本技術(shù)涉及能源利用領(lǐng)域，特別涉及一種高壓蒸氣利用裝置。

背景技術(shù)：

1、余熱屬于二次能源,它是一次能源和可燃物料轉(zhuǎn)換過(guò)程后的產(chǎn)物,是燃料燃燒過(guò)程中所發(fā)出的熱量在完成某一工藝過(guò)程后所剩下的熱量。一般分成下列七大類:高溫?zé)煔庥酂帷⒏邷卣羝酂?、高溫爐渣余熱、高溫產(chǎn)品余熱(包括中間產(chǎn)品)、冷卻介質(zhì)余熱、可燃廢氣余熱、化學(xué)反應(yīng)及殘?zhí)康挠酂?、冷凝水余熱等?/p>

2、在稀硝酸工藝過(guò)程中，氣氨和空氣在氧化爐中發(fā)生氧化還原反應(yīng)并放出大量的熱，通過(guò)廢熱鍋爐會(huì)生成高溫高壓蒸汽。但目前的利用裝置是利用蒸汽拖動(dòng)汽輪機(jī)做工產(chǎn)生能源，整體利用度不高，從而造資源浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種高壓蒸氣利用裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種高壓蒸氣利用裝置，包括緩沖倉(cāng)、通過(guò)連通管與所述緩沖倉(cāng)連通發(fā)電組件、與所述發(fā)電組件連通的導(dǎo)汽管、以及與所述導(dǎo)汽管遠(yuǎn)離所述發(fā)電組件一端連通的汽液分離器；

4、所述緩沖倉(cāng)的頂部連通設(shè)有進(jìn)汽管，所述導(dǎo)汽管外側(cè)壁固定設(shè)有換熱管，所述換熱管沿著所述進(jìn)汽管的延伸路徑包裹設(shè)置在所述導(dǎo)汽管的外圓周，所述換熱管的一端連通有進(jìn)液管，另一端連通有出液管。

5、進(jìn)一步的，所述發(fā)電組件包括動(dòng)力軸、電機(jī)、與所述電機(jī)一側(cè)固定連接的第一外殼、以及與所述第一外殼的一側(cè)固定連接的第二外殼，所述動(dòng)力軸的一端與所述電機(jī)的輸出軸連接，另一端自第一外殼內(nèi)穿至第二外殼內(nèi)，所述動(dòng)力軸在所述第二外殼內(nèi)的外圓周固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，圍繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的輪廓間隔設(shè)有多個(gè)扇葉；

6、所述連通管與所述第二外殼聯(lián)通，且連通位置正對(duì)扇葉，所述導(dǎo)汽管與所述第二外殼連通。

7、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的外圓周間隔開設(shè)多個(gè)卡槽，所述扇葉在所述卡槽內(nèi)可拆卸連接。

8、進(jìn)一步的，所述扇葉截面呈弧形。

9、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)汽管呈波浪形設(shè)置。

10、進(jìn)一步的，所述進(jìn)汽管的一端伸出至所述緩沖倉(cāng)內(nèi)部，且端部連通有噴頭，所述噴頭朝向所述緩沖倉(cāng)的內(nèi)側(cè)壁。

11、進(jìn)一步的，所述連通管上連通設(shè)有調(diào)壓閥。

12、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢(shì)：

13、在本實(shí)用新型中，緩沖倉(cāng)起到緩沖的作用，能夠?qū)⒄魵饫鋮s緩沖到一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?，利于后續(xù)的余熱利用，蒸氣進(jìn)入到發(fā)電組件后，發(fā)電組件會(huì)做功產(chǎn)生電能，進(jìn)而降低了蒸氣的壓力和溫度，導(dǎo)汽管對(duì)蒸氣起到了引導(dǎo)作用，換熱管包裹在導(dǎo)汽管的外側(cè)，能夠?qū)崃總鲗?dǎo)至換熱管內(nèi)部的水內(nèi)，將蒸氣中的熱量引出利用，實(shí)現(xiàn)熱交換進(jìn)行余熱回收。

技術(shù)特征：

1.一種高壓蒸氣利用裝置，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓蒸氣利用裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓蒸氣利用裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓蒸氣利用裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓蒸氣利用裝置，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓蒸氣利用裝置，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓蒸氣利用裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及了一種高壓蒸氣利用裝置，包括緩沖倉(cāng)、通過(guò)連通管與所述緩沖倉(cāng)連通發(fā)電組件、與所述發(fā)電組件連通的導(dǎo)汽管、以及與所述導(dǎo)汽管遠(yuǎn)離所述發(fā)電組件一端連通的汽液分離器；所述緩沖倉(cāng)的頂部連通設(shè)有進(jìn)汽管，所述導(dǎo)汽管外側(cè)壁固定設(shè)有換熱管，所述換熱管沿著所述進(jìn)汽管的延伸路徑包裹設(shè)置在所述導(dǎo)汽管的外圓周，所述換熱管的一端連通有進(jìn)液管，另一端連通有出液管。在本技術(shù)中，蒸氣進(jìn)入到發(fā)電組件后，發(fā)電組件會(huì)做功產(chǎn)生電能，進(jìn)而降低了蒸氣的壓力和溫度，導(dǎo)汽管對(duì)蒸氣起到了引導(dǎo)作用，換熱管包裹在導(dǎo)汽管的外側(cè)，能夠?qū)崃總鲗?dǎo)至換熱管內(nèi)部的水內(nèi)，將蒸氣中的熱量引出利用，實(shí)現(xiàn)熱交換進(jìn)行余熱回收。

技術(shù)研發(fā)人員：李慶青,李敬禮,孫忠明,馮西朋,支保寧,錢明,李順義
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北冀衡賽瑞化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2025/1/2