本技術(shù)涉及一種調(diào)節(jié)閥，具體涉及一種爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及其熱處理爐。

背景技術(shù)：

1、目前，國內(nèi)熱處理爐對(duì)于爐壓的控制要求越來越高，特別是熱處理爐，爐膛壓力及密閉性的好壞會(huì)影響到產(chǎn)品的最終品質(zhì)。例如，鋁合金熱處理爐在加熱過程中，隨著溫度升高，爐內(nèi)空氣受熱膨脹體積增大，并且燃?xì)鉅t不斷注入爐內(nèi)的熱空氣，都將使得爐內(nèi)壓力增大。爐壓增大，會(huì)對(duì)爐體產(chǎn)生一定破壞，還存在一定的安全隱患，因此熱處理爐都需要設(shè)置一定數(shù)量的排壓口，而且需要排壓口的大小適合，如果排壓口留著的太大，爐內(nèi)熱量容易散失，不利于節(jié)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠根據(jù)爐體壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，既保證釋放爐體內(nèi)壓力，又可以避免過多熱量的散失。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括

4、排氣管，設(shè)有管口，用于將爐體內(nèi)氣體排；

5、蓋板，蓋板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于排氣管，用于蓋合或打開所述管口；

6、壓力調(diào)節(jié)桿，設(shè)置于所述蓋板遠(yuǎn)離管口的一側(cè)，包括固定設(shè)置于所述蓋板的絲桿、至少一個(gè)加壓配重螺母和/或至少一個(gè)減壓配重螺母，所述絲桿的一端伸出所述蓋板設(shè)有加壓配重部，所述絲桿的另一端伸出所述蓋板設(shè)有減壓配重部，所述加壓配重螺母轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于加壓配重部，所述減壓配重螺母轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于減壓配重部，所述絲桿與所述蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)的軸向方向垂直設(shè)置。

7、其中，所述壓力調(diào)節(jié)桿還包括加固螺母，所述加固螺母轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于加壓配重螺母的兩端和/或所述加固螺母轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于減壓配重螺母的兩端。

8、其中，所述加壓配重螺母中空設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述加壓配重部設(shè)有第一外螺紋，所述第一內(nèi)螺紋與所述第一外螺紋配合連接。

9、其中，所述減壓配重螺母中空設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第二內(nèi)螺紋，所述減壓配重部設(shè)有第二外螺紋，所述第二內(nèi)螺紋與所述第二外螺紋配合連接。

10、其中，所述爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括連接組件，所述連接組件包括設(shè)置于排氣管一端的第一連接耳、設(shè)置于蓋板一端的第二連接耳以及轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一連接耳設(shè)有第一連接孔，所述第二連接耳設(shè)有第二連接孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸依次穿設(shè)于所述第一連接孔和所述第二連接孔。

11、本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種熱處理爐，具有調(diào)節(jié)爐體內(nèi)壓力的功能，避免爐體內(nèi)壓力過大，也避免爐體散熱過多。

12、本實(shí)施例的一種熱處理爐，包括爐體以及上述的爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述爐體。

13、其中，所述爐體設(shè)有若干個(gè)爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

14、本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)為：本實(shí)用新型的一種爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過在蓋板上設(shè)置壓力調(diào)節(jié)桿，能夠調(diào)節(jié)蓋板蓋合排氣管的壓力大小，能夠順利保證爐體內(nèi)壓力的釋放，調(diào)節(jié)壓力大小準(zhǔn)確，也避免爐體熱量散失過多。具體地，壓力調(diào)節(jié)桿的兩端伸出蓋板的邊緣，在靠近蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)的一端設(shè)有減壓配重部，在蓋板相對(duì)的一端設(shè)有加壓配重部，使用時(shí)可以根據(jù)壓力大小選擇在加壓配重部增加加壓配重螺母，增加蓋板對(duì)管口的蓋合壓力，或者在減壓配重部使用減壓配重螺母，減少蓋板對(duì)管口的蓋合壓力；加壓配重螺母與減壓配重螺母可相對(duì)絲桿移動(dòng)，從而更準(zhǔn)確調(diào)節(jié)蓋板蓋合管口的壓力，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力以及節(jié)省爐內(nèi)熱量的效果。加壓配重螺母可以沿著絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)節(jié)蓋板蓋合管口的壓力，加壓配重螺母越靠近蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)端，增加蓋板蓋合管口的壓力越小；加壓配重螺母越遠(yuǎn)離蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)端，增加蓋板蓋合管口的壓力越大。相應(yīng)地，減壓配重螺母可以沿絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)節(jié)蓋板蓋合管口的壓力，減壓配重螺母越靠近蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)端，減少蓋板蓋合管口的壓力越小，減壓配重螺母越遠(yuǎn)離蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)端，減少蓋板蓋合管口的壓力越大。

技術(shù)特征：

1.一種爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)桿(3)還包括加固螺母(4)，所述加固螺母(4)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于加壓配重螺母(32)的兩端和/或所述加固螺母(4)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于減壓配重螺母(33)的兩端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述加壓配重螺母(32)中空設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述加壓配重部設(shè)有第一外螺紋，所述第一內(nèi)螺紋與所述第一外螺紋配合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述減壓配重螺母(33)中空設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第二內(nèi)螺紋，所述減壓配重部設(shè)有第二外螺紋，所述第二內(nèi)螺紋與所述第二外螺紋配合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括連接組件(5)，所述連接組件(5)包括設(shè)置于排氣管(1)一端的第一連接耳(51)、設(shè)置于蓋板(2)一端的第二連接耳(52)以及轉(zhuǎn)動(dòng)軸(53)，所述第一連接耳(51)設(shè)有第一連接孔，所述第二連接耳(52)設(shè)有第二連接孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(53)依次穿設(shè)于所述第一連接孔和所述第二連接孔。

6.一種熱處理爐，其特征在于，包括爐體以及權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述爐體。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱處理爐，其特征在于，所述爐體設(shè)有若干個(gè)爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及其熱處理爐，該爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括排氣管，設(shè)有管口，用于將爐體內(nèi)氣體排；蓋板，蓋板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于排氣管，用于蓋合或打開所述管口；壓力調(diào)節(jié)桿，設(shè)置于所述蓋板遠(yuǎn)離管口的一側(cè)，包括固定設(shè)置于所述蓋板的絲桿、加壓配重螺母和/或減壓配重螺母，所述絲桿的一端伸出所述蓋板設(shè)有加壓配重部，所述絲桿的另一端伸出所述蓋板設(shè)有減壓配重部，所述加壓配重螺母轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于加壓配重部，所述減壓配重螺母轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于減壓配重部，所述絲桿與所述蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)的軸向方向垂直設(shè)置。本技術(shù)的爐壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠根據(jù)爐體壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，既保證釋放爐體內(nèi)壓力，調(diào)節(jié)壓力大小準(zhǔn)確，又可以避免過多熱量的散失。

技術(shù)研發(fā)人員：王培偉,王昊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市盛安爐具設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/12/30