抽風扇葉將烘箱殼體內(nèi)部的空抽入環(huán)形風道內(nèi)部的空氣進行引導分流，從而提高了空氣在烘箱殼體與環(huán)形風道之間的流通順暢性。

17、進一步地，所述環(huán)形風道的內(nèi)側(cè)固定連接有保溫巖棉。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置保溫巖棉與烘箱殼體的配合使用，有效提高了烘箱殼體內(nèi)部的熱量利用效率。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益效果：

20、1.通過設(shè)置驅(qū)動組件與送風組件的配合使用，使得啟動送風組件與電加熱器的配合使用，便于形成對烘箱殼體與環(huán)形風道內(nèi)部的熱風循環(huán)，同時利用驅(qū)動組件驅(qū)動調(diào)節(jié)齒條與調(diào)節(jié)齒輪嚙合，并帶動調(diào)節(jié)葉片繞鉸接軸進行偏轉(zhuǎn)，從而利用調(diào)節(jié)葉片在送風口內(nèi)部的傾斜角度完成對通過送風口導入烘箱殼體內(nèi)部熱風的風向進行可控調(diào)節(jié)，以此有效提高了熱風在烘箱殼體內(nèi)的流動性,使得物料受到的熱風烘干更加均勻，提高了物料在烘箱殼體內(nèi)部的烘干效果。

21、2.通過設(shè)置卡固組件與矩形安裝架、安裝滑軌的配合使用，便于在推動矩形安裝架帶動活性氧化鋁吸潮塊插入環(huán)形風道的內(nèi)部時完成對活性氧化鋁吸潮塊的固定安裝，并利用活性氧化鋁吸潮塊對穿過環(huán)形風道內(nèi)部空氣中的濕氣進行吸收過濾，以提高烘箱殼體內(nèi)部空氣的干燥程度，從而提高了烘箱殼體內(nèi)部的烘干效果。

技術(shù)特征：

1.一種可內(nèi)部調(diào)節(jié)風向的熱風循環(huán)烘箱，包括烘箱殼體（1），其特征在于：所述烘箱殼體（1）的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形風道（2），且所述烘箱殼體（1）的內(nèi)部固定連接有置物架（3），所述環(huán)形風道（2）的底部開設(shè)有與烘箱殼體（1）內(nèi)部連通的抽風口（4），所述抽風口（4）的內(nèi)部安裝有送風組件，所述環(huán)形風道（2）的內(nèi)側(cè)對稱開設(shè)有與烘箱殼體（1）內(nèi)部連通的多個送風口（7），所述送風口（7）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)葉片（8），所述環(huán)形風道（2）的內(nèi)部對稱固定連接有電加熱器（9），所述送風口（7）的一端穿過烘箱殼體（1），并固定連接有調(diào)節(jié)齒輪（10），所述烘箱殼體（1）的一側(cè)對稱開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽（11），所述調(diào)節(jié)滑槽（11）的內(nèi)部滑動連接有與調(diào)節(jié)齒輪（10）嚙合的調(diào)節(jié)齒條（12），所述烘箱殼體（1）的一端對稱安裝有用于驅(qū)動調(diào)節(jié)齒條（12）沿著調(diào)節(jié)滑槽（11）長度方向移動的驅(qū)動組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可內(nèi)部調(diào)節(jié)風向的熱風循環(huán)烘箱，其特征在于：所述送風組件包括轉(zhuǎn)動連接在抽風口（4）內(nèi)部的抽風扇葉（5），所述烘箱殼體（1）的頂部固定連接有抽風電機（6），所述抽風電機（6）的輸出端與抽風扇葉（5）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可內(nèi)部調(diào)節(jié)風向的熱風循環(huán)烘箱，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動連接在調(diào)節(jié)滑槽（11）內(nèi)部的驅(qū)動螺桿（13），所述烘箱殼體（1）的頂部固定連接有驅(qū)動電機（14），所述驅(qū)動電機（14）的輸出端與驅(qū)動螺桿（13）固定連接，所述調(diào)節(jié)齒條（12）的頂部開設(shè)有與驅(qū)動螺桿（13）適配的驅(qū)動螺紋槽（15），所述烘箱殼體（1）的一側(cè)固定連接有控制器（16），所述控制器（16）與驅(qū)動電機（14）電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可內(nèi)部調(diào)節(jié)風向的熱風循環(huán)烘箱，其特征在于：所述環(huán)形風道（2）的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置有安裝滑軌（17），所述安裝滑軌（17）的內(nèi)部滑動連接有矩形安裝架（18），所述矩形安裝架（18）的內(nèi)部固定連接有活性氧化鋁吸潮塊（19），所述烘箱殼體（1）的一端安裝有用于固定矩形安裝架（18）的卡固組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可內(nèi)部調(diào)節(jié)風向的熱風循環(huán)烘箱，其特征在于：所述卡固組件包括對稱固定連接在矩形安裝架（18）一端的扣接塊（20），所述烘箱殼體（1）的一側(cè)對稱固定連接有一對與扣接塊（20）適配的卡扣（21）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可內(nèi)部調(diào)節(jié)風向的熱風循環(huán)烘箱，其特征在于：所述抽風口（4）的底部固定連接有過濾網(wǎng)（22）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可內(nèi)部調(diào)節(jié)風向的熱風循環(huán)烘箱，其特征在于：所述環(huán)形風道（2）的內(nèi)頂部固定連接有v型導風網(wǎng)（23），所述v型導風網(wǎng)（23）安裝在抽風口（4）的正上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可內(nèi)部調(diào)節(jié)風向的熱風循環(huán)烘箱，其特征在于：所述環(huán)形風道（2）的內(nèi)側(cè)固定連接有保溫巖棉（24）。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種可內(nèi)部調(diào)節(jié)風向的熱風循環(huán)烘箱，涉及烘箱技術(shù)領(lǐng)域。本申請包括烘箱殼體，烘箱殼體的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形風道，且烘箱殼體的內(nèi)部固定連接有置物架，環(huán)形風道的底部開設(shè)有與烘箱殼體內(nèi)部連通的抽風口，抽風口的內(nèi)部安裝有送風組件，環(huán)形風道的內(nèi)側(cè)對稱開設(shè)有與烘箱殼體內(nèi)部連通的多個送風口，送風口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)葉片。本申請通過啟動送風組件與電加熱器的配合使用，便于形成對烘箱殼體與環(huán)形風道內(nèi)部的熱風循環(huán)，同時利用驅(qū)動組件驅(qū)動調(diào)節(jié)齒條與調(diào)節(jié)齒輪嚙合，并帶動調(diào)節(jié)葉片繞鉸接軸進行偏轉(zhuǎn)，從而利用調(diào)節(jié)葉片在送風口內(nèi)部的傾斜角度完成對通過送風口導入烘箱殼體內(nèi)部熱風的風向進行可控調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：張京廣,王文龍,張玉海
受保護的技術(shù)使用者：北京恒信化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/6