本技術(shù)涉及金屬冶煉設(shè)備，尤其涉及熔煉爐用磁吸式進料裝置。

背景技術(shù)：

1、熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經(jīng)過扒渣、精煉等操作將它們?nèi)蹮挸伤枰暮辖鸬脑O(shè)備。

2、熔煉爐在進行熔煉時，需將待熔煉的廢舊金屬物料導(dǎo)入爐內(nèi)，目前進行金屬物料進料時，常采用提升機實現(xiàn)對廢舊金屬物料的提升進料，但是由于廢舊金屬物料形狀各異，對于一些異形廢舊金屬物料存在進料效果不佳的情況，從而對熔煉爐的進料進程和效率造成不利影響。

3、為此，提出了熔煉爐用磁吸式進料裝置,具備適用性強、進料流暢以及上料均勻的優(yōu)點，進而解決上述背景技術(shù)中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的熔煉爐用磁吸式進料裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：熔煉爐用磁吸式進料裝置，包括斜料筒、底板和底箱，所述斜料筒的底部焊接有底箱，且底箱的左側(cè)焊接有底板，所述底箱和底板均通過方向相反的斜撐與斜料筒焊接，所述斜料筒上部的頂面通過螺栓固定安裝有卷揚機，且卷揚機的滾筒上纏繞連接有鋼絲繩，所述斜料筒上部的底面設(shè)置有落料嘴，所述斜料筒下部的側(cè)面傾斜設(shè)置有上料斜斗，且上料斜斗的一端焊接有中轉(zhuǎn)料盒，所述斜料筒下部的底面對應(yīng)中轉(zhuǎn)料盒開設(shè)物料吸附口，所述鋼絲繩的一端貫穿斜料筒延伸至底箱之中，所述底箱內(nèi)側(cè)設(shè)置有配重塊，且配重塊的側(cè)面通過連接耳與鋼絲繩繩扣連接，所述斜料筒內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵，且電磁鐵的頂端焊接有鉗形件，所述鉗形件與貫穿斜料筒的鋼絲繩夾接，所述斜料筒內(nèi)壁面開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述電磁鐵的殼體側(cè)面固接有導(dǎo)向塊，且導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽滑動連接。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述斜料筒的兩端均設(shè)置有一個第一定滑輪，所述底箱和底板上分別設(shè)置有第二定滑輪和第三定滑輪，所述鋼絲繩穿過斜料筒的部分分別與第一定滑輪、第二定滑輪和第三定滑輪纏繞連接。

4、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述中轉(zhuǎn)料盒和上料斜斗連接處的內(nèi)側(cè)焊接有過渡斜板，所述中轉(zhuǎn)料盒的側(cè)面通過金屬支撐件與斜料筒外壁焊接。

5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述中轉(zhuǎn)料盒和斜料筒平行設(shè)置，所述上料斜斗關(guān)于斜料筒傾斜設(shè)置，所述中轉(zhuǎn)料盒處于電磁鐵的下方。

6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述底箱的左側(cè)開設(shè)有敞口，所述底箱和斜料筒的表面均對應(yīng)鋼絲繩開設(shè)通過孔。

7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述鉗形件由金屬條及其頂部與鋼絲繩包覆連接的圓弧彎折部組成。

8、本實用新型具有如下有益效果：

9、本實用新型中，采用斜料筒、卷揚機、鋼絲繩、電磁鐵、中轉(zhuǎn)料盒、上料斜斗構(gòu)成熔煉爐用磁吸式進料裝置，通過啟動卷揚機收卷鋼絲繩，促使鋼絲繩牽引其表面采用鉗形件固定的電磁鐵被提升，進而電磁鐵殼體兩側(cè)的導(dǎo)向塊沿著斜料筒內(nèi)壁面開設(shè)的導(dǎo)向槽滑動，使得電磁鐵由中轉(zhuǎn)料盒處轉(zhuǎn)移至落料嘴處，此過程中，通過啟動處于中轉(zhuǎn)料盒處電磁鐵，促使上料斜斗滑落至中轉(zhuǎn)料盒內(nèi)部的廢舊金屬物料被電磁鐵吸附，待中轉(zhuǎn)料盒處于落料嘴處時，關(guān)閉電磁鐵則吸附于其表面的廢舊金屬物料由落料嘴進入熔煉爐的進料口，達到磁吸式進料的目的，相較于現(xiàn)有進料裝置，磁吸式進料方式對形狀各異的廢舊金屬物料適用性更高，且由于電磁鐵單次吸附廢舊金屬物料量為恒定的，具有進料均勻和流暢度高的優(yōu)勢。

技術(shù)特征：

1.熔煉爐用磁吸式進料裝置，包括斜料筒(1)、底板(7)和底箱(8)，其特征在于：所述斜料筒(1)的底部焊接有底箱(8)，且底箱(8)的左側(cè)焊接有底板(7)，所述底箱(8)和底板(7)均通過方向相反的斜撐與斜料筒(1)焊接，所述斜料筒(1)上部的頂面通過螺栓固定安裝有卷揚機(3)，且卷揚機(3)的滾筒上纏繞連接有鋼絲繩(4)，所述斜料筒(1)上部的底面設(shè)置有落料嘴(2)，所述斜料筒(1)下部的側(cè)面傾斜設(shè)置有上料斜斗(10)，且上料斜斗(10)的一端焊接有中轉(zhuǎn)料盒(6)，所述斜料筒(1)下部的底面對應(yīng)中轉(zhuǎn)料盒(6)開設(shè)物料吸附口，所述鋼絲繩(4)的一端貫穿斜料筒(1)延伸至底箱(8)之中，所述底箱(8)內(nèi)側(cè)設(shè)置有配重塊(9)，且配重塊(9)的側(cè)面通過連接耳與鋼絲繩(4)繩扣連接，所述斜料筒(1)內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵(5)，且電磁鐵(5)的頂端焊接有鉗形件(11)，所述鉗形件(11)與貫穿斜料筒(1)的鋼絲繩(4)夾接，所述斜料筒(1)內(nèi)壁面開設(shè)有導(dǎo)向槽(12)，所述電磁鐵(5)的殼體側(cè)面固接有導(dǎo)向塊(17)，且導(dǎo)向塊(17)與導(dǎo)向槽(12)滑動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐用磁吸式進料裝置，其特征在于：所述斜料筒(1)的兩端均設(shè)置有一個第一定滑輪(13)，所述底箱(8)和底板(7)上分別設(shè)置有第二定滑輪(14)和第三定滑輪(15)，所述鋼絲繩(4)穿過斜料筒(1)的部分分別與第一定滑輪(13)、第二定滑輪(14)和第三定滑輪(15)纏繞連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐用磁吸式進料裝置，其特征在于：所述中轉(zhuǎn)料盒(6)和上料斜斗(10)連接處的內(nèi)側(cè)焊接有過渡斜板(16)，所述中轉(zhuǎn)料盒(6)的側(cè)面通過金屬支撐件與斜料筒(1)外壁焊接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐用磁吸式進料裝置，其特征在于：所述中轉(zhuǎn)料盒(6)和斜料筒(1)平行設(shè)置，所述上料斜斗(10)關(guān)于斜料筒(1)傾斜設(shè)置，所述中轉(zhuǎn)料盒(6)處于電磁鐵(5)的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐用磁吸式進料裝置，其特征在于：所述底箱(8)的左側(cè)開設(shè)有敞口，所述底箱(8)和斜料筒(1)的表面均對應(yīng)鋼絲繩(4)開設(shè)通過孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐用磁吸式進料裝置，其特征在于：所述鉗形件(11)由金屬條及其頂部與鋼絲繩(4)包覆連接的圓弧彎折部組成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了熔煉爐用磁吸式進料裝置，包括斜料筒、底板和底箱，所述斜料筒的底部焊接有底箱，且底箱的左側(cè)焊接有底板；本技術(shù)中，采用斜料筒、卷揚機、鋼絲繩、電磁鐵、中轉(zhuǎn)料盒、上料斜斗構(gòu)成熔煉爐用磁吸式進料裝置，通過啟動卷揚機收卷鋼絲繩，促使鋼絲繩牽引其表面采用鉗形件固定的電磁鐵被提升，進而電磁鐵殼體兩側(cè)的導(dǎo)向塊沿著斜料筒內(nèi)壁面開設(shè)的導(dǎo)向槽滑動，使得電磁鐵由中轉(zhuǎn)料盒處轉(zhuǎn)移至落料嘴處，此過程中，通過啟動處于中轉(zhuǎn)料盒處電磁鐵，促使上料斜斗滑落至中轉(zhuǎn)料盒內(nèi)部的廢舊金屬物料被電磁鐵吸附，待中轉(zhuǎn)料盒處于落料嘴處時，關(guān)閉電磁鐵則吸附于其表面的廢舊金屬物料由落料嘴進入熔煉爐的進料口。

技術(shù)研發(fā)人員：張耀政,張喜亮,劉偉鵬,張軍亮
受保護的技術(shù)使用者：林州市大發(fā)汽配有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/23