本技術(shù)屬于鋁碳化硅碳磚烘烤裝置領(lǐng)域，具體涉及一種均勻受熱的鋁碳化硅碳磚烘烤裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁碳化硅碳磚是一種通過將鋁碳化硅和碳化硅粉末混合、壓制和高溫?zé)Y(jié)制備而成的高溫陶瓷材料，具有良好的熱導(dǎo)率、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性和高溫穩(wěn)定性，在半導(dǎo)體制造、激光器件、高功率電子器件、微波器件、熱管理系統(tǒng)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，在燒結(jié)的過程中，常采用環(huán)狀的電加熱管對處于環(huán)狀中心的鋁碳化硅碳磚加熱的方式，保證燒結(jié)時受熱均勻。

2、而現(xiàn)有的鋁碳化硅碳磚烘烤裝置常采用將燒結(jié)爐的空腔設(shè)置為與環(huán)狀的電加熱管適配的圓柱狀，并將環(huán)狀的電加熱管固定在圓柱的曲壁上的方式設(shè)置加熱源，由于爐內(nèi)需要留足操作空間以供工人堆疊和固定，因此燒結(jié)爐的內(nèi)空較大，導(dǎo)致燒結(jié)爐內(nèi)壁上的電加熱管離鋁碳化硅碳磚較遠，燒結(jié)時熱量利用效率不高。

3、因此針對上述鋁碳化硅碳磚烘烤裝置采用將環(huán)狀加熱管固定于柱狀內(nèi)壁曲面上，由于需要留足裝卸磚的空間導(dǎo)致熱管離磚體較遠，熱量利用效率差的問題，開發(fā)一種均勻受熱的鋁碳化硅碳磚烘烤裝置，通過縮小鋁碳化硅碳磚烘烤裝置的內(nèi)空使加熱管離磚體更近，并為磚塊固定結(jié)構(gòu)加裝移動滑軌，方便裝卸磚體的同時提高了熱量利用效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服鋁碳化硅碳磚烘烤裝置采用將環(huán)狀加熱管固定于柱狀內(nèi)壁曲面上的方式由于預(yù)留磚體裝卸的空間導(dǎo)致熱管離磚體較遠，熱量利用效率差的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案為：一種均勻受熱的鋁碳化硅碳磚烘烤裝置，包括有爐體、抽拉底座組件、活動支撐結(jié)構(gòu)、角度鎖定組件、磚體固定結(jié)構(gòu)、翻面組件、加熱結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)部設(shè)置有通過滑槽和滑塊進行移動的抽拉底座組件，抽拉底座組件上表面設(shè)置有活動支撐結(jié)構(gòu)，活動支撐結(jié)構(gòu)側(cè)面設(shè)置有角度鎖定組件，活動支撐結(jié)構(gòu)一端設(shè)置有磚體固定結(jié)構(gòu)，活動支撐結(jié)構(gòu)另一端設(shè)置有翻面組件，爐體頂面設(shè)置有若干加熱元件集合成的加熱結(jié)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，通過抽拉底座組件通過滑槽配合滑塊的形式，便于使用人拖動底座裝卸磚體，節(jié)約了烘烤裝置內(nèi)部用于裝卸磚體的空間，縮短加熱裝置和磚體的距離，提升烘烤效率，活動支撐結(jié)構(gòu)通過限位結(jié)構(gòu)對連接桿進行位置鎖定，防止磚體移位導(dǎo)致翻面組件失效，角度鎖定組件通過插銷連接的方式對連接桿的角度進行鎖定，使得固定框位置固定，降低磚體裝卸難度，磚體固定結(jié)構(gòu)通過螺栓擰接框蓋，對磚體進行固定，防止旋轉(zhuǎn)烘烤時磚體掉落，翻面組件通過高溫電機的傳動元件對磚體進行翻面，使得烘烤更為均勻，加熱結(jié)構(gòu)通過對電阻加熱裝置的大小進行拆分，性價比更高，節(jié)約了經(jīng)濟成本同時便于更換。

4、作為優(yōu)選，抽拉底座組件包括有導(dǎo)向槽、抽拉底座、導(dǎo)向塊、握把，爐體底板開設(shè)有導(dǎo)向槽，爐體底板上方設(shè)置有抽拉底座，抽拉底座下表面設(shè)置有和導(dǎo)向槽相適配的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊滑動連接于導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)，抽拉底座上表面安裝有握把，抽拉底座和爐體底板上均開設(shè)有尺寸相同的小孔，握把下端插拔連接于抽拉底座上表面和爐體底板上的小孔內(nèi)側(cè)，通過導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽中的滑動，帶動抽拉底座一同運動，便于使用人拖動底座裝卸磚體，無需在烘烤裝置內(nèi)部預(yù)留裝卸空間，使得電阻加熱裝置與磚體的距離縮短，提高加熱效率。

5、作為優(yōu)選，活動支撐結(jié)構(gòu)包括有支撐柱、限位環(huán)、連接軸、限位板，抽拉底座上表面固定連接有兩個支撐柱，支撐柱上端固定連接有限位環(huán)，限位環(huán)中央的孔洞內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接軸，連接軸側(cè)面固定連接有兩塊半圓環(huán)形的限位板，通過限位環(huán)對連接軸的水平位置進行限定，防止連接軸在隨著傳動軸轉(zhuǎn)動時發(fā)生移位脫落，導(dǎo)致翻面組件失效。

6、作為優(yōu)選，角度鎖定組件包括有卡固板、卡固插銷、卡固栓，靠近握把的限位板側(cè)面固定連接有一塊卡固板，限位環(huán)側(cè)面開設(shè)的孔洞中插拔連接有相適配的卡固插銷，卡固板和卡固插銷表面開設(shè)有位置相對應(yīng)的圓孔，卡固栓插拔連接于卡固板和卡固插銷的圓孔中，通過卡固栓從上方向下穿過卡固板和卡固插銷孔洞的方式對連接軸的角度進行鎖定，防止裝卸磚體時連接軸發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而降低裝卸難度。

7、作為優(yōu)選，磚體固定結(jié)構(gòu)包括有固定框、固定蓋，連接軸的末端固定連接有固定框，固定框上表面通過螺栓擰接安裝有固定蓋，固定框和固定蓋均為由格柵組成的鏤空結(jié)構(gòu)，通過螺栓對固定框和固定蓋進行擰接安裝，夾緊其中的磚體，防止磚體在旋轉(zhuǎn)烘烤的過程中脫落。

8、作為優(yōu)選，翻面組件包括有傳動塊、傳動軸、傳動槽，連接軸的末端固定連接有兩塊傳動塊，傳動軸一端連接穿過爐體的背板的高溫電機的傳動元件，傳動軸另一端開設(shè)有和傳動塊相適配的傳動槽，通過高溫電機的傳動元件帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，并通過傳動軸上的傳動槽帶動傳動塊一同轉(zhuǎn)動，從而使得連接軸轉(zhuǎn)動令固定框帶動磚塊旋轉(zhuǎn)，使得磚體烘烤時受熱更加均勻。

9、作為優(yōu)選，加熱結(jié)構(gòu)包括有加熱支架、電阻加熱裝置，爐體頂部固定連接有若干耐熱陶瓷制成的中空的加熱支架，加熱支架下端固定連接有圓弧形的電阻加熱裝置，通過將常規(guī)的大體積的電阻加熱裝置拆分成小體積電阻加熱裝置組合的形式，節(jié)約了由于大體積加熱裝置生產(chǎn)材料和生產(chǎn)工藝方面的特殊性而增加的額外經(jīng)濟成本，同時更換損壞的加熱裝置時更加靈活，節(jié)約了更換檢修的經(jīng)濟成本。

10、本實用新型的有益效果：

11、1、抽拉底座組件通過滑槽配合滑塊的形式，便于使用人拖動底座裝卸磚體，節(jié)約了烘烤裝置內(nèi)部用于裝卸磚體的空間，縮短加熱裝置和磚體的距離，提升烘烤效率，活動支撐結(jié)構(gòu)通過限位結(jié)構(gòu)對連接桿進行位置鎖定，防止磚體移位導(dǎo)致翻面組件失效，角度鎖定組件通過插銷連接的方式對連接桿的角度進行鎖定，使得固定框位置固定，降低磚體裝卸難度，磚體固定結(jié)構(gòu)通過螺栓擰接框蓋，對磚體進行固定，防止旋轉(zhuǎn)烘烤時磚體掉落，翻面組件通過高溫電機的傳動元件對磚體進行翻面，使得烘烤更為均勻，可以進行拆分的電阻加熱裝置相較于傳統(tǒng)的大型整體式加熱結(jié)構(gòu)，各加熱區(qū)塊更小，制作工藝更簡單，性價比更高，節(jié)約了經(jīng)濟成本同時便于更換。

12、2、利用可伸縮的抽拉底座，節(jié)約了烘烤裝置內(nèi)部的磚體裝卸空間，使得加熱裝置離磚體更近，提升了加熱效率。

13、3、利用將大型電阻加熱裝置拆分成小塊組裝的形式，節(jié)約了大加熱裝置因生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)材料方面的特殊性而產(chǎn)生的經(jīng)濟成本。

14、4、利用半包圍式熱管配合高溫電機旋轉(zhuǎn)磚體的方式，替代了全包圍式烘烤，讓磚體受熱均勻的同時也降低了烘烤時的能源成本。

技術(shù)特征：

1.一種均勻受熱的鋁碳化硅碳磚烘烤裝置，包括有爐體（1），其特征在于：還包括有抽拉底座組件（2）、活動支撐結(jié)構(gòu)（3）、角度鎖定組件（4）、磚體固定結(jié)構(gòu)（5）、翻面組件（6）、加熱結(jié)構(gòu)（7），爐體（1）內(nèi)部設(shè)置有通過滑槽和滑塊進行移動的抽拉底座組件（2），抽拉底座組件（2）上表面設(shè)置有活動支撐結(jié)構(gòu)（3），活動支撐結(jié)構(gòu)（3）側(cè)面設(shè)置有角度鎖定組件（4），活動支撐結(jié)構(gòu)（3）一端設(shè)置有磚體固定結(jié)構(gòu)（5），活動支撐結(jié)構(gòu)（3）另一端設(shè)置有翻面組件（6），爐體（1）頂面設(shè)置有若干加熱元件集合成的加熱結(jié)構(gòu)（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻受熱的鋁碳化硅碳磚烘烤裝置，其特征在于：抽拉底座組件（2）包括有導(dǎo)向槽（201）、抽拉底座（202）、導(dǎo)向塊（203）、握把（204），爐體（1）底板開設(shè)有導(dǎo)向槽（201），爐體（1）底板上方設(shè)置有抽拉底座（202），抽拉底座（202）下表面設(shè)置有和導(dǎo)向槽（201）相適配的導(dǎo)向塊（203），導(dǎo)向塊（203）滑動連接于導(dǎo)向槽（201）內(nèi)側(cè)，抽拉底座（202）上表面安裝有握把（204），抽拉底座（202）和爐體（1）底板上均開設(shè)有尺寸相同的小孔，握把（204）下端插拔連接于抽拉底座（202）上表面和爐體（1）底板上的小孔內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種均勻受熱的鋁碳化硅碳磚烘烤裝置，其特征在于：活動支撐結(jié)構(gòu)（3）包括有支撐柱（301）、限位環(huán)（302）、連接軸（303）、限位板（304），抽拉底座（202）上表面固定連接有兩個支撐柱（301），支撐柱（301）上端固定連接有限位環(huán)（302），限位環(huán)（302）中央的孔洞內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接軸（303），連接軸（303）側(cè)面固定連接有兩塊半圓環(huán)形的限位板（304）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種均勻受熱的鋁碳化硅碳磚烘烤裝置，其特征在于：角度鎖定組件（4）包括有卡固板（401）、卡固插銷（402）、卡固栓（403），靠近握把（204）的限位板（304）側(cè)面固定連接有一塊卡固板（401），限位環(huán)（302）側(cè)面開設(shè)的孔洞中插拔連接有相適配的卡固插銷（402），卡固板（401）和卡固插銷（402）表面開設(shè)有位置相對應(yīng)的圓孔，卡固栓（403）插拔連接于卡固板（401）和卡固插銷（402）的圓孔中。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種均勻受熱的鋁碳化硅碳磚烘烤裝置，其特征在于：磚體固定結(jié)構(gòu)（5）包括有固定框（501）、固定蓋（502），連接軸（303）的末端固定連接有固定框（501），固定框（501）上表面通過螺栓擰接安裝有固定蓋（502），固定框（501）和固定蓋（502）均為由格柵組成的鏤空結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種均勻受熱的鋁碳化硅碳磚烘烤裝置，其特征在于：翻面組件（6）包括有傳動塊（601）、傳動軸（602）、傳動槽（603），連接軸（303）的末端固定連接有兩塊傳動塊（601），傳動軸（602）一端連接穿過爐體（1）的背板的高溫電機的傳動元件，傳動軸（602）另一端開設(shè)有和傳動塊（601）相適配的傳動槽（603）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻受熱的鋁碳化硅碳磚烘烤裝置，其特征在于：加熱結(jié)構(gòu)（7）包括有加熱支架（701）、電阻加熱裝置（702），爐體（1）頂部固定連接有若干耐熱陶瓷制成的中空的加熱支架（701），加熱支架（701）下端固定連接有圓弧形的電阻加熱裝置（702）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁碳化硅碳磚烘烤裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種均勻受熱的鋁碳化硅碳磚烘烤裝置，技術(shù)問題：鋁碳化硅碳磚烘烤裝置采用將環(huán)狀加熱管固定于柱狀內(nèi)壁曲面上的方式由于預(yù)留磚體裝卸的空間導(dǎo)致熱管離磚體較遠，熱量利用效率差；技術(shù)方案：一種均勻受熱的鋁碳化硅碳磚烘烤裝置，包括有爐體、抽拉底座組件、活動支撐結(jié)構(gòu)、角度鎖定組件、磚體固定結(jié)構(gòu)、翻面組件、加熱結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)部設(shè)置有通過滑槽和滑塊進行移動的抽拉底座組件，抽拉底座組件上表面設(shè)置有活動支撐結(jié)構(gòu)；本技術(shù)通過抽拉底座組件利用滑槽配合滑塊的形式，便于使用人拖動底座裝卸磚體，節(jié)約了烘烤裝置內(nèi)部用于裝卸磚體的空間，縮短加熱裝置和磚體的距離，提升烘烤效率。

技術(shù)研發(fā)人員：郭金明,張彩霞
受保護的技術(shù)使用者：吉林群鳴耐火材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/6