本技術(shù)涉及中藥干燥加工，具體的為低溫真空干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、在中藥加工的時候，為了增加中藥的儲存時間，需要對中藥進(jìn)行干燥，通常使用低溫真空干燥裝置進(jìn)行干燥，現(xiàn)有的低溫真空干燥裝置在使用時，烘干過程中直接抽出排放的空氣中含有中藥成分，直接排放造成了資源的浪費(fèi)。

2、目前，公開號為cn217357815u的實(shí)用新型提出了一種中藥加工用低溫真空干燥裝置，包括密閉箱體、吸收板和活動板，所述密閉箱體內(nèi)設(shè)有烘干盤，且密閉箱體上設(shè)有箱門，所述密閉箱體上端設(shè)有排氣管，排氣管上設(shè)有抽氣機(jī)，且排氣管上設(shè)有集氣箱，所述集氣箱內(nèi)設(shè)有吸收板，集氣箱底端對應(yīng)吸收板設(shè)有凹槽，吸收板與凹槽相卡接。本實(shí)用新型使用時，當(dāng)需要將吸收板進(jìn)行更換時，打開密封箱蓋，再推動兩個拉塊和拉桿相互靠近運(yùn)動，拉桿帶動連接桿相互靠近運(yùn)動，連接桿帶動活動板下部相互靠近運(yùn)動，從而將卡塊與卡槽相分離的同時帶動吸收板向上運(yùn)動，方便將吸收板取出進(jìn)行更換，安裝時將吸收板與凹槽相卡接即可，操作簡單，便于吸收板的安裝與拆卸。

3、但是上述現(xiàn)有技術(shù)在使用時還存不足：密閉箱體每次啟閉時都需要重新向外抽氣，也就說需要頻繁啟動抽氣機(jī)，然后進(jìn)行長時間抽氣作業(yè)，導(dǎo)致耗電量大和干燥效率低下。

4、為此，本實(shí)用新型提供低溫真空干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供低溫真空干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型具有節(jié)能和提高干燥效率的優(yōu)點(diǎn)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：低溫真空干燥裝置，包括干燥箱、加熱板、干燥箱、抽氣機(jī)和過濾箱，還包括放置筒和負(fù)壓罐，所述干燥箱為圓筒結(jié)構(gòu)，該干燥箱的兩端分布固定連接有前封板和后封板，所述前封板的中部固定連接有延伸至干燥箱內(nèi)的導(dǎo)向套，所述放置筒套設(shè)在導(dǎo)向套內(nèi)且為軸向滑動密封配合，該放置筒上位于干燥箱內(nèi)的一端為盲端，所述放置筒的另一端開口且通過連桿固定連接有和導(dǎo)向套配合使用的封堵盤，所述導(dǎo)向套的外周壁的頂部開設(shè)有位于干燥箱內(nèi)的通氣窗口，所述放置筒的頂部開設(shè)有和通氣窗口配合使用的導(dǎo)流孔，所述加熱板固定設(shè)置在放置筒內(nèi)。

3、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套內(nèi)固定套設(shè)有靠近口部的密封膠套。

4、進(jìn)一步的，所述干燥箱的底部通過支板固定連接有底座，所述底座上固定連接有油缸，所述放置筒上位于干燥箱的一端固定連接有貫穿干燥箱后壁的連接軸，所述油缸的輸出軸的一端固定連接有懸臂，該懸臂的一端和連接軸的一端固定連接。

5、進(jìn)一步的，所述密封膠套為t型結(jié)構(gòu)，所述封堵盤的外周壁和密封膠套的內(nèi)壁密封配合。

6、進(jìn)一步的，所述連接軸內(nèi)開設(shè)有線道，該線道內(nèi)嵌設(shè)有和加熱板電性連接的導(dǎo)線。

7、進(jìn)一步的，所述連接軸內(nèi)貫穿且滑動連接有同軸的傳動軸，該傳動軸的一端固定連接有位于放置筒內(nèi)的推料板。

8、進(jìn)一步的，所述傳動軸的外壁開設(shè)有插孔，該插孔內(nèi)插接有插銷。

9、進(jìn)一步的，所述負(fù)壓罐、抽氣機(jī)、過濾箱和干燥箱串接連接，所述過濾箱位于負(fù)壓罐和干燥箱之間。

10、本實(shí)用新型的有益效果如下：

11、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置干燥箱、放置筒、導(dǎo)向套、封堵盤、通氣窗口和導(dǎo)流孔，使得放置筒開啟時，干燥箱內(nèi)仍然處于負(fù)壓狀態(tài)，放置筒關(guān)閉時，干燥箱能直接向放置筒提供負(fù)壓吸力，也就是說在取放中藥時不會造成干燥箱內(nèi)負(fù)壓大量的流失，具有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

12、2、本實(shí)用新型通過在加熱板的上方設(shè)置推料板，推料板能將加熱烘干后的中藥直接推離加熱板，具有下料方便的優(yōu)點(diǎn)，而且不會出現(xiàn)意外燙傷人的現(xiàn)象出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.低溫真空干燥裝置，包括干燥箱(1)、加熱板(102)、抽氣機(jī)(101)和過濾箱(110)，其特征在于，還包括放置筒(2)和負(fù)壓罐(120)，所述干燥箱(1)為圓筒結(jié)構(gòu)，該干燥箱(1)的兩端分布固定連接有前封板(3)和后封板(4)，所述前封板(3)的中部固定連接有延伸至干燥箱(1)內(nèi)的導(dǎo)向套(5)，所述放置筒(2)套設(shè)在導(dǎo)向套(5)內(nèi)且為軸向滑動密封配合，該放置筒(2)上位于干燥箱(1)內(nèi)的一端為盲端，所述放置筒(2)的另一端開口且通過連桿(6)固定連接有和導(dǎo)向套(5)配合使用的封堵盤(7)，所述導(dǎo)向套(5)的外周壁的頂部開設(shè)有位于干燥箱(1)內(nèi)的通氣窗口(8)，所述放置筒(2)的頂部開設(shè)有和通氣窗口(8)配合使用的導(dǎo)流孔(9)，所述加熱板(102)固定設(shè)置在放置筒(2)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫真空干燥裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向套(5)內(nèi)固定套設(shè)有靠近口部的密封膠套(103)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫真空干燥裝置，其特征在于：所述干燥箱(1)的底部通過支板固定連接有底座(104)，所述底座(104)上固定連接有油缸(105)，所述放置筒(2)上位于干燥箱(1)的一端固定連接有貫穿干燥箱(1)后壁的連接軸(106)，所述油缸(105)的輸出軸的一端固定連接有懸臂(1051)，該懸臂(1051)的一端和連接軸(106)的一端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫真空干燥裝置，其特征在于：所述密封膠套(103)為t型結(jié)構(gòu)，所述封堵盤(7)的外周壁和密封膠套(103)的內(nèi)壁密封配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫真空干燥裝置，其特征在于：所述連接軸(106)內(nèi)開設(shè)有線道(1061)，該線道(1061)內(nèi)嵌設(shè)有和加熱板(102)電性連接的導(dǎo)線(107)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫真空干燥裝置，其特征在于：所述連接軸(106)內(nèi)貫穿且滑動連接有同軸的傳動軸(108)，該傳動軸(108)的一端固定連接有位于放置筒(2)內(nèi)的推料板(1081)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低溫真空干燥裝置，其特征在于：所述傳動軸(108)的外壁開設(shè)有插孔(1082)，該插孔(1082)內(nèi)插接有插銷(109)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫真空干燥裝置，其特征在于：所述負(fù)壓罐(120)、抽氣機(jī)(101)、過濾箱(110)和干燥箱(1)串接連接，所述過濾箱(110)位于負(fù)壓罐(120)和干燥箱(1)之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供低溫真空干燥裝置，包括干燥箱、加熱板、干燥箱、抽氣機(jī)和過濾箱，還包括放置筒和負(fù)壓罐，所述干燥箱為圓筒結(jié)構(gòu)，該干燥箱的兩端分布固定連接有前封板和后封板，所述前封板的中部固定連接有延伸至干燥箱內(nèi)的導(dǎo)向套，所述放置筒套設(shè)在導(dǎo)向套內(nèi)且為軸向滑動密封配合，該放置筒上位于干燥箱內(nèi)的一端為盲端，所述放置筒的另一端開口且通過連桿固定連接有和導(dǎo)向套配合使用的封堵盤。本技術(shù)通過設(shè)置干燥箱、放置筒、導(dǎo)向套、封堵盤、通氣窗口和導(dǎo)流孔，使得放置筒開啟時，干燥箱內(nèi)仍然處于負(fù)壓狀態(tài)，放置筒關(guān)閉時，干燥箱能直接向放置筒提供負(fù)壓吸力，也就是說在取放中藥時不會造成干燥箱內(nèi)負(fù)壓大量的流失，具有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳明權(quán),焦生亮,司騰飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省津皖制藥有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/30