本技術(shù)涉及廢氣處理，具體涉及煤焦油精餾廢氣脫硫的防堵塞換熱裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，同時(shí)也產(chǎn)生大量煙塵廢氣，煙塵廢氣中含有多種有害顆粒和有毒氣體，直接排放對(duì)環(huán)境造成極大的污染，如燃煤鍋爐以及各種燃煤工業(yè)窯爐、化工廢渣焚燒爐所排放的煙塵廢氣中含有硫氧化物、氮氧化物、粉塵和二惡英等有害成分，這些有害成分已成為當(dāng)今導(dǎo)致空氣污染的主要污染物之一，其所形成的酸雨已成為危害建筑物、各種植物以及人類健康的主要?dú)⑹帧?/p>

2、經(jīng)檢索，公開號(hào)為：cn212790447u的一種焚燒廢氣塔廢氣凈化處理裝置，該裝置包括換熱箱、除塵塔、脫硫塔和脫硝塔，換熱箱、除塵塔、脫硫塔和脫硝塔通過管道依次固定連接；換熱箱內(nèi)部固定有進(jìn)氣管；換熱箱后部一側(cè)的上方固定有出水管，換熱箱后部一側(cè)的下方固定有進(jìn)水管；換熱箱后部一側(cè)的中間位置固定有水箱；水箱的上方安裝有水泵一，水箱外部一側(cè)的上方固定有注水管。

3、針對(duì)上述技術(shù)方案，存在如下不足：

4、上述技術(shù)方案中的進(jìn)氣管螺旋設(shè)置于換熱箱的內(nèi)部，這樣導(dǎo)致的問題是廢氣中的灰塵會(huì)有吸附在進(jìn)氣管內(nèi)壁的情況，在長(zhǎng)時(shí)間的使用后當(dāng)灰塵聚集較多時(shí)會(huì)影響廢氣的流通，從而影響整個(gè)裝置的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有廢氣凈化處理裝置存在的問題，提出了本實(shí)用新型。

2、因此，本實(shí)用新型目的是提供煤焦油精餾廢氣脫硫的防堵塞換熱裝置，解決了在長(zhǎng)時(shí)間的使用后當(dāng)灰塵聚集較多時(shí)會(huì)影響廢氣的流通，從而影響整個(gè)裝置的正常使用的問題。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

4、煤焦油精餾廢氣脫硫的防堵塞換熱裝置，包括換熱箱，所述換熱箱的內(nèi)部設(shè)置有螺旋設(shè)置的換熱管，所述換熱箱的一側(cè)固定穿設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，所述換熱管的兩個(gè)管口分別與進(jìn)氣管和出氣管活動(dòng)插接，所述換熱箱的內(nèi)部設(shè)置有弧形板，所述弧形板的內(nèi)部固定設(shè)置有多個(gè)固定桿，每個(gè)所述固定桿的另一端固定連接有第一卡塊，每個(gè)所述第一卡塊的下方均設(shè)置有第二卡塊，每個(gè)所述第一卡塊以及對(duì)應(yīng)的第二卡塊共同與換熱管的對(duì)應(yīng)的管壁卡接連接，所述弧形板的外壁固定設(shè)置有u形板，所述u形板的內(nèi)部設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述第二卡塊均與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述換熱箱的內(nèi)部設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述u形板與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一絲桿和多個(gè)滑塊，所述第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于u形板的內(nèi)部，多個(gè)所述滑塊均螺紋套設(shè)于第一絲桿的桿壁，所述弧形板的一側(cè)開設(shè)有條形口，所述條形口的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有多個(gè)連接桿，每個(gè)所述連接桿的兩端均與對(duì)應(yīng)的第二卡塊以及對(duì)應(yīng)的滑塊的側(cè)壁固定連接。

6、優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸桿、兩個(gè)蝸輪和兩個(gè)第二絲桿，所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于換熱箱的內(nèi)部，兩個(gè)所述蝸輪分別與對(duì)應(yīng)的第二絲桿固定套接，兩個(gè)所述第二絲桿均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于換熱箱的內(nèi)部且分別螺紋套設(shè)有內(nèi)螺紋管，兩個(gè)所述內(nèi)螺紋管均與u形板固定連接，兩個(gè)所述蝸輪均與蝸桿嚙合連接。

7、優(yōu)選的，所述換熱管的兩端管壁均固定套接有環(huán)形板，兩個(gè)所述環(huán)形板的側(cè)壁均固定設(shè)置有密封圈，兩個(gè)所述密封圈均與換熱箱的內(nèi)壁接觸連接。

8、優(yōu)選的，所述第一絲桿的一端貫穿u形板并固定連接有旋鈕。

9、優(yōu)選的，所述蝸桿的一端貫穿換熱箱并固定連接有搖把。

10、優(yōu)選的，所述換熱箱的一側(cè)開設(shè)有開口，所述開口的內(nèi)部鉸接設(shè)置有密封板。

11、優(yōu)選的，所述換熱箱的一側(cè)下端固定穿設(shè)有帶有調(diào)節(jié)閥的排水管。

12、優(yōu)選的，所述密封板的表面固定設(shè)置有u形把手。

13、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

14、本實(shí)用新型，通過設(shè)置的多個(gè)第一卡塊和第二卡塊的配合連接，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)換熱管的固定卡接，從而能夠在長(zhǎng)時(shí)間使用后對(duì)換熱管拆卸清理，避免了灰塵聚集在換熱管的內(nèi)部，有效保證了換熱管的正常使用。

技術(shù)特征：

1.煤焦油精餾廢氣脫硫的防堵塞換熱裝置，包括換熱箱(1)，其特征在于，所述換熱箱(1)的內(nèi)部設(shè)置有螺旋設(shè)置的換熱管(2)，所述換熱箱(1)的一側(cè)固定穿設(shè)有進(jìn)氣管(3)和出氣管(4)，所述換熱管(2)的兩個(gè)管口分別與進(jìn)氣管(3)和出氣管(4)活動(dòng)插接，所述換熱箱(1)的內(nèi)部設(shè)置有弧形板(6)，所述弧形板(6)的內(nèi)部固定設(shè)置有多個(gè)固定桿(7)，每個(gè)所述固定桿(7)的另一端固定連接有第一卡塊(8)，每個(gè)所述第一卡塊(8)的下方均設(shè)置有第二卡塊(9)，每個(gè)所述第一卡塊(8)以及對(duì)應(yīng)的第二卡塊(9)共同與換熱管(2)的對(duì)應(yīng)的管壁卡接連接，所述弧形板(6)的外壁固定設(shè)置有u形板(10)，所述u形板(10)的內(nèi)部設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述第二卡塊(9)均與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述換熱箱(1)的內(nèi)部設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述u形板(10)與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油精餾廢氣脫硫的防堵塞換熱裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一絲桿(11)和多個(gè)滑塊(12)，所述第一絲桿(11)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于u形板(10)的內(nèi)部，多個(gè)所述滑塊(12)均螺紋套設(shè)于第一絲桿(11)的桿壁，所述弧形板(6)的一側(cè)開設(shè)有條形口，所述條形口的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有多個(gè)連接桿(13)，每個(gè)所述連接桿(13)的兩端均與對(duì)應(yīng)的第二卡塊(9)以及對(duì)應(yīng)的滑塊(12)的側(cè)壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油精餾廢氣脫硫的防堵塞換熱裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸桿(14)、兩個(gè)蝸輪(15)和兩個(gè)第二絲桿(16)，所述蝸桿(14)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于換熱箱(1)的內(nèi)部，兩個(gè)所述蝸輪(15)分別與對(duì)應(yīng)的第二絲桿(16)固定套接，兩個(gè)所述第二絲桿(16)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于換熱箱(1)的內(nèi)部且分別螺紋套設(shè)有內(nèi)螺紋管(17)，兩個(gè)所述內(nèi)螺紋管(17)均與u形板(10)固定連接，兩個(gè)所述蝸輪(15)均與蝸桿(14)嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油精餾廢氣脫硫的防堵塞換熱裝置，其特征在于，所述換熱管(2)的兩端管壁均固定套接有環(huán)形板(18)，兩個(gè)所述環(huán)形板(18)的側(cè)壁均固定設(shè)置有密封圈(19)，兩個(gè)所述密封圈(19)均與換熱箱(1)的內(nèi)壁接觸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤焦油精餾廢氣脫硫的防堵塞換熱裝置，其特征在于，所述第一絲桿(11)的一端貫穿u形板(10)并固定連接有旋鈕(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤焦油精餾廢氣脫硫的防堵塞換熱裝置，其特征在于，所述蝸桿(14)的一端貫穿換熱箱(1)并固定連接有搖把(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油精餾廢氣脫硫的防堵塞換熱裝置，其特征在于，所述換熱箱(1)的一側(cè)開設(shè)有開口，所述開口的內(nèi)部鉸接設(shè)置有密封板(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油精餾廢氣脫硫的防堵塞換熱裝置，其特征在于，所述換熱箱(1)的一側(cè)下端固定穿設(shè)有帶有調(diào)節(jié)閥的排水管(23)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤焦油精餾廢氣脫硫的防堵塞換熱裝置，其特征在于，所述密封板(22)的表面固定設(shè)置有u形把手(5)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了煤焦油精餾廢氣脫硫的防堵塞換熱裝置，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括換熱箱，所述換熱箱的內(nèi)部設(shè)置有螺旋設(shè)置的換熱管，所述換熱箱的一側(cè)固定穿設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，所述換熱管的兩個(gè)管口分別與進(jìn)氣管和出氣管活動(dòng)插接，所述換熱箱的內(nèi)部設(shè)置有弧形板，所述弧形板的內(nèi)部固定設(shè)置有多個(gè)固定桿，每個(gè)所述固定桿的另一端固定連接有第一卡塊，每個(gè)所述第一卡塊的下方均設(shè)置有第二卡塊。本技術(shù)通過設(shè)置的多個(gè)第一卡塊和第二卡塊的配合連接，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)換熱管的固定卡接，從而能夠在長(zhǎng)時(shí)間使用后對(duì)患兒管拆卸清理，避免了灰塵聚集在換熱管的內(nèi)部，有效保證了換熱管的正常使用。

技術(shù)研發(fā)人員：謝玉林,胡軍軍,汪屹峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鋼奧瑟亞化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/26