本技術(shù)涉及熱風(fēng)烘燥機(jī)用風(fēng)盒,具體涉及一種沖壓成型的熱風(fēng)烘燥機(jī)用風(fēng)盒的隔條結(jié)合件。
背景技術(shù):
1、如中國(guó)申請(qǐng)?zhí)朿n200720036388.6所公開(kāi)的一種熱風(fēng)烘燥機(jī)用風(fēng)盒,其設(shè)置有長(zhǎng)槽狀的出風(fēng)口,長(zhǎng)槽形狀的出風(fēng)口首尾相顧互不重疊的布置方式能夠確保風(fēng)盒吹出的熱?風(fēng)在織物上無(wú)盲區(qū),進(jìn)一步保證風(fēng)盒噴出均勻、穩(wěn)定的熱風(fēng),避免被烘燥的織物出現(xiàn)色差及條花等缺陷。
2、如圖4所示的常規(guī)隔條結(jié)合件,長(zhǎng)槽狀的出風(fēng)口一般通過(guò)若干等距排列的u型板與中間的l型板焊接形成,缺點(diǎn)在于,u型板與l型板的焊接定位準(zhǔn)確度較低,并且u型板是通過(guò)直板折邊形成的,u型板的兩邊高度不能保證等高,容易導(dǎo)致形成的風(fēng)盒出風(fēng)量不均勻。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種利用模具沖壓成型、生產(chǎn)效率高的熱風(fēng)烘燥機(jī)用風(fēng)盒的隔條結(jié)合件。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種沖壓成型的熱風(fēng)烘燥機(jī)用風(fēng)盒的隔條結(jié)合件,包括風(fēng)盒,風(fēng)盒內(nèi)腔傾斜設(shè)有將內(nèi)腔一分為二的擋風(fēng)板,風(fēng)盒的左右兩端為進(jìn)風(fēng)口,風(fēng)盒的上下兩端為出風(fēng)口,出風(fēng)口處設(shè)有隔條結(jié)合件,所述隔條結(jié)合件包括l型板、上沖壓成型板、下沖壓成型板和連接板,所述上沖壓成型板和下沖壓成型板均通過(guò)模具沖壓形成若干高度相同、間隔相同的隔條片,上沖壓成型板和下沖壓成型板分別固接在l型板的上下兩側(cè),上沖壓成型板所屬的隔條片和下沖壓成型板所屬的隔條片錯(cuò)開(kāi)排列。
3、優(yōu)選的,所述連接板與l型板平行,連接板的左右兩端分別固接相鄰隔條片的頂邊。
4、優(yōu)選的,所有模具沖壓成型的隔條片均與所屬?zèng)_壓成型板垂直。
5、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):所有的沖壓成型板均通過(guò)模具沖壓形成高度一致、角度一致的隔條片,使得隔條片對(duì)應(yīng)出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻。
1.一種沖壓成型的熱風(fēng)烘燥機(jī)用風(fēng)盒的隔條結(jié)合件,包括風(fēng)盒,風(fēng)盒內(nèi)腔傾斜設(shè)有將內(nèi)腔一分為二的擋風(fēng)板,風(fēng)盒的左右兩端為進(jìn)風(fēng)口,風(fēng)盒的上下兩端為出風(fēng)口,出風(fēng)口處設(shè)有隔條結(jié)合件,其特征在于:所述隔條結(jié)合件包括l型板、上沖壓成型板、下沖壓成型板和連接板,所述上沖壓成型板和下沖壓成型板均通過(guò)模具沖壓形成若干高度相同、間隔相同的隔條片,上沖壓成型板和下沖壓成型板分別固接在l型板的上下兩側(cè),上沖壓成型板所屬的隔條片和下沖壓成型板所屬的隔條片錯(cuò)開(kāi)排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓成型的熱風(fēng)烘燥機(jī)用風(fēng)盒的隔條結(jié)合件,其特征在于:所述連接板與l型板平行,連接板的左右兩端分別固接相鄰隔條片的頂邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓成型的熱風(fēng)烘燥機(jī)用風(fēng)盒的隔條結(jié)合件,其特征在于:所有模具沖壓成型的隔條片均與所屬?zèng)_壓成型板垂直。