本技術(shù)涉及熱處理爐結(jié)構(gòu)，具體涉及用于熱處理爐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、熱處理爐的爐體通常由鋼板、鋼板骨架和保溫層組成。爐膛內(nèi)壁和門板部分通常采用高溫耐磨材料制成，以確保其較好的耐高溫性能和防腐蝕性能,此外，爐體還必須具備較好的密封性能以保證熱處理效果,加熱系統(tǒng)通常由燃?xì)饧訜崞骰螂娮杓訜嵯到y(tǒng)組成,燃?xì)饧訜崞魇且环N利用燃?xì)饽芰窟M(jìn)行熱處理的設(shè)備，具有高效、節(jié)能和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，適用于高溫、高強(qiáng)度合金的熱處理,電阻加熱器則利用熱能電阻效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為熱能，適用于低溫?zé)崽幚怼?/p>

2、目前的熱處理爐結(jié)構(gòu)雖然可以對(duì)金屬進(jìn)行熱處理，但是現(xiàn)有的熱處理爐結(jié)構(gòu)在對(duì)高溫、高強(qiáng)度合金的熱處理主要采用自然排風(fēng)，容易因?yàn)闊焽栝L(zhǎng)期不進(jìn)行清理，堆積的灰燼和積碳會(huì)降低煙囪通過空氣的能力導(dǎo)致當(dāng)煙囪抽力不足,爐氣上升,爐膛上部溫度高,有時(shí)上下溫差達(dá)200℃，使得金屬在加熱過程中部分金屬無法充分進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)現(xiàn)有的熱處理現(xiàn)有的熱處理爐在使用時(shí)需要取出金屬時(shí)，由于熱處理爐只有一個(gè)開口進(jìn)行取出，使得工作人員需要對(duì)金屬進(jìn)行移動(dòng)，才能使得金屬可以進(jìn)入下一步工序，使得工作人員的工作量增加，同時(shí)工作人員在對(duì)金屬進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，過燙的金屬會(huì)對(duì)工作人員產(chǎn)生傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種提高工作人員工作效率和方便工作人員拿取的熱處理爐結(jié)構(gòu)。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提出了用于熱處理爐結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座頂端設(shè)置有操作箱，所述操作箱一側(cè)設(shè)置有開合門一，所述開合門一一側(cè)設(shè)置有軌道一，所述軌道一一側(cè)連接有電動(dòng)滑塊，所述電動(dòng)滑塊另一側(cè)設(shè)置有軌道二，所述開合門一相對(duì)于所述操作箱以一側(cè)固定有開合門二，所述開合門一另一側(cè)設(shè)置有電磁加熱板二，所述操作箱內(nèi)部設(shè)置有電磁加熱板一，所述操作箱頂端固定有鋼板，所述鋼板頂端均勻布設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)頂端設(shè)置有固定塊，所述固定塊頂端均勻布設(shè)有通氣塊，所述固定塊一側(cè)中部安裝有開口，所述開合門二一側(cè)安裝有傳輸帶，所述傳輸帶底端連接有支撐板，所述底座一側(cè)安裝有固定板，所述固定板頂端中部設(shè)置有操作屏，所述操作屏一側(cè)固定有按鈕。

5、進(jìn)一步的，所述底座與所述操作箱焊接，所述底座采用不銹鋼材質(zhì)制成，所述軌道一與所述操作箱螺栓連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，所述軌道一可以使得所述開合門一進(jìn)行打開，同時(shí)所述操作箱內(nèi)部可以對(duì)金屬進(jìn)行熔煉。

7、進(jìn)一步的，所述軌道二與所述開合門螺栓連接，所述電動(dòng)滑塊與所述軌道二卡槽連接，所述電動(dòng)滑塊與所述軌道一卡槽連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，所述電動(dòng)滑塊可以帶動(dòng)所述開合門一進(jìn)行滑動(dòng)，同時(shí)可以方便工作人員進(jìn)行工作，不需要工作人員在對(duì)所述開合門一進(jìn)行推拉，降低工作人員的工作壓力，同時(shí)可以防止工作人員被燒傷。

9、進(jìn)一步的，所述底座與所述固定板螺栓連接，所述固定板采用不銹鋼材質(zhì)制成，所述按鈕與所述固定板螺栓連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，所述按鈕和所述操作屏可以幫助工作人員對(duì)裝置進(jìn)行操作，同時(shí)所述按鈕可對(duì)工作人員進(jìn)行提醒。

11、進(jìn)一步的，所述電磁加熱板一與所述操作箱螺栓連接，所述電磁加熱板二與所述開合門一螺栓連接，所述電磁加熱板二與所述開合門二螺栓連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，所述電磁加熱板一和所述電磁加熱板二可以對(duì)內(nèi)部金屬進(jìn)行均勻的加熱，并且所述開合門二可以使得方便對(duì)內(nèi)部金屬進(jìn)行移動(dòng)。

13、進(jìn)一步的，所述底座與所述傳輸帶螺栓連接，所述固定塊與所述操作箱螺栓連接，所述通氣塊成型于所述固定塊上。

14、通過采用上述技術(shù)方案，所述通氣塊可以對(duì)裝置內(nèi)部的空氣進(jìn)行排出，同時(shí)所述開口可以進(jìn)一步對(duì)裝置內(nèi)部的空氣進(jìn)行排出。

15、進(jìn)一步的，所述傳輸帶與所述底座螺栓連接，所述支撐板與所述傳輸帶焊接，所述開合門二與所述操作箱滑動(dòng)連接，所述開口成型于所述固定塊上，所述電磁加熱板二與所述開合門二螺栓連接，所述電磁加熱板一與底座螺栓連接，所述電磁加熱板一與所述操作箱螺栓連接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，所述傳輸帶可以幫助工作人員對(duì)金屬進(jìn)行傳動(dòng)，同時(shí)所述電磁加熱板一和所述電磁加熱板二可以對(duì)金屬進(jìn)行加熱。

17、(三)有益效果

18、本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

19、1、為解決目前的熱處理爐結(jié)構(gòu)雖然可以對(duì)金屬進(jìn)行熱處理，但是現(xiàn)有的熱處理爐結(jié)構(gòu)在對(duì)高溫、高強(qiáng)度合金的熱處理主要采用自然排風(fēng)，容易因?yàn)闊焽栝L(zhǎng)期不進(jìn)行清理，堆積的灰燼和積碳會(huì)降低煙囪通過空氣的能力導(dǎo)致當(dāng)煙囪抽力不足,爐氣上升,爐膛上部溫度高,有時(shí)上下溫差達(dá)200℃，使得金屬在加熱過程中部分金屬無法充分進(jìn)行反應(yīng)的問題，本實(shí)用新型通過開口、通氣塊和抽風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，可以使得當(dāng)煙囪抽力不足時(shí),通過開口和和通氣塊進(jìn)行輔助，可以確保爐內(nèi)氣體不會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)溫差過大，可以確保金屬可以充分進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)可以在煙道中形成風(fēng)扇效應(yīng)，強(qiáng)制排煙，使煙氣迅速排放，使得不會(huì)在煙囪內(nèi)部堆積的灰燼和積碳，確保熱處理爐的正常使用；

20、2、為解決現(xiàn)有的熱處理現(xiàn)有的熱處理爐在使用時(shí)需要取出金屬時(shí)，由于熱處理爐只有一個(gè)開口進(jìn)行取出，使得工作人員需要對(duì)金屬進(jìn)行移動(dòng)，才能使得金屬可以進(jìn)入下一步工序，使得工作人員的工作量增加，同時(shí)工作人員在對(duì)金屬進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，過燙的金屬會(huì)對(duì)工作人員產(chǎn)生傷害的問題，本實(shí)用新型通過開合門一和開合門二的設(shè)計(jì)，可以使得不在需要工作人員對(duì)金屬進(jìn)行移動(dòng)，從而使得傳輸帶對(duì)金屬進(jìn)入下一步工序，可以降低工作人員的工作量。

技術(shù)特征：

1.用于熱處理爐結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)頂端設(shè)置有操作箱(6)，所述操作箱(6)一側(cè)設(shè)置有開合門一(7)，所述開合門一(7)一側(cè)設(shè)置有軌道一(15)，所述軌道一(15)一側(cè)連接有電動(dòng)滑塊(18)，所述電動(dòng)滑塊(18)另一側(cè)設(shè)置有軌道二(17)，所述開合門一(7)相對(duì)于所述操作箱(6)以一側(cè)固定有開合門二(13)，所述開合門一(7)另一側(cè)設(shè)置有電磁加熱板二(19)，所述操作箱(6)內(nèi)部設(shè)置有電磁加熱板一(11)，所述操作箱(6)頂端固定有鋼板(20)，所述鋼板(20)頂端均勻布設(shè)有抽風(fēng)機(jī)(21)，所述抽風(fēng)機(jī)(21)頂端設(shè)置有固定塊(8)，所述固定塊(8)頂端均勻布設(shè)有通氣塊(9)，所述固定塊(8)一側(cè)中部安裝有開口(10)，所述開合門二(13)一側(cè)安裝有傳輸帶(12)，所述傳輸帶(12)底端連接有支撐板(5)，所述底座(1)一側(cè)安裝有固定板(2)，所述固定板(2)頂端中部設(shè)置有操作屏(3)，所述操作屏(3)一側(cè)固定有按鈕(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱處理爐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底座(1)與所述操作箱(6)焊接，所述底座(1)采用不銹鋼材質(zhì)制成，所述軌道一(15)與所述操作箱(6)螺栓連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱處理爐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軌道二(17)與所述開合門一(7)螺栓連接，所述電動(dòng)滑塊(18)與所述軌道二(17)卡槽連接，所述電動(dòng)滑塊(18)與所述軌道一(15)卡槽連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱處理爐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底座(1)與所述固定板(2)螺栓連接，所述固定板(2)采用不銹鋼材質(zhì)制成，所述按鈕(4)與所述固定板(2)螺栓連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱處理爐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述電磁加熱板一(11)與所述操作箱(6)螺栓連接，所述電磁加熱板二(19)與所述開合門一(7)螺栓連接，所述電磁加熱板二(19)與所述開合門二(13)螺栓連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱處理爐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底座(1)與所述傳輸帶(12)螺栓連接，所述固定塊(8)與所述操作箱(6)螺栓連接，所述通氣塊(9)成型于所述固定塊(8)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱處理爐結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述傳輸帶(12)與所述底座(1)螺栓連接，所述支撐板(5)與所述傳輸帶(12)焊接，所述開合門二(13)與所述操作箱(6)滑動(dòng)連接，所述開口(10)成型于所述固定塊(8)上，所述電磁加熱板二(19)與所述開合門二(13)螺栓連接，所述電磁加熱板一(11)與底座(1)螺栓連接，所述電磁加熱板一(11)與所述操作箱(6)螺栓連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了用于熱處理爐結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座頂端設(shè)置有操作箱，所述操作箱一側(cè)設(shè)置有開合門一，所述開合門一一側(cè)設(shè)置有軌道一，所述軌道一一側(cè)連接有電動(dòng)滑塊。有益效果在于：本技術(shù)通過開口、通氣塊和抽風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，可以使得當(dāng)煙囪抽力不足時(shí),通過開口和和通氣塊進(jìn)行輔助，可以確保爐內(nèi)氣體不會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)溫差過大，可以確保金屬可以充分進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)可以在煙道中形成風(fēng)扇效應(yīng)，強(qiáng)制排煙，使煙氣迅速排放，使得不會(huì)在煙囪內(nèi)部堆積的灰燼和積碳，確保熱處理爐的正常使用，通過開合門一和開合門二的設(shè)計(jì)，可以使得不在需要工作人員對(duì)金屬進(jìn)行移動(dòng)，從而使得傳輸帶對(duì)金屬進(jìn)入下一步工序，可以降低工作人員的工作量。

技術(shù)研發(fā)人員：孫增禮,鄧詩權(quán),李石堅(jiān)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東宏旺實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2024/12/30