本技術(shù)涉及一種電池材料的燒結(jié)裝置，尤其涉及一種磷酸鐵鋰動(dòng)態(tài)結(jié)晶窯爐。

背景技術(shù)：

1、目前鋰電池正極材料磷酸鐵鋰常用的燒結(jié)裝置主要包括推板窯、隧道窯等，使用石墨匣缽作為材料的裝載體隨磷酸鐵鋰材料一起燒結(jié)。燒結(jié)過(guò)程中升溫時(shí)間長(zhǎng)、燒結(jié)空間大需要置換氣體量大，能耗高且氮?dú)庀拇?；物料易結(jié)塊、燒結(jié)不充分，產(chǎn)品的質(zhì)量不均一；石墨匣缽易出現(xiàn)噴粉，造成物料污染和浪費(fèi)，生產(chǎn)不能連續(xù)進(jìn)行增加了產(chǎn)線(xiàn)檢修成本，同時(shí)石墨匣缽重復(fù)利用率低增加了生產(chǎn)成本；燒結(jié)過(guò)程需要保護(hù)氣體和冷卻裝置，使燒結(jié)設(shè)備過(guò)于龐大，機(jī)械故障比較多，設(shè)備的維修成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是為了降低燒結(jié)時(shí)間和成本，提升磷酸鐵鋰成品的性能，提供一種磷酸鐵鋰動(dòng)態(tài)結(jié)晶窯爐。

2、技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的磷酸鐵鋰動(dòng)態(tài)結(jié)晶窯爐，包括進(jìn)料室、燒結(jié)室和出料室，燒結(jié)室設(shè)有用于物料燒結(jié)的燒結(jié)筒，燒結(jié)室內(nèi)壁設(shè)有加熱裝置；燒結(jié)室的下方設(shè)有用于調(diào)整燒結(jié)筒傾斜度的升降裝置；進(jìn)料室和出料室設(shè)有用于帶動(dòng)燒結(jié)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

3、進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)燒結(jié)筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)保證磷酸鐵鋰前驅(qū)體在燒結(jié)過(guò)程中均勻受熱、保證成品的性能；升降裝置調(diào)節(jié)燒結(jié)筒的傾斜度，使燒結(jié)后的成品快速、順利滑落至收料裝置方便收集成品，同時(shí)可以防止成品在燒結(jié)筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成過(guò)度燒結(jié)影響產(chǎn)品的性能。

4、進(jìn)一步的，所述的進(jìn)料室、燒結(jié)室和出料室相互獨(dú)立密封，氮?dú)馔ㄟ^(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入后直接進(jìn)入燒結(jié)筒內(nèi)，沒(méi)有多余的空間浪費(fèi)置換氣體，提升了氮?dú)獾睦寐省?/p>

5、進(jìn)一步的，所述的燒結(jié)筒進(jìn)料端與出料端的傾斜度的調(diào)整范圍為0-30°，所述的燒結(jié)筒的進(jìn)料端高于出料端，便于燒結(jié)后的成品快速、順利滑落至收料裝置方便收集成品，同時(shí)可以防止成品在燒結(jié)筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成過(guò)度燒結(jié)影響產(chǎn)品的性能。

6、進(jìn)一步的，所述的燒結(jié)室分升溫區(qū)、恒溫區(qū)和降溫區(qū)，通過(guò)調(diào)節(jié)燒結(jié)室底部的升降裝置控制燒結(jié)筒的傾斜度和燒結(jié)筒的轉(zhuǎn)速使物料在規(guī)定的時(shí)間依次通過(guò)不同的溫區(qū)進(jìn)行預(yù)燒、煅燒和降溫。

7、進(jìn)一步的，所述的進(jìn)料室還包括與燒結(jié)筒連接的進(jìn)料裝置和進(jìn)氣口。

8、進(jìn)一步的，所述的出料室還包括與燒結(jié)筒連接的收料裝置和出氣口。

9、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、窯爐設(shè)備少、體積小、空間利用率高、設(shè)備的故障率低；2、不使用石墨匣缽作為裝載體，減少了物料的損耗和產(chǎn)線(xiàn)檢修頻率，提高了生產(chǎn)效率；3、燒結(jié)空間一體化，減少了物料的浪費(fèi)、物料燒結(jié)更均勻，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量；4、方便控制物料的燒結(jié)時(shí)間，物料收集方式簡(jiǎn)單便捷。

技術(shù)特征：

1.一種磷酸鐵鋰動(dòng)態(tài)結(jié)晶窯爐，包括進(jìn)料室(1)、燒結(jié)室(4)和出料室(6)，其特征在于，所述的燒結(jié)室(4)設(shè)有用于物料燒結(jié)的燒結(jié)筒(8)，燒結(jié)室(4)內(nèi)壁設(shè)有加熱裝置(12)；所述的燒結(jié)室(4)的下方設(shè)有用于調(diào)整燒結(jié)筒(8)傾斜度的升降裝置，燒結(jié)筒(8)的進(jìn)料端(7)與出料端(9)的傾斜度的調(diào)整范圍為0-30°；所述的進(jìn)料室(1)和出料室(6)設(shè)有用于帶動(dòng)燒結(jié)筒(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；所述的燒結(jié)室(4)分升溫區(qū)、恒溫區(qū)和降溫區(qū)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰動(dòng)態(tài)結(jié)晶窯爐，其特征在于，所述的進(jìn)料室(1)、燒結(jié)室(4)和出料室(6)相互獨(dú)立密封。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰動(dòng)態(tài)結(jié)晶窯爐，其特征在于，所述的燒結(jié)筒(8)的進(jìn)料端(7)高于出料端(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰動(dòng)態(tài)結(jié)晶窯爐，其特征在于，所述的進(jìn)料室(1)還包括與燒結(jié)筒(8)連接的進(jìn)料裝置(2)和進(jìn)氣口(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰動(dòng)態(tài)結(jié)晶窯爐，其特征在于，所述的出料室(6)還包括與燒結(jié)筒(8)連接的收料裝置(15)和出氣口(5)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰動(dòng)態(tài)結(jié)晶窯爐，包括進(jìn)料室、燒結(jié)室和出料室，燒結(jié)室設(shè)有用于物料燒結(jié)的燒結(jié)筒，燒結(jié)室內(nèi)壁設(shè)有加熱裝置；燒結(jié)室的下方設(shè)有調(diào)整燒結(jié)筒傾斜度的升降裝置；進(jìn)料室和出料室設(shè)有用于帶動(dòng)燒結(jié)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)燒結(jié)筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)保證磷酸鐵鋰前驅(qū)體在燒結(jié)過(guò)程中均勻受熱、保證成品的性能；升降裝置調(diào)節(jié)燒結(jié)筒的傾斜度，使燒結(jié)后的成品快速、順利滑落至收料裝置方便收集成品，同時(shí)可以防止成品在燒結(jié)筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成過(guò)度燒結(jié)影響產(chǎn)品的性能。該裝置設(shè)備少、體積小、空間利用率高、設(shè)備的故障率低、燒結(jié)空間一體化，不使用石墨匣缽作為裝載體，提高了生產(chǎn)效率、減少了物料的浪費(fèi)、提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陸文龍,張澤彤,孫麗媛,史瑩飛,石俊峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇貝特瑞納米科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2025/1/2