本技術(shù)屬于熱交換，具體涉及一種換熱片及換熱裝置。

背景技術(shù)：

1、間壁式換熱器由兩個相鄰的板片之間夾層形成，冷、熱兩流體被一層固體壁面(管或板)隔開，不相混合，涉及熱量的傳遞和轉(zhuǎn)化，通過間壁進(jìn)行熱交換將流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要。兩個板片之間的間隙通常用一段管道或密封墊片連接，形成一個密閉的環(huán)境，能夠?qū)捤傻厝菁{物質(zhì)的流動和轉(zhuǎn)移，適用于高溫高壓、高粘度、易結(jié)垢的流體。

2、現(xiàn)有技術(shù)的換熱器進(jìn)行換熱時，流體在兩個換熱片夾層之間進(jìn)出，由于換熱片內(nèi)部的換熱介質(zhì)在邊緣處會受外界環(huán)境影響，造成換熱片內(nèi)部邊緣部分換熱介質(zhì)的熱量損失，換熱片的換熱表層中間位置的換熱效果優(yōu)于換熱表層邊緣位置的換熱效果；而現(xiàn)有技術(shù)換熱片上并沒有設(shè)置導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，流體從落料位置在換熱片的換熱表層進(jìn)行換熱時，表層落料不僅會從中間位置通過還會從邊緣位置通過，且流體在邊緣位置的流動性差，會導(dǎo)致流體在換熱效果不佳的邊緣位置流動緩慢，造成流體在換熱器內(nèi)換熱效果差，此外，現(xiàn)有的換熱器中，換熱片的上部不僅作為換熱壁進(jìn)行換熱，而且還起到支撐換熱片上方的承載作用，在設(shè)計時，為保證換熱片的承載能力，通常會將換熱片的壁厚設(shè)計得更大，從而不利于傳熱和熱交換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，提供一種換熱片及換熱裝置。

2、為了達(dá)到上述目的，一種換熱片，包括換熱芯體，所述換熱芯體的上表面的設(shè)置有多條導(dǎo)流通道，換熱芯體開設(shè)多個匯流出口，各導(dǎo)流通道的一端分別延伸到換熱芯體的邊緣處，另一端分別連通各匯流出口，匯流出口通過導(dǎo)流通道與換熱芯體的上表面的落料位置進(jìn)行連通。在本方案中，換熱片上通過開設(shè)延伸到邊緣處的導(dǎo)流通道使得流體能被引流至導(dǎo)流通道內(nèi)，有助于將流體從邊緣處換熱效果差的位置向中間換熱效果好的位置引流，減少流體在換熱片邊緣位置的停留時間，提升換熱效率。此外，通過在換熱芯體的上表面構(gòu)造導(dǎo)流通道，可以在保證換熱芯體的承載能力的同時有效降低導(dǎo)流通道底面與換熱芯體內(nèi)表面之間的壁厚，從而更有利于傳熱和熱交換，而且，通過在換熱芯體的上表面構(gòu)造導(dǎo)流通道，可以進(jìn)一步增加換熱芯體上表面的表面積，從而有效增加外部液體與換熱芯體上表面之間的接觸面積，更有利于傳熱和熱交換，實(shí)現(xiàn)更好的換熱效果。

3、可選地，導(dǎo)流通道設(shè)置在換熱芯體的上表面，換熱芯體的上表面為傾斜面，傾斜面的向匯流出口的方向進(jìn)行向下的傾斜設(shè)置。

4、其中，在傾斜面的傾斜作用下使得換熱片上的流體能夠在換熱片向傾斜下端的位置進(jìn)行引流，驅(qū)動流體在傾斜面上加快流動的速度，并且傾斜面的傾斜角度設(shè)置為1-3°之間將流體流動的速度控制在了可控范圍內(nèi)，不會使得流體的速度過快而影響換熱效果。

5、可選地，所述換熱芯體上的匯流出口連接導(dǎo)流通道，匯流出口與導(dǎo)流通道的數(shù)量一致，多條所述導(dǎo)流通道在換熱芯體的上表面對稱設(shè)置。

6、其中，換熱芯體的中間部分作為換熱效果最好的位置，導(dǎo)流通道由換熱片中間位置向兩側(cè)進(jìn)行對稱分布，并且為了使得換熱片上的流體都能充分的進(jìn)行換熱，換熱片上設(shè)置多個導(dǎo)流通道將分布在側(cè)邊的流體和中間部分的流體都在換熱片上進(jìn)行引流并提升換熱片面積利用率，進(jìn)而提升換熱效果。

7、可選地，換熱芯體內(nèi)部設(shè)置有流體腔，換熱芯體的兩側(cè)面分別設(shè)有進(jìn)水接口和出水接口,進(jìn)水接口和出水接口與換熱芯體內(nèi)部的流體腔連通，流體腔內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋板。流體腔內(nèi)的加強(qiáng)筋板形成進(jìn)水接口到出水接口之間的一個或多個的流水道，使得流體腔中的流體停留時間更長，提升換熱器的換熱效果。

8、現(xiàn)有技術(shù)換熱器中的換熱片采用水平結(jié)構(gòu)，換熱器的連接常通過若干六角螺釘相連，安裝復(fù)雜，緊固方式不可靠，換熱器的密封效果差導(dǎo)致?lián)Q熱的效率差，為解決該技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種換熱裝置，還包括上封板、底板和緊固機(jī)構(gòu)，所述上封板與底板之間疊層安裝若干層換熱片，緊固機(jī)構(gòu)設(shè)置在上封板、底板和換熱片的側(cè)面，上封板與若干層換熱片的夾層側(cè)邊通過彈性密封圈進(jìn)行密封。彈性密封圈能夠提升換熱裝置的密封性能。

9、可選地，上封板設(shè)置入料接口，底板設(shè)置出料口，入料接口的位置與換熱裝置最上層設(shè)置的換熱片的匯流出口的位置分別錯位設(shè)置在換熱裝置的兩側(cè)，上封板與底板之間若干換熱片的匯流出口的位置分別錯位設(shè)置在換熱裝置的兩側(cè)；出料口的位置與換熱裝置最下層設(shè)置的換熱片的匯流出口的位置對齊，底板的上表面與最下層設(shè)置的換熱片進(jìn)行抵接。

10、可選地，換熱片之間形成z型走物層。

11、其中，相鄰兩個換熱片匯流出口分別于換熱片上導(dǎo)流通道的落料位置重合，相鄰的兩塊換熱片的反方向放置使得匯流出口錯開形成z型走物層，充分利用換熱片的走物層面積提升換熱效果。

12、可選地，換熱片的流體腔通過u型管進(jìn)行連接，u型管的底端與出水接口進(jìn)行聯(lián)通，u型管的頂端與進(jìn)水接口進(jìn)行聯(lián)通，底部換熱片的進(jìn)水接頭連接換熱水源，頂部換熱片的出水接頭連接廢水處理機(jī)構(gòu)。

13、可選地，緊固機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)螺桿和套設(shè)在調(diào)節(jié)螺桿上的鎖緊螺母、加固壓板、固定座組成，加固壓板固定在固定座的外側(cè)，鎖緊螺母與調(diào)節(jié)螺桿通過螺紋進(jìn)行活動連接，加固壓板分別設(shè)置在上封板的上表面和底板的底面。

14、其中，調(diào)節(jié)螺桿通過鎖緊螺母的作用，使得加固壓板與上封板及頂板相抵且頂緊，使得緊固機(jī)構(gòu)的固定較為穩(wěn)定的同時，相較于螺釘或粘連等固定方式，不會對換熱片造成損壞，提高了安裝及拆卸效率。

15、本實(shí)用新型提供一種換熱片及換熱裝置的有益效果在于：

16、換熱片上通過開設(shè)延伸到邊緣處的導(dǎo)流通道使得流體能被引流至導(dǎo)流通道內(nèi)，有助于將流體從邊緣處換熱效果差的位置向中間換熱效果好的位置引流，減少流體在換熱片邊緣位置的停留時間，提升換熱效率。

技術(shù)特征：

1.一種換熱片，包括換熱芯體（1），其特征在于：所述換熱芯體（1）的上表面的設(shè)置有多條導(dǎo)流通道（2），換熱芯體（1）開設(shè)多個匯流出口（3），各導(dǎo)流通道（2）的一端分別延伸到換熱芯體（1）邊緣處，另一端分別連通各匯流出口（3），匯流出口（3）通過導(dǎo)流通道（2）與換熱芯體（1）的上表面的落料位置進(jìn)行連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱片，其特征在于：所述導(dǎo)流通道（2）設(shè)置在換熱芯體（1）的上表面，換熱芯體（1）的上表面為傾斜面（5），傾斜面（5）的向匯流出口（3）的方向進(jìn)行向下的傾斜設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換熱片，其特征在于：所述換熱芯體（1）上的匯流出口（3）連接導(dǎo)流通道（2），匯流出口（3）與導(dǎo)流通道（2）的數(shù)量一致，多條所述導(dǎo)流通道（2）在換熱芯體（1）的上表面對稱設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱片，其特征在于：所述換熱芯體（1）內(nèi)部設(shè)置有流體腔（4），換熱芯體（1）的兩側(cè)面分別設(shè)有進(jìn)水接口（6）和出水接口（7）,進(jìn)水接口（6）和出水接口（7）與換熱芯體（1）內(nèi)部的流體腔（4）連通，流體腔（4）內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)筋板。

5.一種換熱裝置，包括權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種換熱片，其特征在于：它還包括上封板（8）、底板（9）和緊固機(jī)構(gòu)，所述上封板（8）與底板（9）之間疊層安裝若干層換熱片，緊固機(jī)構(gòu)設(shè)置在上封板（8）、底板（9）和換熱片的側(cè)面，上封板（8）與若干層換熱片的夾層側(cè)邊通過彈性密封圈（10）進(jìn)行密封。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種換熱裝置，其特征在于：所述上封板（8）設(shè)置入料接口（11），底板（9）設(shè)置出料口（12），入料接口（11）的位置與換熱裝置最上層設(shè)置的換熱片的匯流出口（3）的位置分別錯位設(shè)置在換熱裝置的兩側(cè)，上封板（8）與底板（9）之間若干換熱片的匯流出口的位置分別錯位設(shè)置在換熱裝置的兩側(cè)；出料口（12）的位置與換熱裝置最下層設(shè)置的換熱片的匯流出口（3）的位置對齊，底板（9）的上表面與最下層設(shè)置的換熱片進(jìn)行抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種換熱裝置，其特征在于：所述換熱片之間形成z型的走物層（13）。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種換熱裝置，其特征在于：所述換熱片的流體腔（4）通過u型管（14）進(jìn)行連接，u型管（14）的底端與出水接口（7）進(jìn)行聯(lián)通，u型管（14）的頂端與進(jìn)水接口（6）進(jìn)行聯(lián)通，底部換熱片的進(jìn)水接口（6）連接換熱水源，頂部換熱片的出水接口（7）連接廢水處理機(jī)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種換熱裝置，其特征在于：所述緊固機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)螺桿（15）和套設(shè)在調(diào)節(jié)螺桿（15）上的鎖緊螺母（16）、加固壓板（17）、固定座（18）組成，加固壓板（17）固定在固定座（18）的外側(cè)，鎖緊螺母（16）與調(diào)節(jié)螺桿（15）通過螺紋進(jìn)行活動連接，加固壓板（17）分別設(shè)置在上封板（8）的上表面和底板（9）的底面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種換熱片及換熱裝置，換熱裝置由若干個換熱片疊層安裝組成，換熱片的換熱芯體上表面的角落處設(shè)置有多條導(dǎo)流通道和多個匯流出口，各導(dǎo)流通道的一端分別延伸到換熱芯體的邊緣處，另一端分別連通各匯流出口，匯流出口通過導(dǎo)流通道與換熱芯體的上表面的連通進(jìn)行引流，多層換熱片通過緊固裝置安裝在上封板和底板內(nèi)，通過錯位設(shè)置的匯流出口形成Z型走料層進(jìn)行換熱處理。本技術(shù)結(jié)構(gòu)將換熱片側(cè)邊處的水流進(jìn)行引流，提升換熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王飛,李文亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫市龍虎化工設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/26